형상관리는 생산품의 기능과 생애주기에 걸쳐 생산품의 요구사항, 설계 그리고 운전에 필요한 정보 등의 물리적인 특성 및 생산품의 성능을 일관성 있게 유지하며, 이를 확립하기 위한 관리의 한 부분이다. 최근 형상관리 개념이 조직의 구성과 프로젝트 변경관리를 통한 가치의 창출, 리스크에 의한 가치 보전, 변경관리의 사업관리 분야 적용 등 여러 가지로 형태로 정의되고 있음에도 불구하고, 점차 정립이 진행되어가고 있다. CM은 기본적으로 기록과 프로젝트 성능에 대하여 프로젝트의 범위와 시간, 비용을 만족하도록 제공하고 있다. 해외의 세계적인 기업들은 이미 형상관리 시스템을 도입하여 적용하고 있으며, 그로 인한 효과를 보고 있다. 또한 형상관리는 모든 프로젝트에 대하여 전망과 통찰력을 제공한다. 본 연구는 현재 현장에서 사용 중인 시스템을 검토하고 효율적으로 개선할 수 있도록 현재 이슈가 되고 있는 형상관리의 소개와 적용을 연구하였다. 또한 작업절차에 대한 관련 시스템의 구성과 변경관리 및 형상관리의 방법을 보다 효율적인 프로세스 개선방안을 제시하였다. 마지막으로 이 과정에서 가상 프로젝트에 대한 시나리오를 작성하여 시뮬레이션을 통해 결과를 분석함으로서 본 연구의 실용가능성을 검토하였다.
형상관리는 생산품의 기능과 생애주기에 걸쳐 생산품의 요구사항, 설계 그리고 운전에 필요한 정보 등의 물리적인 특성 및 생산품의 성능을 일관성 있게 유지하며, 이를 확립하기 위한 관리의 한 부분이다. 최근 형상관리 개념이 조직의 구성과 프로젝트 변경관리를 통한 가치의 창출, 리스크에 의한 가치 보전, 변경관리의 사업관리 분야 적용 등 여러 가지로 형태로 정의되고 있음에도 불구하고, 점차 정립이 진행되어가고 있다. CM은 기본적으로 기록과 프로젝트 성능에 대하여 프로젝트의 범위와 시간, 비용을 만족하도록 제공하고 있다. 해외의 세계적인 기업들은 이미 형상관리 시스템을 도입하여 적용하고 있으며, 그로 인한 효과를 보고 있다. 또한 형상관리는 모든 프로젝트에 대하여 전망과 통찰력을 제공한다. 본 연구는 현재 현장에서 사용 중인 시스템을 검토하고 효율적으로 개선할 수 있도록 현재 이슈가 되고 있는 형상관리의 소개와 적용을 연구하였다. 또한 작업절차에 대한 관련 시스템의 구성과 변경관리 및 형상관리의 방법을 보다 효율적인 프로세스 개선방안을 제시하였다. 마지막으로 이 과정에서 가상 프로젝트에 대한 시나리오를 작성하여 시뮬레이션을 통해 결과를 분석함으로서 본 연구의 실용가능성을 검토하였다.
CM(Configuration Management) is a field of management that focuses on establishing and maintaining consistency of a product's performance and its functional and physical attributes with its requirements, design, and operational information throughout its life. Recently upcoming concept of CM, regard...
CM(Configuration Management) is a field of management that focuses on establishing and maintaining consistency of a product's performance and its functional and physical attributes with its requirements, design, and operational information throughout its life. Recently upcoming concept of CM, regardless of various definitions, consists of the organization and the process for value creation through project change management, value preservation by Risk, Project Management implementation by Change management. The CM provide a basis for, and a record of, the project's performance in meeting the scope, time, cost. Overseas international companies have already adopted the CM system and enjoyed the benefits arising from such systems. And the CM provides perspectives and insights applicable to all types of projects. This study presents the review on the current systems now in use at jobsites and known to be efficient, and the introduction and application of configuration systems now at big issue. Hereby indicates the connective system consisted of work process, change control and knowledge referring to the methods and actual cases as an effective promotion of CM.
