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NTIS 바로가기소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics, v.20 no.1, 2011년, pp.73 - 78
최재혁 (아주대학교 기계공학과) , 최순호 (아주대학교 기계공학과) , 태준성 (아주대학교 기계공학과) , 박형필 (한국생산기술연구원) , 이병옥 (아주대학교 기계공학과)
The flashing reduces the part quality and the productivity of the molding process. We developed a contact pressure sensor to detect the flashing immediately. The performance of the sensor was analyzed in a simple 2D simulation. The sensor was applied to an automotive bumper mold with cavity pressure...
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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버 발생 원인은 무엇 때문인가? | 첫 번째는 사출성형 공정변수 설정 오류에 의한 것이다. 사출성형 공정변수를 잘못 설정함으로써 버가 발생하는 경우 크게 2가지 유형으로 발생한다. 첫 번째 유형으로서 용융 수지가 주입되는 첫번째 게이트 주변에 발생하는 버다. 대형 제품의 경우 중앙부에 게이트를 설치한 경우 중앙부를 통해 유입된 수지의 유동길이가 과다해지며 압력이 지나치게 상승한다. 과다한 금형 내압은 주변의 형합면압을 감소시키며 형체결 기능을 없앤다. 형체결 기능이 없어진 부위는 자연히 버가 발생한다. 게이트 주변은 항상 새로운 용융 수지가 고속으로 주입되며 고화층이 매우 얇아 버가 쉽게 발생할 수 있는 조건을 가지고 있다. 초기 게이트 주변에서 발생하는 버는 이와 같은 원인에서 발생한다고 판단된다. 두 번째 유형은 충전 말단부에서 발생하는 버이다. 금형에 주입된 용융 수지는 가장 마지막으로 충전 말단부에 도달한다. 정확한 충전 완료 시점을 찾아 보압절환이 이루어지면 문제가 없겠으나 만약 실제적으로 충전이 완료되었지만 아직 보압절환점에 이르지 못하여 스크루가 속도를 유지하고 있는 상태라면 금형 내부의 압력은 매우 높은 속도로 증가할 것이다. 빠른 속도로 증가한 금형 내압은 아직 용융 상태에 있는 충전 말단부의 압력을 높이고 이렇게 높아진 금형 내압은 주변의 형합면의 형체결력을 저하시키면서 버를 발생한다. 빠른 속도로 금형 내압이 상승하여도 충전 말단부 이전의 위치에서는 이미 형합면에 닿아 있는 수지가 고화가 진행되어 버를 발생하기 어려운 상태에 있어 버 발생 확률이 낮아진다. | |
사출성형은 어떤 장점이 있는가? | 사출성형은 금형을 이용하여 플라스틱 성형품을 짧은 시간 내에 대량으로 생산하는 데 적합한 공정으로 제품의 생산 단가를 낮출 수 있는 공정의 장점이 있다. 그러나 이러한 장점은 제품 생산 과정에 결함으로 인한 불량이 없다는 전제하에 얻을 수 있다. | |
금형 내압센서는 어떤 목적으로 사용되어 왔는가? | 사출성형 공정에서 발생하는 다양한 결함을 즉각적으로 판단하고 장기적인 공정 변수 변화를 측정하여 생산성을 증가하려는 목적으로 금형 내압센서가 널리 사용되어 왔다. 금형 내압센서를 통해 수지의 변화를 민감하게 측정하고 관리할 수 있지만, 버 발생과 같은 결함은 수지의 변화만을 측정하여 판단할 수 없는 문제가 있다. |
Zhongbao Chen, A. Jeffrey Giacomin, Lih-Sheng Turng, 2006, Flash, Polymer Eng. and Sci., Vol. 19, pp. 241-247.
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Toshihiko Yoshino, M. Nara, et al., 1987, Laser Diode Feedback Interferometer for Stabilization and Displacement Measurements, Appl. Opt., Vol. 26, Issue 5, pp. 892-897.
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