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변동성이 존재하는 반도체 공급사슬 망을 위한 생산계획
A Production Planning for a Semiconductor Supply Chain Network with Volatilities 원문보기

반도체디스플레이기술학회지 = Journal of the semiconductor & display technology, v.10 no.4, 2011년, pp.71 - 77  

신현준 (상명대학교 경영공학과) ,  유재필 (상명대학교 경영공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This paper presents a production planning methodology for semiconductor manufacturing supply chain network with volatilities caused by uncertainties such as unstable demand and price. In order to take volatilities into account, we develop two approaches; 1) stochastic model with consideration of var...

주제어

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문제 정의

  • 따라서 첫 번째 단계에서는 모든 가능한 현실적인 case들을 계획수립 시 고려하여 추후 어떤 특정 case가 실현되더라도 받아들여질 수 있는 강건한 의사결정 결과를 도출하여야 한다. 두 번째 단계에서는 일정시간 경과 뒤 실제 고객주문이 수주되어 수요와 가격의 불확실성이 사라지면, 하위단계의 조립과 수송에 관련된 의사결정들을 이익을 향상시키는 것을 목표로 재조정한다. 이 때 첫 번째 단계에서 결정한 결정변수는 고정되어 변경할 수 없고 두 번째 단계에 해당되는 변수들만을 실현된 case 하에서 재 계획한다.
  • 먼저 계획변동 비용 및 생산용량 제약 등의 현실적인 제약조건들을 반영하는 모델을 정의하고, 이와 함께 변동성을 반영하는 시나리오를 이용하여 확률적 혼합정수선형계획법모형을 개발한다. 또한 다양한 시나리오를 이용한 실험을 통하여 이들 모형들의 타당성을 평가하고, 제안한 알고리즘의 우수성을 보이고자 한다.
  • 반도체 산업의 MPPDS 생산-분배체인 내에 존재하는 변동성의 특성을 고려하여 수리적 계획모형을 설계하고 의사결정을 수립하기 위해서는 확률계획법, 즉 확률적 MILP 모형의 개발이 필요하다. 모형 개발의 목적은 변동성을 감안한 생산 및 분배 정책 (policy)을 찾아내는 것이다. 본 연구의 대상이 되는 MPPDS 생산-분배 체인의 PDC 모형을 간단히 설명하면 다음과 같다.
  • 본 연구는 가격 및 수요 불확실성과 같은 변동성이 내재된 PDC문제의 Robust 해를 구하기 위해 일정개수 (S)의 실현가능한 case 집합 ((Ω={1, ..., S}))을 사용하여 모델링하는 것을 목표로 한다.
  • 전통적인 PDC 문제는 총비용의 최소화 또는 오직 수요 변동성 하에서 생산-분배 네트워크의 최적화에만 초점을 맞추고 있으나, MPPDS 공급망에 존재하는 가격 불확실성이라는 중요한 요소를 고려하지 못하고 있다[6-8]. 본 연구는 다양한 변동성이 내재된 반도체 MPPDS에서 효율적인 생산 및 분배 계획 방법론을 제안함으로써 이와 같은 문제를 해결하고자 한다. 먼저 계획변동 비용 및 생산용량 제약 등의 현실적인 제약조건들을 반영하는 모델을 정의하고, 이와 함께 변동성을 반영하는 시나리오를 이용하여 확률적 혼합정수선형계획법모형을 개발한다.
  • 이 된다. 본 연구에서는 RO 모형으로 PDC-MEV (PDC-Max Expected Value)를 제안한다.
  • 본 연구에서는 다양한 변동성이 존재하는 MPPDS 공급망에 대한 생산 및 수송 전략을 수립함으로써 반도체 제조업 공급사슬망의 의사결정 문제를 해결하고자 하였다. 품질로 구분되는 제품들의 생산, 재고 및 물류에 관한 의사결정을 조정하기 위해, 본 연구에서는 생산용량 제약, 항공 수송 리드타임 및 용량 제약 등의 현실적인 제약조건들을 반영하는 PDC-D 확정모형을 정의하였다.
  • 본 연구에서는 다양한 변동성이 존재하는 MPPDS 공급망에 대한 생산 및 수송 전략을 수립함으로써 반도체 제조업 공급사슬망의 의사결정 문제를 해결하고자 하였다. 품질로 구분되는 제품들의 생산, 재고 및 물류에 관한 의사결정을 조정하기 위해, 본 연구에서는 생산용량 제약, 항공 수송 리드타임 및 용량 제약 등의 현실적인 제약조건들을 반영하는 PDC-D 확정모형을 정의하였다. 그리고 수요 및 가격 변동성을 함께 반영 하는 확률모형인 PDC-MEV와 재 계획비용을 고려한 확정모형인 PDC-RPC를 개발하였다.

