밀 재배면적 확대를 위해서는 노력절감을 통하여 생산비를 낮추고 농가 소득의 증가와 더불어 수입산 밀과의 경쟁력을 향상시키고자 밀 재배 작업의 단계별 체계적인 기계화로 노력절감 및 기계 이용효율 효과를 분석한 다음과 같다. 1. 밀 재배 작업 중 복토작업이 ha당 683분이 소요되어 작업소요시간이 가장 길었으며, 파종단계인 파종, 시비와 복토작업을 한번에 할 수 있는 동시작업기 이용, 제초제 살포는 승용살포기 이용으로 노력절감을 최소화 할 수 있었다. 2. 밀 파종에서 수확까지의 작업 소요시간은 ha당 부분 기계화 작업인 관행(인력)의 118시간 대비 트랙터부 착용 살포기로 밑거름 시비와 파종+트랙터부착용 배토기로 복토+승용관리기 제초제 살포+트랙터부착용 살포기로 웃거름 살포+콤바인 수확 작업체계(작업체계 I)에서 26시간으로 78% 절감되었으며, 작업체계 I에서 파종단계인 시비, 파종, 복토 작업을 트랙터부착용 동시작업기 활용 작업(작업체계 II)으로 18시간으로 85%가 절감되었다. 3. 밀의 생육, 수량구성요소 등 모두 인력에 비해 기계파종이 짧거나 적어서 수량도 떨어지는 경향을 보였다. 따라서 기계파종 방법에 따라 적합한 파종량 설정에 관한 연구가 요구되어 졌다. 4. 기계화에 따른 기계비용 부담을 감안하여 볼 때 손익분기점은 작업체계 I은 3.7ha, 작업체계 II는 4.2 ha로 판단되었으며, 농가 소득은 ha당 각각 778,110원, 849,930원이 향상되는 효과가 있었다.
밀 재배면적 확대를 위해서는 노력절감을 통하여 생산비를 낮추고 농가 소득의 증가와 더불어 수입산 밀과의 경쟁력을 향상시키고자 밀 재배 작업의 단계별 체계적인 기계화로 노력절감 및 기계 이용효율 효과를 분석한 다음과 같다. 1. 밀 재배 작업 중 복토작업이 ha당 683분이 소요되어 작업소요시간이 가장 길었으며, 파종단계인 파종, 시비와 복토작업을 한번에 할 수 있는 동시작업기 이용, 제초제 살포는 승용살포기 이용으로 노력절감을 최소화 할 수 있었다. 2. 밀 파종에서 수확까지의 작업 소요시간은 ha당 부분 기계화 작업인 관행(인력)의 118시간 대비 트랙터부 착용 살포기로 밑거름 시비와 파종+트랙터부착용 배토기로 복토+승용관리기 제초제 살포+트랙터부착용 살포기로 웃거름 살포+콤바인 수확 작업체계(작업체계 I)에서 26시간으로 78% 절감되었으며, 작업체계 I에서 파종단계인 시비, 파종, 복토 작업을 트랙터부착용 동시작업기 활용 작업(작업체계 II)으로 18시간으로 85%가 절감되었다. 3. 밀의 생육, 수량구성요소 등 모두 인력에 비해 기계파종이 짧거나 적어서 수량도 떨어지는 경향을 보였다. 따라서 기계파종 방법에 따라 적합한 파종량 설정에 관한 연구가 요구되어 졌다. 4. 기계화에 따른 기계비용 부담을 감안하여 볼 때 손익분기점은 작업체계 I은 3.7ha, 작업체계 II는 4.2 ha로 판단되었으며, 농가 소득은 ha당 각각 778,110원, 849,930원이 향상되는 효과가 있었다.
This study was carried out to evaluate the wheat cultivation system to reduce costs and mechanize wheat production. A field study was conducted for 2 years (2009 to 2010) at the National institute of crop science, Iksan, Korea. We used working system I and working system II for the experiment. Worki...