CM(Configuration Management) is a field of management that focuses on establishing and maintaining consistency of a product's performance and its functional and physical attributes with its requirements, design, and operational information throughout its life. Recently upcoming concept of CM, regardless of various definitions, consists of the organization and the process for value creation through project change management, value preservation by Risk, Project Management implementation by Change management. The CM provide a basis for, and a record of, the project's performance in meeting the scope, time, cost. Overseas international companies have already adopted the CM system and enjoyed the benefits arising from such systems. And the CM provides perspectives and insights applicable to all types of projects. This study presents the review on the current systems now in use at jobsites and known to be efficient, and the introduction and application of configuration systems now at big issue. Hereby indicates the connective system consisted of work process, change control and knowledge referring to the methods and actual cases as an effective promotion of CM.
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
문제 정의
형상관리의 설계변경에 따른 일정에 관한 부분을 검증하기 위하여, 공정표는 세계적으로 가장 많이 사용하고 있는 공정 관리 툴인 P5(Primavera Project Planner Version 5)를 사용하여 작성하였다. P5는 복합프로젝트나 대형프로젝트에서 주로 사용하는 Pert-CPM방식의 공정관리 툴로서 ITER 기구가 현재 표준 공정 관리 툴로서 사용하고 있기에 동일한 환경에서 시험하고자 하였다. 또한 서론에서 언급한 바와 같이 검증을 위한 일정산정은 PERT4)(프로그램 평가기법) 수식을 사용하였으며, 시뮬레이션을 위한 툴은 Pert-Master라는 툴을 사용하였다.
이에 따라 개선된 프로세스는 이 시행단계의 리스크를 최소화하는데 중점을 두어 개선모델을 수립하였다. 개선된 프로세스는 형상관리 자체에 대한 프로세스 보다는 건설여건에 맞도록 설계변경으로 인한 시행과 이 과정에서 발생하는 리스크를 최소화하기 위하여, 설계변경 승인 전에 설계변경 이후에 나타날 문제를 사전에 검증을 위한 시뮬레이션을 통하여 설계 변경으로 인한 후속 공정의 리스크를 최소화 하고, 변경절차에 따른 승인이후, 시행단계에서의 소요되는 시간과 노력, 그리고 이에 따른 영향을 최소화 할 수 있는 프로세스로 개선하고자 하는 것이다.
이러한 개념은 제품생산을 중심으로 한 관리개념으로 부품이나 구성품의 성능이나 반응 결과에 따른 예측개념으로 제조업에서는 많이 알려진 프로세스이나, 건설 분야에서는 아직 이러한 개념의 프로세스는 개발되고 있지 않으며, 알려진 사례도 없다. 그러나 본 연구에서 주안점을 두고 검토된 부분이 이 부분으로 생산품의 생애주기관리 개념에서 도입된 개념을 건설 프로젝트의 생애주기관리에도 적용할 수 있다는 가설아래 변경에 따른 형상의 변화를 예측하고 이에 따른 리스크를 최소화 할 수 있는 방안을 검토하게 되었다.
본 연구에서는 형상관리와 관련하여 국내·외에 적용되고 있는 표준 규격과 적용사례를 조사하여 형상관리 프로세스의 적합성을 검토하여, 현실적으로 적용시 수행상의 문제점을 검토하고, 비효율적인 요소를 제거하며, 유관 프로세스와의 관계를 재정립하여, 보다 효율적인 프로세스의 개선 방안을 제시하고자 한다. 또한 이 과정에 가상 프로젝트 시나리오를 작성하여 이에 따른 시뮬레이션을 통한 결과를 분석함으로써 본 연구의 실용가능성을 제시하였다.
본 연구에서는 해외 사업관리 분야에서 적용되는 형상관리의 역할과 기능 그리고 타 지식체계와의 연관성을 고찰하여, 형상관리 자체의 기능보다는 현장에서 이를 수행하기 위한 기본 체계구축과 이와 상호 연관되는 작업과의 관계를 재정립하며, 개선방안을 도출하여 건설업계에서 보다 효율적으로 사용할 수 있는 방안을 제시하고자 하였다. 형상관리와 관련하여 프로세스를 개선할 경우, 그 영향을 미치는 유관 프로세스는 비용관리, 공정관리, 품질관리, 안전관리, 리스크관리 등이 있으나, 본 연구에서는 형상관리 절차를 개선함으로써 얻어지는 효과를 공정관리 분야를 중심으로 일정상의 이득을 통해 개선됨을 검증하였다.