가설 설정

  • 이를 위해 PDC-D 모형의 프로토타입을 정리해 보면 다음과 같다. 단, PDC-D 모형은 확정적으로 모델링되므로 하나의 특정 case S가 이미 선택되었다고 가정하고 모델링하도록 한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
반도체 및 전자부품 등과 같은 제조 산업의 공급사슬망은 어떤 구성요소를 가지고 있는가? 일반적으로 반도체 및 전자부품 등과 같이 대량의 부품을 필요로 하는 제조 산업은 지역적으로 분산되어 있는 둘 이상의 공급처, 생산기지, 그리고 납품처를 기본 구성요소로 하는 공급사슬망을 갖고 있다. 이와 같이 여러 원자재 공급처로부터 획득된 자재를 복수개의 생산기지 들로 보내고, 생산된 완성품을 복수개의 판매 대리점으로 인도하는 형태의 공급사슬망을 다단계 조달-생산-분배시스템 (Multi site Procurement - Production - Distribution System; 이하 MPPDS)이라고 부른다.
다단계 조달-생산-분배시스템이란? 일반적으로 반도체 및 전자부품 등과 같이 대량의 부품을 필요로 하는 제조 산업은 지역적으로 분산되어 있는 둘 이상의 공급처, 생산기지, 그리고 납품처를 기본 구성요소로 하는 공급사슬망을 갖고 있다. 이와 같이 여러 원자재 공급처로부터 획득된 자재를 복수개의 생산기지 들로 보내고, 생산된 완성품을 복수개의 판매 대리점으로 인도하는 형태의 공급사슬망을 다단계 조달-생산-분배시스템 (Multi site Procurement - Production - Distribution System; 이하 MPPDS)이라고 부른다.
연구에서 제시하는 모형 중 다양한 case를 고려한 확률모형의 첫 번째, 두 번째 단계는 무엇인가? 본 연구에서 제시하는 모형은 2개의 유형으로 나뉠 수 있는데, 하나는 다양한 case (발생 가능한 상황)를 고려한 확률모형 이고 다른 하나는 재 계획 비용을 고려한 확정모형이며 이들 모형은 각각 2단계(2 phases) 로 구성된다. 먼저 다양한 case를 고려한 확률모형의첫 번째 단계에서 얻어지는 의사결정은 상위단계의 FAB 생산 의사결정 수립에 해당하고, 예측된 수요와 가격 정보를 기반으로 이루어진다. 따라서 첫 번째 단계에서는 모든 가능한 현실적인 case들을 계획수립 시 고려하여 추후 어떤 특정 case가 실현되더라도 받아들여질 수 있는 강건한 의사결정 결과를 도출하여야 한다. 두 번째 단계에서는 일정시간 경과 뒤 실제 고객주문이 수주되어 수요와 가격의 불확실성이 사라지면, 하위단계의 조립과 수송에 관련된 의사결정들을 이익을 향상시키는 것을 목표로 재조정한다. 이 때 첫 번째 단계에서 결정한 결정변수는 고정되어 변경할 수 없고두 번째 단계에 해당되는 변수들만을 실현된 case 하에서 재 계획한다. 또한 첫 단계인 상위단계 제조공정에서 푸시 형태로 생산된 다양한 부품 사양들은 대체 BOM의 형태로 두 번째 단계에서 고려해야 한다.
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참고문헌 (8)

  1. Ahn, H. and Kaminsky, P., "Production and distribution policy in two-stage stochastic push pull system," IIE Transactions, Vol. 37, No. 7, pp. 609-621, 2005. 

  2. Bollapragada, R. and Rao, U.S., "Replenishment planning in discrete time, capacitated, nonstationary, stochastic inventory system," IIE Transactions, Vol. 38, No.7, pp. 583-595, 2006. 

  3. Gupta, A. and Maranas, C.D., "Managing demand uncertainty in supply chain planning," Computers and Chemical Engineering, Vol. 27, No. 8-9, pp. 1219-1227, 2003. 

  4. Higle, J.L. and Wallace, S.W., "Sensitivity analysis and uncertainty in linear programming," Interfaces, Vol. 33, No. 4, pp. 53-60, 2003. 

  5. Leung, S.C.H. and Wu, Y., "A robust optimization model for stochastic aggregate production planning," Production Planning and Control, Vol.15, No. 5, pp. 502-514, 2004. 

  6. Leung, S.C.H., et al., "A robust optimization model for multi-site production planning problem in an uncertain environment," European Journal of Operational research, Vol, 181, No.1, pp. 224-238, 2007. 

  7. Sen, S. and Higle, J.L., "An introductory tutorial on stochastic linear programming models," Interfaces, Vol. 29, No. 2, pp. 33-61, 1999. 

  8. Yildirim, I., Tan, B., and Karaesmen, F., "A multiperiod stochastic production planning and sourcing problem with service level constraints," OR Spectrum, Vol. 27, No. 2-3, pp. 471-489, 2005. 

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