This study was carried out to evaluate the wheat cultivation system to reduce costs and mechanize wheat production. A field study was conducted for 2 years (2009 to 2010) at the National institute of crop science, Iksan, Korea. We used working system I and working system II for the experiment. Working system I is used a multiple machine attached with a spreader tractor (seeding, fertilization, seed coverage, and weed control functionality) and working system II is used a multiple machine with a tractor which works for simultaneous job when seeding step (seeding, fertilization, and seed coverage). Sowing to harvesting operation time is 118 hours/ha for mechanize with conventional planting. Working system I is a multiple machine and a combine machine with a tractor, which worked 26 hours/ha lower than conventional planting. Working system II is 18 hours/ha lower than conventional planting. The reduced work efforts of working system I and II were 78% and 85% respectively. The growth and yield of wheat according to working system I and II is lower than conventional planting. Therefore, a multiple machine needs to study for appropriate seeding rate. Mechanization cost in consideration of the mechanical break-even point when the working system I is 3.7 ha and working system II is 4.2 ha. The farm income is enhanced by working system I (778,110 won/ha) and working system II (849,930 won/ha). The results showed that application of a multiple machine lowered costs of wheat production.
This study was carried out to evaluate the wheat cultivation system to reduce costs and mechanize wheat production. A field study was conducted for 2 years (2009 to 2010) at the National institute of crop science, Iksan, Korea. We used working system I and working system II for the experiment. Working system I is used a multiple machine attached with a spreader tractor (seeding, fertilization, seed coverage, and weed control functionality) and working system II is used a multiple machine with a tractor which works for simultaneous job when seeding step (seeding, fertilization, and seed coverage). Sowing to harvesting operation time is 118 hours/ha for mechanize with conventional planting. Working system I is a multiple machine and a combine machine with a tractor, which worked 26 hours/ha lower than conventional planting. Working system II is 18 hours/ha lower than conventional planting. The reduced work efforts of working system I and II were 78% and 85% respectively. The growth and yield of wheat according to working system I and II is lower than conventional planting. Therefore, a multiple machine needs to study for appropriate seeding rate. Mechanization cost in consideration of the mechanical break-even point when the working system I is 3.7 ha and working system II is 4.2 ha. The farm income is enhanced by working system I (778,110 won/ha) and working system II (849,930 won/ha). The results showed that application of a multiple machine lowered costs of wheat production.
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문제 정의
이와 같은 국산 밀의 불리한 조건을 해결하고 재배면적 확대를 위해서는 생산비 절감을 통한 농가 소득을 향상시키는 것이 무엇보다 우선되어야 한다고 본다. 따라서 밀 재배의 작업 단계별 기계화에 따른 노력 절감 효과를 분석하고자 밀 재배 작업단계 즉, 파종, 시비(밑거름, 웃거름), 배토, 초기와 중기 잡초방제 및 수확 단계에 투입한 기종간 작업 시간을 산출하여 최적 작업체계를 설정하고자 연구한 결과를 보고하고자 한다.
제안 방법
1). 기계화에 따른 밀의 생육 및 수량성을 검토하고자 ha당 파종량은 인력과 기계 산파는 150, 200, 300 kg, 동시작업기 이용 줄뿌림은 120, 150 kg을 10월 26일에 파종하였으며, 시험구는 기계 작업 수행으로 각 처리별 단구제로 하였다. 기타 시비는 ha당 N-P2O5-K2O = 120-80-70 kg을 기준하였으며, 질소 질은 밑거름과 웃거름을 4 : 6 비율, 인산질과 카리질은 전량 기비로 시용하였고, 밀의 생육, 수량성은 농촌진흥청시험연구조사기준에 준하여 조사 분석하였다.
7을 곱하여 산출하였으며, 회분은 AACC Method 08-01 방법으로 하였고 침전가는 SDS-Sedimentation test 방법으로 분석 조사하였다. 또한 새로운 기계도입에 따른 농가의 소득향상을 위한 자료로 활용토록 효과가 컸던 기계화작업 체계를 경영분석은 농촌진흥청 경영분석기준에 준하여 분석을 실시하여 제시하였다.
밀 재배의 생력기계화의 작업체계 확립을 위하여 작업단계를 파종ㆍ시비, 배토, 수확작업 단계로 크게 구분하여 각 작업단계별 투입기종으로 파종과 밑거름 시용 작업은 인력, 동력살포기, 트랙터부착용 살포기, 복토와 배수골 형성은 트랙터 부착 배토기로 개별 작업과 파종, 시비와 배수골 형성이 동시에 이루어지는 일괄작업이 가능한 동시작업기를 사용하였으며, 제초제 살포는 고압식 방제기와 승용방제기, 수확 작업은 자탈형 콤바인을 이용하여 작업을 추진하였다(Table 1, Fig. 1). 기계화에 따른 밀의 생육 및 수량성을 검토하고자 ha당 파종량은 인력과 기계 산파는 150, 200, 300 kg, 동시작업기 이용 줄뿌림은 120, 150 kg을 10월 26일에 파종하였으며, 시험구는 기계 작업 수행으로 각 처리별 단구제로 하였다.
