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자동차 모듈조립공정에서의 효율적 MES 인터페이스 모형
A Study on the Efficient MES Using Automation in Automotive Module Assembly Line 원문보기

한국산학기술학회논문지 = Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society, v.12 no.10, 2011년, pp.4618 - 4625  

공명달 (영산대학교 경영학과)

초록
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본 연구는 자동차 모듈조립 작업장에서 RFID 방식을 통하여 MES 서버와 POP 단말기 간의 상호작용과 인터페이스를 효율적으로 향상시킬 수 있는 특정 모형을 제시한다. MES 서버, RFID, PLC 및 POP 단말기 간의 실험결과, RFID에 의한 인터페이스 방식의 경우 기존의 근접센서에 의한 방식에 비하여 이동대차당 작업처리시간이 평균 10분에서 1분으로 대폭 감소하였고, 불량률도 평균 20%에서 1%로 대폭 줄어들었다.

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

This paper suggests a specific model that could efficiently improve the interaction and the interface between MES(Manufacturing Execution System) server and POP(Point Of Production) Terminal through RFID(Radio Frequency Identification) system in Automative Module Assembly Line. The proposed model sh...

주제어

#MES   #POP   #RFID   #PLC   #work order   #work performance   #proximity sensor  

AI 본문요약
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* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

  • 본 연구에서는 실제의 자동차 모듈제조 기업을 대상으로 모듈조립 작업장에서 가공 및 조립공정에 대한 작업 지시와 작업실적의 보고를 기존의 근접센서에 의한 방식 대신 RFID에 의하여 인터페이스하는 방식의 시스템 모형을 개발하였다.
  • 본 연구에서는 자동차 엔진조립 작업장에서 가공공정 및 조립공정에 대한 작업지시 정보의 수신과 작업실적 정보를 상위의 MES 서버에 효율적이고 실시간으로 전송하기 위하여 RFID에 의한 인터페이스 방식을 제시하고자 한다.
  • 이러한 시스템 모형의 제시를 통하여 자동차 모듈조립 작업장 및 이와 유사한 특성을 갖는 제조현장에서 제품(부품)의 적시 출하율 향상을 통하여 납기 준수율을 높이고 직접인력 및 불량률을 감소시키는 안정적이고 효율적인 시스템을 구축하고자 하는 것이 본 연구의 목적이다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
많은 제조 기업들이 생산시점관리 시스템 구축에 많은 노력을 기울이고 있는 이유는 어떤 문제점 때문인가? 그렇지만 아직도 많은 기업들은 기계 및 설비의 노후화로 인한 문제점과 설비의 가동에 따른 제약조건 파악의 어려움이라든가 작업지시의 오류 및 지연, 그리고 원자재의 부족 및 불량파악의 어려움 등 여러 가지 문제점들을 가지고 있다.
RFID의 특징은 무엇인가? RFID는 비 접촉식으로 바코드에 비해 인식속도가 빠른 특징을 가지고 있으며, 바코드의 인식거리는 최대 50cm인데 비해 RFID는 최대 27m까지 확장이 가능하고, 금속을 제외한 장애물의 투과도 가능하다[2]. 이러한 점에서 그동안의 바코드에 비해 상대적으로 장점이 많다. 또한 먼 거리에서 이동 중에도 인식이 가능하며 반영구적으로 사용할 수 있고 대용량의 데이터를 반복적으로 저장할 수 있다.
능동형 RFID 태그는 주로 무엇에 활용되는가? UHF(Ultra High Frequency) 대역의 능동형 RFID리더와 태그는 단일 주파수 대역 FSK(Fequency Shift Keying) 신호를 이용하며, half-duplexing 방식으로 상호 통신한다. 능동형 RFID 태그는 비교적 긴 인식거리를 가지므로 공항이나 항만의 팔레트, 컨테이너 관리, 공장의 부품 관리 등의 자산 추적 관리 시스템에 주로 활용된다[4].
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참고문헌 (10)

  1. Lee yong-joon, et al "RFID intorduction policy", postal services information, p.2, 2004 

  2. Lee eun-gon, "RFID diffusion and suggestion", information and communication policy, Vol.16, No.13, 2004 

  3. Koo ja-rok, "Error-Preventing Monitoring System using RFID in the Mixed-Model Automotive Parts Assembly Line", The Korea Academia-Industrial cooperation Society, Vol.10 No. 12, 2009 

    원문보기 상세보기 crossref

  4. Choi gil-young et al "Trends in RFID Technology and Standardization", ETRI, electronic communication analysis, Vol.22, No.3, 2007 

  5. Korea Evaluation Institute of Industrial Technology, "RFID/USN technology", trend analysis in 2008, 2008 

  6. Lee sung-joon, " Real time process management system by RFID", Master degree, Pukyong national university, 2006 

  7. Youm se-kyung, "A Methodological Model for Effective RFID System Development", PhD. degree, Dongguk university, 2007 

  8. Lee kyung-su, "MES system design and construction in manufacturing process", Master degree, Chonnam national university, 2005 

  9. Joo-Wan Kim, "A Study on the construction of effective Manufacturing Execution System of a small and medium-sized enterprises", Master degree, Kumoh National Institute of Technology, 2006 

  10. Yoo Woo Sik, et al "A study on Development of the Manufacturing Execution System for Small and Medium-Sized Order Based Production Enterprises", The Korean Institute of Plant Engineering, Vol.14, No.4, 2009 

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