본 연구에서는 현재 국제적으로 적용되고 있는 형상관리의 종류와 현황, 그리고 이에 따른 프로세스의 개선을 통한 효과에 대하여 연구하였다. 현재 국제적으로 적용되고 있는 형상관리는 프로젝트의 성격에 따라 문서관리를 중심으로 개발되기도 하고, 변경관리를 중심으로 관리되기도 하며, 품질 차원에서의 추적관리를 중심으로 연구가 진행되기도 했다.
본 연구에서는 형상관리와 관련하여 국내·외에 적용되고 있는 표준 규격과 적용사례를 조사하여 형상관리 프로세스의 적합성을 검토하여, 현실적으로 적용시 수행상의 문제점을 검토하고, 비효율적인 요소를 제거하며, 유관 프로세스와의 관계를 재정립하여, 보다 효율적인 프로세스의 개선 방안을 제시하고자 한다.
ISO 시리즈는 ISO(국제 표준화기구) 품질경영시스템에서 만든 국제규격을 말한다. 이 규격은 글로벌 비즈니스 환경에서의 조직의 품질경영시스템 요구사항을 표준화하여 국제적인 통상의 편리함을 도모하자는 데 그 목적이 있다. ISO9001(2000)에서 표현하고 있는 형상관리의 구성 중 주된 내용은 문서통제와 문서관리 절차를 확립하기 위한 요구사항을 중심으로 하고 있으며, 설계변경에 대한 내용의 절차와 관리 그리고 검증을 통한 최종 생산품이 최초 사용용도를 만족해야한다는 조항으로 정의하여 전통적인 형상관리 체계를 따르고 있다.
많은 종류의 기기들은 현재 동작중인 상태의 정보를 제공받기위한 전기적인 센서를 이용하고 있다. 이러한 자료는 여러 컴퓨터에 의해 원격으로 제어되고 분석되어, 잠재적인 문제를 예측하는 알고리즘에 의해 발생 가능한 미래의 사고나 실패의 원인을 예측하게 한다. 이러한 개념의 형상관리를 Michelle(2006)은 예측유지를 위한 형상관리(Predictive Maintenance) 혹은 예지 보전이라고 표현한다.
제안 방법
ITER기구에서 사용하고 있는 양식을 이용하여 시나리오에 해당하는 변경요구서를 작성하였다.
P5 입력시간 약 3시간, Pert-Master를 이용한 시뮬레이션에 소요되는 시간은 데이터 입력시간을 포함하여 약 3시간 정도, 분석 및 보고서 작성 시간 약 5시간이 소요되어 본 시뮬레이션에서는 개략 2일정도의 기간이 추가 소요되는 것으로 집계하였다. 보다 정확한 시뮬레이션을 위해서는 공정 Activity를 보다 세분화하여야 하나, 이를 검토하는 시점이 설계변경을 위한 개념적 일정자료를 검토하는 시점이므로, 실험목적에 맞는 범위 내에서 최소화하는 형태로 시뮬레이션을 하였다.
Pert-Master를 이용하여 기본 공기를 조정하고 일정 리스크 분석은 500회부터 10,000회까지의 시뮬레이션을 시행토록 진행하였다.
기본 내용은 설계변경과 관련한 개요와 관련 WBS5), 그리고 추진현황과 배경 등이 기입될 수 있도록 작성하였다. 기타 내용은 실제 설계 변경된 내용을 샘플로 사용하였다.
P5 입력시간 약 3시간, Pert-Master를 이용한 시뮬레이션에 소요되는 시간은 데이터 입력시간을 포함하여 약 3시간 정도, 분석 및 보고서 작성 시간 약 5시간이 소요되어 본 시뮬레이션에서는 개략 2일정도의 기간이 추가 소요되는 것으로 집계하였다. 보다 정확한 시뮬레이션을 위해서는 공정 Activity를 보다 세분화하여야 하나, 이를 검토하는 시점이 설계변경을 위한 개념적 일정자료를 검토하는 시점이므로, 실험목적에 맞는 범위 내에서 최소화하는 형태로 시뮬레이션을 하였다.