기타 시비는 ha당 N-P2O5-K2O = 120-80-70 kg을 기준하였으며, 질소 질은 밑거름과 웃거름을 4 : 6 비율, 인산질과 카리질은 전량 기비로 시용하였고, 밀의 생육, 수량성은 농촌진흥청시험연구조사기준에 준하여 조사 분석하였다. 밀 품질 분석 하기 위하여 전처리로 제분기(BUHLER MLU 202)를 이용 원맥 시료를 1 kg을 준비하여 수분을 측정하고 제분시료의 수분함량을 14%가 되도록 tempering한 다음 제분을 하여 단백질, 회분과 침전가를 조사하고자 각각 밀가루 0.05 g, 3 g, 3 g의 필요한 시료량을 취하였다. 단백질은 질소/단백질 분석기(Elementar Analysensyster, Vario Macro)이용 전질소함량을 구한 다음 질소계수 5.
밀을 파종에서부터 수확까지 주요작업단계를 종자살포, 밑거름 시용과 복토작업을 파종단계, 제초제살포, 웃거름 시용, 수확작업 단계로 크게 구분하였으며, 각각의 작업단계에 따라 투입기종별 작업시간을 산출하였다. 그 결과 종자 덮기와 배수 골을 형성하는 복토작업은 트랙터부착용 작업기를 활용해도 10a당 이 68.
대상 데이터
밀 생산비 절감을 위한 기계화 작업체계를 설정하고자 2009년부터 2010년까지 2년에 걸쳐 국립식량과학원 벼 맥류부에서 익산 농가 현지포장과 보유 농기계를 활용하여 시험을 수행하였다.
이론/모형
기계화에 따른 밀의 생육 및 수량성을 검토하고자 ha당 파종량은 인력과 기계 산파는 150, 200, 300 kg, 동시작업기 이용 줄뿌림은 120, 150 kg을 10월 26일에 파종하였으며, 시험구는 기계 작업 수행으로 각 처리별 단구제로 하였다. 기타 시비는 ha당 N-P2O5-K2O = 120-80-70 kg을 기준하였으며, 질소 질은 밑거름과 웃거름을 4 : 6 비율, 인산질과 카리질은 전량 기비로 시용하였고, 밀의 생육, 수량성은 농촌진흥청시험연구조사기준에 준하여 조사 분석하였다. 밀 품질 분석 하기 위하여 전처리로 제분기(BUHLER MLU 202)를 이용 원맥 시료를 1 kg을 준비하여 수분을 측정하고 제분시료의 수분함량을 14%가 되도록 tempering한 다음 제분을 하여 단백질, 회분과 침전가를 조사하고자 각각 밀가루 0.
05 g, 3 g, 3 g의 필요한 시료량을 취하였다. 단백질은 질소/단백질 분석기(Elementar Analysensyster, Vario Macro)이용 전질소함량을 구한 다음 질소계수 5.7을 곱하여 산출하였으며, 회분은 AACC Method 08-01 방법으로 하였고 침전가는 SDS-Sedimentation test 방법으로 분석 조사하였다. 또한 새로운 기계도입에 따른 농가의 소득향상을 위한 자료로 활용토록 효과가 컸던 기계화작업 체계를 경영분석은 농촌진흥청 경영분석기준에 준하여 분석을 실시하여 제시하였다.
성능/효과
1. 밀 재배 작업 중 복토작업이 ha당 683분이 소요되어 작업소요시간이 가장 길었으며, 파종단계인 파종, 시비와 복토작업을 한번에 할 수 있는 동시작업기 이용, 제초제 살포는 승용살포기 이용으로 노력절감을 최소화 할 수 있었다.
3. 밀의 생육, 수량구성요소 등 모두 인력에 비해 기계 파종이 짧거나 적어서 수량도 떨어지는 경향을 보였다. 따라서 기계파종 방법에 따라 적합한 파종량 설정에 관한 연구가 요구되어 졌다.
