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NTIS 바로가기한국항공우주학회지 = Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences, v.37 no.12, 2009년, pp.1201 - 1208
유철성 (한국항공우주연구원 연소기팀) , 이금오 (한국항공우주연구원 연소기팀) , 최환석 (한국항공우주연구원 연소기팀)
Dome stretching tests and tension tests were performed to evaluate the formability of a copper alloy used for manufacturing the regenerative cooling chamber. The test specimens were prepared to investigate the effect of heat treatment and direction of specimens on the formability. The test results s...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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벌징 공정이 매우 중요한 공정인 이유는 무엇인가? | 액체로켓 연소기 재생냉각 챔버의 제작에서 벌징(bulging)은 매우 중요한 공정이다. 이 벌징 공정을 수행할 때 재생냉각 채널이 가공된 내측 구조물(inner jacket)에 네킹(necking)이 발생되지 않도록 구조물을 설계하고, 벌징 공정을 확립하는 것은 연소기 재생냉각 챔버의 무게를 경감시 키는 필수적인 요소이다. 국내에서는 벌징노즐의 설계를 위하여 재생냉각 챔버에 사용되는 구리합 금에 대하여 돔 장출 시험(dome stretching test) 으로 성형성을 평가하였다[1]. | |
연소기 챔버 형상은 어떻게 이루어져 있는가? | 국내에서 재생냉각 챔버 의 제작 방식은 내측구조물과 외측구조물(outer jacket)을 기계가공한 후 조립하여 브레이징 (brazing)으로 접합하여 재생냉각 챔버를 제작한다. 연소기 챔버 형상은 직경이 일정한 연소실과 노즐목 전의 수축부와 노즐목부 그리고 노즐목 이후 콘(cone) 또는 벨(bell) 형상의 노즐로 이루어져 있다. 따라서 내측과 외측구조물을 브레이징 하기 위하여 조립할 때 내측구조물의 연소실 실린더부나 노즐부 직경이 노즐목보다 크기 때문 에 Fig. | |
액 체로켓 연소기 챔버는 노즐목에서 열하중이 가장 크기에 필요한 설계는 무엇인가? | 액 체로켓 연소기 챔버는 노즐목에서 열하중이 가장 크다. 이러한 이유 때문에 벌징된 노즐의 끝단부가 노즐목에서 가능한 멀리 떨어질수록 열 하중 뿐만 아니라 연소실 내부 압력이 낮아져서 재생 냉각 챔버가 구조적으로 더 안정하게 작동될 수 있다. 따라서 벌징되는 노즐의 최대 직경확대비를 크게 설계하는 것이 필요하나 직경확대비를 크게 설계하면 구조물에 발생되는 변형 또한 증 가하기 때문에 벌징공정에서 구조물에 네킹 또는 파손이 발생될 가능성이 증가한다. |
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