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문제 정의
- 셋째, 도출된 e-트랜스포메이션 성과측정 지표들을 재무적 가치로 환산할 수 있는 논리적 근거를 고안했다. 전술한 바와 같이 시스템의 무형적 가치를 재무적 성과로 환산할 만한 이론적 근거가 없기 때문에 그 대안으로 관련 업무 당사자들 간의 합의에 따라 재무가치로 전환하는 수식을 정했다. 물론 이러한 대안에도 문제점은 있지만 가장 합리적인 방법으로서, 현업과의 의견 교환을 통한 수식설계를 선택한 것이다.
제안 방법
- LG 실트론은 우선 APS 솔루션으로 SAP사의 APO(advanced planning & optimizing)를 선정하고 APS 사업 1단계로서 공급사슬 중에서 판매-생산 간의 DP 구축을 시작하였다. 2004년 5월까지 ERP의 각 모듈별(PP, CO, MM, SD)로 기능상 APS와 중복되었거나 개선이 필요한 부분을 밝히고, 판매와 생산 간의 의사 결정 프로세스를 정의함으로써 DP의 프로세스를 확정하였다. 현재 1단계 사업으로 DP와 구성원 간 공동으로 수요를 예측하는 판매계획 운영관리 협업화 사업(CSM: collaborative sales forecast management)을 구축중이며, 2단계인 SP와 MPS가 완성되는 2005년 말까지 APS 구축 완료를 목표로 하고 있다.
- CIC(customer interaction center)와 e-세일즈 포탈을 중심으로 고객과의 의사소통 채널을 일원화 하였으며, 이를 통해 표준화된 고객 관련 업무를 수행하며 고객에게 생산 프로세스에 관한 실시간 정보를 제공한다. <그림 3>은 LG 실트론의 CRM 과정을 도식화한 것이다(화살표 번호참조)
- 우선 LG 실트론은 e-Pro라는 구매 포탈을 통해 사전에 원부자재의 공급 내역을 공개하고 이에 공급자는 공급 의사를 접수한다. 공급자 신청서 심사 후, 거래 대상 업체로 승인되면 공급자로 등록하고 생산라인에 원부자재를 시험 투입한 후 엔지니어가 자재별 샘플 심사를 수행한다. 샘플이 승인, 통과되면 정규재료 규격서가 발행되며, 이렇게 승인된 자재에 대해서 복수 공급자가 응찰하고 오프라인으로 심의한 후에 최종 공급자가 결정된다.
- MES의 업그레이드가 완성되면서 LG 실트론은 고객과의 접점을 이루는 e-세일즈 포탈을 통해서 제품 단위별로 공정이력 및 품질정보를 통합 추적하여 출하 예측 시점을 실시간으로 제공할 수 있게 되었다. 내부적으로는 생산실적, 재고정보, 수율정보를 실시간으로 제공함으로써 공정에 대한 가시성을 확대하였다. 또한 기존에 오프라인으로 작업하였던 일일 생산 리포트를 시스템을 통해 자동생성, 공유하게 하였고, 주요 공정별 모니터링 시스템을 설치하여 실시간으로 장비상태 및 이력현황을 파악할 수 있게 하여 생산라인을 신속히 복구하고 작업시간을 단축하는 효과를 이루어 냈다.
- 넷째, 합의된 측정지표에 대하여 현업 담당자를 선정하고 주기적으로 업무 프로세스 담당자와의 인터뷰를 통해 시스템 구축 이전의 성과와 이후의 성과를 비교한다. 이상과 같은 평가 추진 단계를 거쳐 완성된 ROI 합의 카드가 작성되는데 <그림 7>은 MRS를 예로 든 것이다.
- 둘째, 각 시스템과 업무 프로세스가 연결되는 태스크 또는 활동을 측정할 수 있는 좀더 실질적이고 표준화된 효과측정 지표들을 도출한다. <표 2>는 e-트랜스포메이션에 포함된 하위 시스템이 업무 프로세스의 태스크나 활동에 미친 성과의 측정 지표 중 그 일부를 예로 들어 요약한 표이다.