4. 기계화에 따른 기계비용 부담을 감안하여 볼 때 손익분기점은 작업체계 I은 3.7ha, 작업체계 II는 4.2 ha로 판단되었으며, 농가 소득은 ha당 각각 778,110원, 849,930원이 향상되는 효과가 있었다.
밀을 파종에서부터 수확까지 주요작업단계를 종자살포, 밑거름 시용과 복토작업을 파종단계, 제초제살포, 웃거름 시용, 수확작업 단계로 크게 구분하였으며, 각각의 작업단계에 따라 투입기종별 작업시간을 산출하였다. 그 결과 종자 덮기와 배수 골을 형성하는 복토작업은 트랙터부착용 작업기를 활용해도 10a당 이 68.3분으로 작업 시간이 가장 길었다. 파종에서 수확까지 작업시간은 관행(부분기계)이 703분으로 노력절감은 기계 개별 작업체계인 T6(작업체계 I : 트랙터부착 살포기로 파종 및 시비-복토기 - 승용관리기 제초-트랙터 부착 웃거름 시용 - 콤바인 수확) 체계로 157분(26.
2 ha로 분석되었다. 따라서 기계화로 노력을 절감하고자 할 경우 밀 재배면적을 손익분기점 이상으로 재배할 때 소득이 발생되므로 생산비의 최소화를 이해서는 농기계의 공동작업화 또는 일정 규모 이상 재배를 하여야 기계이용 효율이 향상될 것으로 판단되었다.
밀 생산비 절감과 기계이용효율을 향상시키고자 밀 파종에서 수확까지 작업단계별 기계화작업을 체계적으로 수행함으로서 관행(부분기계화) ha당 117.2시간을 기계화 개별 작업 체계(T6)로 26.1시간으로 91.0시간이 단축 되어 778,110원의 소득효과가 있으며, 동시작업기 활용 기계화 작업 체계(T7)로 17.8시간으로 99.4시간을 단축하여 849,930원의 소득효과를 얻을 수 있다. 이러한 결과는 Park et al.
수량성은 파종방법간에는 기계 산파(150 kg ha-1) 대비 수량성은 인력파종은 모두 높았으나, 기계 산파는 82～87%, 동시작업기 줄뿌림은 81～84% 수준으로 낮아 인력 파종 > 트랙터 부착 기계 산파> 동시작업기 줄뿌림 순으로 수량성에서 차이를 보였는데, 이는 입모율에 의한 m2당 경수 확보의 차이에서 기인된 것으로 사료되었다(Table 3).
후속연구
밀의 생육은 인력파종에 비하여 간장과 수장이 모두 작았으며, 수당립수는 인력 300 kg이 적었는데, 이는 지나치게 파종량이 많은 것이 원인으로 판단되며, 줄뿌림 120 kg, 150 kg에서 적었던 것은 생육량이 적었던 것이 원인인 것으로 생각되나 추후 심도 있는 연구가 필요하다고 생각되었다. 천립중은 인력산파 > 동시작업기 줄뿌림 > 기계 산파 순으로 가벼웠다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
밀 재배 작업의 단계별 체계적인 기계화로 노력절감 및 기계 이용효율 효과를 분석한 결과 손익분기점은 어떠한가?
4. 기계화에 따른 기계비용 부담을 감안하여 볼 때 손익분기점은 작업체계 I은 3.7ha, 작업체계 II는 4.2 ha로 판단되었으며, 농가 소득은 ha당 각각 778,110원, 849,930원이 향상되는 효과가 있었다.
밀은 무엇인가?
밀은 옥수수와 쌀과 더불어 3대 작물 중 하나이며, 최근 세계 주요 밀 수출국가의 기상이변에 따른 생산량 감소와 제고량의 감소로 세계 밀 곡물가가 상승하면서 수입 밀과 국산밀의 가격이 현재 2.4배까지 좁혀져 식량안보가 부각되고 있다(KREI, 2010).
국내의 밀의 주 재배 형태는 어떠한가?
4배까지 좁혀져 식량안보가 부각되고 있다(KREI, 2010). 국내에서는 밀의 주 재배는 벼 후작 형태로 되어있어 근본적으로 작부체계를 합리화할 수 있는 밀 품종의 조숙화, 단위면적당 수량성의 제고와 용도별 고품질 품종개발이 시급하다고 할 수 있다(Chun & Kang, 2002).
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