현재 국제적으로 적용되고 있는 형상관리는 프로젝트의 성격에 따라 문서관리를 중심으로 개발되기도 하고, 변경관리를 중심으로 관리되기도 하며, 품질 차원에서의 추적관리를 중심으로 연구가 진행되기도 했다. 본 연구에서는 프로젝트 수행시 형상관리에서 일반적으로 적용하고 있는 방법인 변경내용을 중심으로 한 변경승인방식의 진행프로세스에 대하여, 변경으로 인한 2차 영향을 검증하는 사전검증방식으로 프로세스 개선안을 수립하고, 이에 따른 시나리오 작성과 시뮬레이션을 통해, 개선효과를 검증하여 다음과 같은 결론을 얻었다.
비교할 표준 형상관리 프로세스의 작업은 사안별로 차이가 있겠으나 기존 ITER기구에서 사용하는 변경요청서를 기반으로 작성된 내용과 DOE에서3) 나온 변경시 소요되는 표준일정을 기준으로 하였다. 운영시나리오는 다음과 같다.
이 시나리오에서는 현장여건으로 설계변경이 일어나게 되고, 이 변경에 대한 영향을 분석함에 있어, 변경통제 전체부분에 대한 내용은 너무 광범위한 관계로 일반적인 공정관리 부분의 분석을 통해, 시뮬레이션 함으로써 일정에 대한 사업 신뢰도를 높이고 확인하는 형태로 구성하고자 한다.
이 시뮬레이션에서는 공정의 일정을 평균 일정을 기준으로 최단 시일 내 끝날 수 있는 일정(α)을 75%로 하고 가장 지연되어 작업이 될 경우의 일정(β)을 125%로 설정하였다.
형상관리와 관련하여 프로세스를 개선할 경우, 그 영향을 미치는 유관 프로세스는 비용관리, 공정관리, 품질관리, 안전관리, 리스크관리 등이 있으나, 본 연구에서는 형상관리 절차를 개선함으로써 얻어지는 효과를 공정관리 분야를 중심으로 일정상의 이득을 통해 개선됨을 검증하였다. 이를 입증하기 위하여 형상 프로세스 흐름 중에 일정분석을 위한 가상 시나리오를 통해 수행하였으며. 일정 분석을 위해 사용된 방법은 미지의 일정을 추정하기 위해 많이 사용되는 PERT (Program Evaluation & Review Techniques), 즉 프로그램 평가검토 기법의 일정 산정 수식을 이용하였다.
이에 따라 개선된 프로세스는 이 시행단계의 리스크를 최소화하는데 중점을 두어 개선모델을 수립하였다. 개선된 프로세스는 형상관리 자체에 대한 프로세스 보다는 건설여건에 맞도록 설계변경으로 인한 시행과 이 과정에서 발생하는 리스크를 최소화하기 위하여, 설계변경 승인 전에 설계변경 이후에 나타날 문제를 사전에 검증을 위한 시뮬레이션을 통하여 설계 변경으로 인한 후속 공정의 리스크를 최소화 하고, 변경절차에 따른 승인이후, 시행단계에서의 소요되는 시간과 노력, 그리고 이에 따른 영향을 최소화 할 수 있는 프로세스로 개선하고자 하는 것이다.
일정 리스크 분석을 위해 일반 Pert 산정수식을 사용하였으며, 일반 산정된 공기를 기준으로 Minimum Duration은 75%로 산정하고 Maximum Duration은 125%로 자동 산정되도록 하였다.
변경사항에 대한 기술적인 검토가 진행이 완료된 후 일정 분석을 위한 Schedule을 작성한다. 초기 산정된 공정표를 요약공정표로 작성하여 연관되는 Activity를 작성하고, P5를 이용하여 공정표를 개발하였다.