- 이를 통해서 주문정보, 운송정보, 재고정보, 품질정보 등을 실시간으로 제공하고 있으며 고객 불만/요구사항 등록, 잉여제품 경매 등도 이루어진다. 또한 고객의 모든 거래와 정보의 습득을 일원화함으로써 다중 채널에 따른 업무의 혼선 및 정보의 분산을 제거하였다. www.
- 셋째, 도출된 e-트랜스포메이션 성과측정 지표들을 재무적 가치로 환산할 수 있는 논리적 근거를 고안했다. 전술한 바와 같이 시스템의 무형적 가치를 재무적 성과로 환산할 만한 이론적 근거가 없기 때문에 그 대안으로 관련 업무 당사자들 간의 합의에 따라 재무가치로 전환하는 수식을 정했다.
- 첫째, e-트랜스포메이션의 성과분석체계를 구축하기 위해, 현행 업무 프로세스 분석을 통해 프로세스 맵을 작성하고 각각의 프로세스들을 정의하였다. 각 프로세스에 대한 효과를 측정하기 위해 프로세스에 기여한 평가 시스템의 태스크나 활동을 도출해 냈다.
- 또한 모든 구매주문에 대하여 ASN(advan- ced shipping notice)을 사용하므로 공급자와의 협업을 통해 품목별 납품일정 관리가 가능하게 되었으며 VMI 품목을 관리하여 재고량을 절감하였다. 한편 발주서, 거래명세서, 세금계산서, 검사성적서, 재료규격서 등 구매의 각 단계에서 발생하는 다양한 종류의 문서를 e-Pro 시스템을 통해 발행함으로써 구매 프로세스를 개선하였다.
이론/모형
- 이를 통해서 전사적 통합관점에서 구매시스템을 단일화하고 전략적 구매 의사결정 지원기능을 강화하였다. 가트너(Gartner) 리서치그룹의 SRM 모형에 따라 Design & Engineering, Strategic Sourcing, Procurement 등 3개 핵심영역과 이를 지능적으로 지원하는 Purchasing Intelligence를 SRM 시스템의 기본 구조로 삼았다.
성능/효과
- 넷째, 핵심 지식의 수집 및 활용 기반이 취약했다. LG 실트론의 핵심 지식을 전사 측면에서 고객사, 경쟁사, 자사 측면으로 나누어 분류하여, 영업 및 마케팅 부문에서 생성, 활용되는 정보를 조사한 결과, 상대적으로 경쟁사 등 외부정보에 대한 지식이 부족한 것으로 나타났다. 특히 영업 및 마케팅 업무를 통해 수집되어야 할 고객 관련 정보 및 지식이 제대로 축적, 관리될 수 있는 기반이 미흡하고, 이를 검색하고 활용할 수 있는 정보 시스템 기능이 취약하여 지식의 공유 및 활용성이 저하되고 있었다.
- 또한 공급사슬관리 시스템을 통해 신속한 고객 대응 문화를 이루어 냈다. 국내 고객 대응시간 54% 감소, 해외 고객 대응시간을 73%로 감소시킴으로써 고객들이 요청한 사안에 대해서 빠르게 대처할 수 있었다. 뿐만 아니라 e-비즈니스를 통한 업무 환경개선과 기업 비전 달성은 사원만족도 향상에도 크게 기여하였다.
- 외국 업체 공급을 위해서 4-5군데의 물류 전문 업체와 수송계약을 맺고 있다. 넷째, 실리콘 웨이퍼는 가공 정도, 전기적, 물리적 특성에 따라 그 제품 종류가 매우 다양하며, 통상 한 제품의 제품 수명이 1년 내외로 짧다. 따라서 소비자가 요구하는 제품 특성에 따라 새로운 제품의 개발이 빈번하게 이루어진다.
