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문제 정의
- 제조 시스템에서 성능 특성은 최종제품의 재고 수준, 작업장 사이의 재고 수준, 납기일 준수, 작업장의 이용률, 작업자 이용률, 불량률, 생산 시간 등 여러 가지가 있지만 모든 성능 특성을 동시에 고려하는 것은 불가능하다. 그 중에서도 제조사 D에서 가장 중요하게 생각하는 제품의 품질을 성능 특성치로 선택하여 결과를 도출하고자 한다.
- 잡음인자는 쉽게 제어 할 수 없거나 제어하는데 고가의 비용이 드는 변수이다. 따라서 본 논문에서는 생산시스템 설계과정에서 여러 가지 공정에 영향을 미칠 수 있는 인자들을 Taguchi Method을 적용시켜 실험의 수행시간과 비용을 최소화시켜주고 생산 공정의 최적조건을 도출할 수 있도록 하였다. 또한 선행된 연구를 바탕으로 현재 제조공정에서 운영되고 있는 생산시스템을 분석하여 제조방식에서 생산품질에 영향을 주는 인자들을 찾아내고 이를 다구찌 기법을 활용하여 제품의 스펙을 최적화 할 수 있는 방법 즉, 특성치를 고려한 최적설계방법을 제시하고자한다.
- 따라서 본 논문에서는 생산시스템 설계과정에서 여러 가지 공정에 영향을 미칠 수 있는 인자들을 Taguchi Method을 적용시켜 실험의 수행시간과 비용을 최소화시켜주고 생산 공정의 최적조건을 도출할 수 있도록 하였다. 또한 선행된 연구를 바탕으로 현재 제조공정에서 운영되고 있는 생산시스템을 분석하여 제조방식에서 생산품질에 영향을 주는 인자들을 찾아내고 이를 다구찌 기법을 활용하여 제품의 스펙을 최적화 할 수 있는 방법 즉, 특성치를 고려한 최적설계방법을 제시하고자한다.
- 본 논문에서는 제품품질의 최적화을 위해 인자(혼합 방법, 원자재 온도, 혼합시간)의 최적 수준조합을 다구찌 방법을 통해 연구해 보았다.
- 본 실험은 제조사 D의 제품 중 Wet etchant 제품 A를 가지고 제조시 일어나는 반응을 분석 한 것이다. 제품 A에는 순수와 원자재 A, B, C 그리고 첨가제 A, B가 들어간다.
- 본 연구에서는 제조사 D의 업체에서 생산하고 있는 제품 A의 생산시스템을 분석하여 제품 품질에 영향을 주는 인자들을 찾아내고 이를 다구찌 파라미터 설계방법을 이용하여 생산시스템에서 제품 품질을 최대화 할 수 있는 방법 즉, 성능 특성치를 고려한 최적설계방법을 제시하였다. 또한 6개월간의 오랜 기간을 잡음인자로 선정하여 잡음인자의 변화, 즉 각 달의 변화에도 둔감한 제어인자의 최적 조건을 찾을 수 있는 강건 설계(Robust Design)가 될 수 있도록 하였다.
- 제품의 제조시 원자제의 사이의 화학적 반응 때문에 원자재 투입순서에 따라 제품의 색이 변화된다. 이에 관하여 제품의 스펙에도 영향을 주는지 실험하였다. 여기서 첨가제A, B는 투입방법의 특성 때문에 묶어서 투입을 한다.
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