형상관리는 수많은 기술관리 모델과 시스템설계, 종합연계 지원모델, 모델상호간의 연계지원과 ISO 9000, 사업관리방법론, 생산품 생애주기 관리 방법 등에 광범위하게 적용되는 개념으로, 본 연구에서는 세 가지 형태의 형상관리를 검토하고 국제표준에서 제시한 방법을 고찰하기로 한다.
대상 데이터
Pert-Master는 Pert산출 공식에 의해 시뮬레이션을 실시하고 최적의 일정을 예상하고 분석해 주는 역할을 담당하고 있다. 시스템은 일반 업무용 PC수준인 펜티엄4 1.83GHz에 1.00GB RAM을 사용한 노트북을 사용하였으며, OS는 MS XP 환경이다.
이론/모형
P5는 복합프로젝트나 대형프로젝트에서 주로 사용하는 Pert-CPM방식의 공정관리 툴로서 ITER 기구가 현재 표준 공정 관리 툴로서 사용하고 있기에 동일한 환경에서 시험하고자 하였다. 또한 서론에서 언급한 바와 같이 검증을 위한 일정산정은 PERT4)(프로그램 평가기법) 수식을 사용하였으며, 시뮬레이션을 위한 툴은 Pert-Master라는 툴을 사용하였다. 이 시뮬레이션에서는 공정의 일정을 평균 일정을 기준으로 최단 시일 내 끝날 수 있는 일정(α)을 75%로 하고 가장 지연되어 작업이 될 경우의 일정(β)을 125%로 설정하였다.
이 수식을 이용하여 시뮬레이션을 수행하기 위해 Primavera사의 Pert-Master라는 툴을 사용하였다.
일정 분석을 위해 사용된 방법은 미지의 일정을 추정하기 위해 많이 사용되는 PERT (Program Evaluation & Review Techniques), 즉 프로그램 평가검토 기법의 일정 산정 수식을 이용하였다.
형상관리의 설계변경에 따른 일정에 관한 부분을 검증하기 위하여, 공정표는 세계적으로 가장 많이 사용하고 있는 공정 관리 툴인 P5(Primavera Project Planner Version 5)를 사용하여 작성하였다. P5는 복합프로젝트나 대형프로젝트에서 주로 사용하는 Pert-CPM방식의 공정관리 툴로서 ITER 기구가 현재 표준 공정 관리 툴로서 사용하고 있기에 동일한 환경에서 시험하고자 하였다.
성능/효과
1. 형상관리에서 국제표준의 형상관리 프로세스로 진행하는 경우보다 개선 프로세스에 따른 사전검증을 통하여 프로세스를 진행하는 경우, 검증시간은 추가로 소요되나, 이후 프로젝트의 일정을 최소 1개월 이상의 기간이 단축 가능하다는 것과 후속작업을 수행하는데 있어 기존의 프로세스보다 리스크 발생에 대한 대응이 약 1개월 이상의 단축 효과가 있음을 확인 할 수 있었다.
2. 개선 프로세스에 따라 검증후 변경 프로세스를 진행할 경우, 이후 프로젝트 수행 중에 발생하는 재작업에 대한 리스크를 최소화 하고, 프로젝트 가능여부에 신뢰도를 확인 후, 진행함으로써 실패시 발생될 수 있는 2차 리스크, 즉 타 작업과의 간섭발생으로 발생되는 유발 작업의 간섭 및 설계변경 혹은 지연, 일정조정 등에 대한 예방 효과도 있음을 확인할 수 있었다.
그림 7은 작업완료 예정일(준공일)을 기준으로 정리한 분석그래프이다. 그림 7에서와 같이 프로젝트 신뢰도 80%인 경우 약 500회의 시뮬레이션에서 2012년 10월 26일에 준공되며, 100%의 신뢰도를 가진 경우는 1000회의 연산이후 2013년 1월 30일에 준공되는 안정화된 일정을 확인할 수 있었다.
기존 프로세스와 개선 프로세스와의 비교를 위하여 시뮬레이션을 실시한 결과 샘플 시나리오를 기존 방식의 프로세스로 프로젝트에 적용하게 되면 그림 8의 결과와 같이 약 100일 이상의 지연이 있을 수 있으며, 이 리스크는 변경의 승인이후 혹은 현장 적용시 발견될 것이며, 이로 인한 리스크가 발생할 수 있음을 알 수 있었다.