- 넷째, 핵심 지식의 수집 및 활용 기반이 취약했다. LG 실트론의 핵심 지식을 전사 측면에서 고객사, 경쟁사, 자사 측면으로 나누어 분류하여, 영업 및 마케팅 부문에서 생성, 활용되는 정보를 조사한 결과, 상대적으로 경쟁사 등 외부정보에 대한 지식이 부족한 것으로 나타났다.
- 따라서 각 소비자마다 개별적인 물류관리가 필수적이다. 둘째, 실리콘 웨이퍼 소비자의 폭이 극히 제한되어 있으며 각 소비자의 수요도 상당히 안정적이므로, 수요예측의 정확도가 상대적으로 높다. 따라서 생산 원부자재 수요의 불확실성도 매우 낮은 편이다.
- 내부적으로는 생산실적, 재고정보, 수율정보를 실시간으로 제공함으로써 공정에 대한 가시성을 확대하였다. 또한 기존에 오프라인으로 작업하였던 일일 생산 리포트를 시스템을 통해 자동생성, 공유하게 하였고, 주요 공정별 모니터링 시스템을 설치하여 실시간으로 장비상태 및 이력현황을 파악할 수 있게 하여 생산라인을 신속히 복구하고 작업시간을 단축하는 효과를 이루어 냈다.
- 수작업으로 처리되어 왔던 입찰 및 가격절충 협상 과정이 e-Pro 시스템과 SAP 간의 통합된 가격협상/경매 시스템에 의해 자동으로 처리됨으로써 프로세스 비용 및 구매단가가 절감되었다. 또한 모든 구매주문에 대하여 ASN(advan- ced shipping notice)을 사용하므로 공급자와의 협업을 통해 품목별 납품일정 관리가 가능하게 되었으며 VMI 품목을 관리하여 재고량을 절감하였다. 한편 발주서, 거래명세서, 세금계산서, 검사성적서, 재료규격서 등 구매의 각 단계에서 발생하는 다양한 종류의 문서를 e-Pro 시스템을 통해 발행함으로써 구매 프로세스를 개선하였다.
- 셋째, 부서별 의사소통 및 업무처리가 지연되고 있었다. 각 제품군별로 분리된 사업부 간의 정보 교류가 원활하게 이루어지지 않아 고객이 여러 종류의 제품을 구매할 때, 재고상황 및 생산일정 파악이 빠른 시간 내에 수행되지 못하는 것도 문제였다.
- 주 거래 업체로는 삼성전자, 하이닉스, 한국전자, 광전자, 아남 등이 있으며 이들의 수요량이 전체 국내 소비량의 80% 이상을 차지하고 있다. 셋째, 최종 생산 제품인 웨이퍼의 부피가 매우 작아서 유통 및 공급물류 관리가 상대적으로 용이하고 수송비용이 적게 소요된다. 가장 큰 고객인 삼성전자의 경우에도 일주일에 트럭 수송 2-3번으로 웨이퍼 수요를 만족시킬 수 있다.
- 이상과 같은 제품 특성을 종합해 볼 때, 제품별 수요가 비교적 안정적이고 수요자의 폭도 제한적이지만, 기본적으로 총생산량의 상당 부분이 제품의 다양한 특성에 따라 각 수요자에 의해 주문 생산되는 비범용성 제품이므로 공급자 중심의 push형 공급사슬에 비해 공급사슬 관리의 복잡도는 증가하게 된다. 즉, 실리콘 웨이퍼는 소품종 대량생산되는 일용상품과는 달리 소비자의 수요로부터 제품개발이 시작되고 이에 따라 R&D를 통한 제품설계 및 생산과정이 실시간에 소비자와 공유됨으로써 공급자, 생산자, 소비자 간의 상시적 피드백이 가능한 소비자 참여형 공급사슬 구조를 갖는다(Lee and Kim, 2000, 2001).
