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NTIS 바로가기한국세라믹학회지 = Journal of the Korean Ceramic Society, v.47 no.6 = no.331, 2010년, pp.509 - 514
최영훈 (서울시립대학교 신소재공학과) , 김영욱 (서울시립대학교 신소재공학과) , 우상국 (한국에너지기술연구원 에너지재료연구센터) , 한인섭 (한국에너지기술연구원 에너지재료연구센터)
Porous mullite-bonded SiC (MBSC) ceramics were fabricated at temperatures ranging from 1400 to
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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다공성 탄화규소 세라믹스에서 사용하는 탄화규소 결합재 중 뮬라이트가 유망한 소재인 이유는? | 다공성 탄화규소 세라믹스를 고온가스필터로 응용시 사용목적에 따라 적절한 밀도, 열전도도, 단열성, 열충격 저항성 등의 물성이 필요하며, 특히 경제적인 이유로 탄화규소 원료로 대립을 사용하는 경우에 점토, 이산화규소, 질화규소, 뮬라이트(mullite) 등이 탄화규소의 결합재로 사용된다.1,11-13) 이러한 재료 중에서 뮬라이트는 탄화규소와 비슷한 열팽창계수를 갖고, 열충격 저항성, 내화학성, 및 고온에서 기계적 안정성 등과 같은 우수한 물성으로 인해 탄화규소의 결합재로서 가장 유망한 소재이다.14-19) | |
탄화규소(SiC) 세라믹스의 장점은? | 탄화규소(SiC) 세라믹스는 원자결합의 대부분이 강한 공유결합으로 이루어져 있어서 경도, 내열성, 내식성, 열충격 저항성 등의 특성이 우수할 뿐만 아니라 높은 열전도도의 장점을 갖고 있다. 탄화규소 세라믹스에 기공을 첨가한 다공질 탄화규소 세라믹스는 위와 같은 특성에 통기성을 부여한 소재로서 자동차용 디젤분진필터, 고온가스필터, 주물용 필터 및 경량 내화판 등으로 사용되고 있으며 이러한 다공질 탄화규소 세라믹스의 특성과 성능은 기공의 형상, 크기, 기공률, 기공 배향성 등의 다공질 소재의 기능에 영향을 주는 물성과 소재의 강도, 파괴인성, 열충격 저항성 등과 같은 내구성 및 신뢰성에 영향을 주는 물성에 의해 결정된다. | |
뮬라이트 결합 탄화규소 세라믹스는 어떻게 제조되는가? | 뮬라이트 결합 탄화규소 (mullite-bonded silicon carbide, MBSC) 세라믹스는 탄화규소 입자에 Al을 포함하는 원료 및 기공형성제를 첨가하여 성형체를 제조한 후, 기공형성제를 제거하는 공정과 열처리 공정을 거쳐 뮬라이트 상이 합성되고, 합성된 뮬라이트 상이 탄화규소 입자를 결합하는 방법으로 제조되며20-22) 상대적으로 저가의 대립 SiC 분말을 이용하여 제조함으로써 제품의 가격을 낮출 수 있다는 장점이 있다. |
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