그림 6는 Pert-Master를 이용한 일정계획 분석결과이다. 분석결과 초기 선정한 2012년 8월에 건설이 끝날 확률은약 50%에 불과하였으며, 완료할 수 있는 정확도를 80%로 하였을 때 2012년 10월말, 100%로 리스크를 최소화 할 경우 2013년 2월까지 지연될 수 있다는 분석결과가 나왔다.
그림 1은 형상관리와 관련한 프로세스를 잘 보여주고 있다. 설계 및 구매, 훈련, 운전 및 유지보수와 관련하여 초기설계의 요구사항을 근거로 변경통제, 작업관리, 설계 요구 사항 등의 관리를 통해 계속적으로 유지 감시하고 있음을 보여주고 있으며, 또한 모든 형상은 설계요건을 기준으로 하고 있음을 보여주고 있다.
이 분석결과에 따르면 초기 요구조건인 진공용기의 조립을 위한 누설 검사 등이 건물의 준공지연으로 인하여 작업이 지연될 수 있으며, 이로 인한 프로젝트 전체의 준공에 영향을 미칠 수 있음이 분석되었다. 시뮬레이션 결과 얻어진 일정을 기준으로 할 때, 현재 산정된 일정으로는 정상적인 프로젝트의 수행이 불가능하며, 이로 인한 추가 비용과 리스크 그리고 초기 산정된 일정에 약 2개월의 공기가 더 필요하다는 결과를 얻었다.
그림 8은 소요일정(작업공기)을 기준으로 집계된 분석 그래프로 프로젝트 신뢰도 80%는 646일, 그리고 100%의 신뢰도를 확보하기 위해서는 약 740일의 공기가 필요하다는 결과에 도달하게 되었다. 이 결과 초기 공정표의 400일은 합리적으로 공사를 마칠 수 없는 상황이며, 최소 540일 이상~740일까지의 기간에 건설이 가능하며, 초기계획에 대해서는 최소 140여일이 더 필요함을 확인 할 수 있었다.
이 분석결과에 따르면 초기 요구조건인 진공용기의 조립을 위한 누설 검사 등이 건물의 준공지연으로 인하여 작업이 지연될 수 있으며, 이로 인한 프로젝트 전체의 준공에 영향을 미칠 수 있음이 분석되었다. 시뮬레이션 결과 얻어진 일정을 기준으로 할 때, 현재 산정된 일정으로는 정상적인 프로젝트의 수행이 불가능하며, 이로 인한 추가 비용과 리스크 그리고 초기 산정된 일정에 약 2개월의 공기가 더 필요하다는 결과를 얻었다.
본 연구에서는 해외 사업관리 분야에서 적용되는 형상관리의 역할과 기능 그리고 타 지식체계와의 연관성을 고찰하여, 형상관리 자체의 기능보다는 현장에서 이를 수행하기 위한 기본 체계구축과 이와 상호 연관되는 작업과의 관계를 재정립하며, 개선방안을 도출하여 건설업계에서 보다 효율적으로 사용할 수 있는 방안을 제시하고자 하였다. 형상관리와 관련하여 프로세스를 개선할 경우, 그 영향을 미치는 유관 프로세스는 비용관리, 공정관리, 품질관리, 안전관리, 리스크관리 등이 있으나, 본 연구에서는 형상관리 절차를 개선함으로써 얻어지는 효과를 공정관리 분야를 중심으로 일정상의 이득을 통해 개선됨을 검증하였다. 이를 입증하기 위하여 형상 프로세스 흐름 중에 일정분석을 위한 가상 시나리오를 통해 수행하였으며.
후속연구
국제적인 대형 프로젝트를 수행하는 기구 및 국제표준 전문기관에서 구축중인 표준화된 형상관리 절차를 현실적인 여건을 고려하여 프로세스를 개선하고, 최근 많이 개발되고 있는 리스크관련 전문 검증 소프트웨어를 활용하여 보완한다면, 국내건설산업의 형상관리 분야에 보다 효과적으로 적용될 수 있을 것이다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
전통적인 형상관리의 요소 4가지를 설명하면?