- 실리콘 웨이퍼는 기초 소재 상품으로서, 공급사슬 측면에서 볼 때 일반 소비재 상품과는 다른 몇 가지 특성을 가지고 있다. 첫째, 상품 자체의 물리적, 전기적 특성이 매우 다양하고, 소비자 요구 조건에 따른 가공 정도가 서로 달라, 최종 제품의 범용성이 떨어진다. 예를 들어 삼성전자에 판매하는 웨이퍼는 하이닉스에는 무용지물이 된다.
후속연구
- 예를 들어 실리콘 웨이퍼의 경우, 전기적 특성에 따라 소비자로부터 신제품 개발 요구가 빈번하며 그 개발과정에서 생산자와 소비자 간의 정보유통과 피드백이 공급사슬 안에 유기적으로 포함되어야 한다. CRM의 CIC, QPMS, PMS와 ISCM의 PIMS, MRS는 이러한 실리콘 웨이퍼의 개발특성을 잘 반영한 기능적 하위 시스템으로서, 향후 R&D 기반 주문형 제품의 공급사슬관리 시스템에 적절히 응용될 수 있을 것으로 사료된다.
- PMS는 연구개발 프로젝트 관리 및 보고 체계를 정형화함으로써, 신제품 개발 기간을 단축하고 연구자원을 효율적으로 배분한다. 또한 PMS를 통해 도출되는 제품별 연구 개발 프로젝트의 진행 현황 및 중간 산출물에 관한 정보가 고객을 직접 응대하는 영업사원, 마케팅 담당 매니저 등 관련자들과 실시간에 공유되도록 함으로써 신속한 의사결정 및 지원이 가능해 진다.
- , 1995, Lee and Billington, 1992, 1995)에 비해, 이 연구는 공급사슬 내 정보흐름의 관점에서 정보시스템 구축에 초점을 맞추고 있다. 또한 같은 범주의 사례연구 중에서도 볼보코리아, 포스코, 인터파크, 삼성 SDI 등 기존의 몇몇 사례연구(사례로 배우는 e 비즈니스 II, 2004, III, 2005 참조)에서 보는 생산자 중심의 공급사슬과 비교할 때, 이 사례는 제품 개발과정을 포함하는 주문형 제품의 공급사슬 관리 시스템 구축에 유용하게 응용될 것으로 사료된다. 2장에서는 일반제품의 경우와 구별되는 실리콘 웨이퍼의 공급사슬 특성을 구매공정, 생산공정, 유통공정으로 구분하여 설명한다.
- 생산 및 출하정보는 ⑧ e-세일즈 포탈을 통해 소비자에게 실시간으로 전달된다. 이러한 매출 실적 정보는 동시에 ⑨ SFT(sales forecast tracker)에 입력되어 판매실적을 공유함으로써 향후 수요예측의 정확도를 높인다. 한편 영업인력은 SFT를 통해 판매 기회 및 실적 정보를 바탕으로 각종 판매기회를 포착함으로써 영업 및 마케팅 활동을 지원받게 된다.
- 향후 웨이퍼 시장 규모는 컴퓨터의 메모리 반도체 시장과 디지털 카메라, 휴대폰 등과 같은 가전제품에 사용되는 비메모리 시장규모에 따라 움직일 것으로 예측되고 있다. 이미 전체 반도체 시장의 20%를 차지하는 메모리 반도체 시장은 포화상태에 이르고 있지만 디지털 시대의 새로운 코드가 되고 있는 비메모리 반도체 시장이 전체 시장의 80%를 차지하며, 연평균 10.
- 한편 최적화 기반 SCM 의사결정지원 시스템인 APS가 2005년 말까지 그 완성을 목표로 1단계 구축사업이 진행되고 있다. 현재 ERP의 PP, CO, SD, MM 모듈에 의해 일부 지원받고 있는 계획 기능에 대한 개선요구를 수용하여 판매계획 - 수요계획 - 공급계획 - 공정상세 스케줄링 - 납기약속체계로 이어지는 일관적 APS 시스템이 완성되면, CRM, ISCM, SRM과 함께 최적화 기반 공급사슬관리 시스템이 완성될 것으로 예상된다.
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