전통적인 형상관리는 가장 기본적인 관리방법으로1)형상의 정의2) 형상 변경통제(혹은 변경관리)3)형상 현황보고4)형상의 검증 및 감사의 4가지의 요소로 구분될 수 있다. 형상의 정의는 형상대상물의 특성에 따라 모든 부분을 정의하는 프로세스를 의미하며, 형상대상물은 최종사용자가 원하는 성과물이 되어 이러한 대상물의 변경에 대한 기본 체계와 프로세스의 일반적인 변경절차를 수립하는 것을 의미한다. 형상변경통제는 이러한 기본체계의 변경과 형상대상물의 특성 변경시 요구되는 승인절차를 관리하는 것을 의미하며, 형상 현황보고는 각 형상 대상물에 대한 기본 변경체계를 기록하거나 기록할 수 있는 체계를 의미한다. 형상 감사는 형상대상물에 대한 기능적인 면과 물리적인 면에 대하여 밝혀내는 것을 의미하며, 성과물의 특성에 대한 기능과 역량에 대한 감사 및 상세 설계문서의 요구에 따라 충분히 반영되어 생산되었는지를 감사하는 물리적인 감사를 포함한다. 그러나 이러한 전통적인 방법은 미 국방성의 군수물자의 관리를 목적으로 개발된 개념으로 여러 가지 복잡한 시스템의 기술적인 측면을 관리하기 위해 사용되어 목적물의 추적관리 및 감독을 위한 방법의 요건으로 최종 결과물을 중심으로 관리되도록 구성되었음을 알 수 있다.
전통적인 형상관리는 어떤 요소로 구분될 수 있는가?
전통적인 형상관리는 가장 기본적인 관리방법으로1)형상의 정의2) 형상 변경통제(혹은 변경관리)3)형상 현황보고4)형상의 검증 및 감사의 4가지의 요소로 구분될 수 있다. 형상의 정의는 형상대상물의 특성에 따라 모든 부분을 정의하는 프로세스를 의미하며, 형상대상물은 최종사용자가 원하는 성과물이 되어 이러한 대상물의 변경에 대한 기본 체계와 프로세스의 일반적인 변경절차를 수립하는 것을 의미한다.
형상관리란?
형상관리(Configuration Management)는 프로젝트를 수행함에 있어 프로젝트의 최종목적을 위해 요구된 요건을 만족시키기 위하여 프로젝트의 초기부터 완료까지 변경되는 모든 것을 통제하고 관리하며, 이로 인한 영향과 조치를 포함한 모든 행위를 사업관리의 새로운 체계로서 정리한 개념이다. DOD(Department of Defense, 2001)에서는 프로젝트 생명주기(Life-cycle) 중에 최종 성과물이 설계와 운영정보에 따라 요구하는 기능과 성능 그리고 물질적인 특성의 일관성을 확립하고 유지관리 될 수 있도록 관리하는 제반 절차를 의미한다고 설명하였다.
참고문헌 (15)
CMII (2007) ISO9001 and ISO10007 Quality Management Project Management Relative to CMII, pp. 2-6.
Department of Defense (2001) MIL-HDBK-61A Configuration Management Guidance.
Department of Energy (2003a) DOE-STD-1073-2003 Configuration, pp. 2-3, 5-1-5-5, 6-2-6-5.
DoE (2003b) Project Management Practices Configuration and Change Management(Rev.E), pp. 15-16, 21.
DoE (2003c)Configuration management in Nuclear Power plants (IAEA-TECDOC-1335).
IAEA (2003) Configuration Management in Nuclear Power Plants IAEA-TECDOC-1355, IAEA, pp. 13-28, 39-42.
IEEE (1990) IEEE-STD-610-1990 IEEE Standard Glossary of Software Engineering Terminology, IEEE, pp. 218.
EIA (1998) National Consensus Standard for Configuration Management ANSI/EIA-649-1998.
ISO (2000) ISO9001 Quality System, ISO, Section 5. pp. 20-25.
ISO (2000) ISO9004 Quality Management System, ISO, Section 7.5.2.
ISO (2003) ISO10007 Quality Management-Guidance for CM, Section 5, 7, 8.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.