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문제 정의
- 따라서 ITO 필름용 하드코팅제 및 공정개발은 핵심소재 연구 및 개발에 필수적인 과제라 할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 터치스크린 패널의 핵심소재인 ITO 필름의 base 필름으로 주로 사용되고 있는 PET 필름의 표면 경도 향상을 위한 코팅제를 개발하고, 또한 광간섭 현상을 최소로 하는 공정조건을 수립하고자 한다. 이를 위해 urethane acrylate와 반응성 희석제, 광개시제 및 기타 첨가제를 주요 구성 성분으로 하는 UV 경화형 코팅제를 제조하고, 구성성분의 종류 및 배합비, 건조조건 등 다양한 제조조건에 따른 코팅층의 기계적 특성과 광학적 특성을 조사하여 접착력이 우수하고, 연필경도 3H, 광투과율 92%이상의 목표를 달성하기 위한 공정조건을 수립하고자 한다.
- 본 연구에서는 PET 필름 표면의 약한 표면경도, 내마모성, 부착성, 재도장성을 보완할 수 있는 코팅용액을 제조하였다. 관능기가 다른 3종의 UV 경화형 올리고머에 반응성 희석제인 6종의 모노머, 5종의 용매, 3종의 광개시제, 3종의 레벨링제를 배합하여 상온에서 20분 교반시킨 후 PET 필름위에 120 um 두께로 바코팅하였다.
제안 방법
- 내마모성을 평가하기 위해 steel wool을 이용하여 코팅된 필름 표면에 대고 일정한 하중(1kgf)으로 3회 왕복하고 스크래치 발생 여부를 확인하는 steel wool test를 진행하였다. PET 필름과의 계면 접착력 변화를 분석하기 위해 필름을 상온과 100℃ 끓는 물에 5분 보관 한 후 ASTM D3359(tape test method)에 근거하여 경화된 코팅층에 칼로 바둑판 모양의 흠을 낸 후 그 위에 셀로판 테이프를 밀착시키고 일정한 힘으로 3회 반복하여 떼어내어 계면 접착력의 정도를 평가하였다. 향후 ITO 기판의 증착여부 판단을 위한 재도장성 평가는 표면장력 측정 시약을 30에서 50 dyne/cm로 변화시키면서 코팅표면에 도포 후 도포된 액막의 파괴 유무로 평가하였다.
- 본 연구에서 올리고머로는 하드코팅에 가장 많이 사용되고 있는 urethane acrylate로 하였으며, 그 종류와 배합비에 따른 특성 변화를 조사하기 위해 그 관능기 수에 따라 3가지 종류의 urethane acrylate 올리고머를 사용하였다. Table 1의 고형분 조성에 광개시제인 IRGACURE 184를 고형분 대비 5 wt% 첨가하고 고형분과 같은 양의 혼합 용매(MEK : IPA : Toluene : MIBK : EA = 20 : 20 : 20 : 20 : 20 wt%)를 첨가하여 하드코팅 용액을 제조하고, 올리고머 배합비에 대한 특성 변화를 조사하였다.
- UV 경화형 물질의 구성성분 종류 및 함량에 따른 경화 정도를 조사하기 위해 FT-IR 분석을 시행하였다. Urethane acrylate와 반응성 희석제인 모노머, 그리고 광개시제를 혼합한 용액을 PET 필름에 바코팅 한 후 KBr pellet사이에 끼우고 UV를 조사해주면서 C = C, C = O, N-H peak의 변화를 관찰하여 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 폴리우레탄 아크릴레이트로 중합되었는지와 UV경화 광량에 따른 경화반응 거동을 관찰하였다.
- UV 경화형 물질의 구성성분 종류 및 함량에 따른 경화 정도를 조사하기 위해 FT-IR 분석을 시행하였다. Urethane acrylate와 반응성 희석제인 모노머, 그리고 광개시제를 혼합한 용액을 PET 필름에 바코팅 한 후 KBr pellet사이에 끼우고 UV를 조사해주면서 C = C, C = O, N-H peak의 변화를 관찰하여 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 폴리우레탄 아크릴레이트로 중합되었는지와 UV경화 광량에 따른 경화반응 거동을 관찰하였다. 또한 구성 성분의 종류 및 농도에 따른 경화거동을 분석하였다.
- 관능기가 각기 다른 올리고머에 반응성 희석제인 모노머, 용매, 광개시제, 레벨링제를 배합하여 상온에서 20분 교반시킨 후 PET 필름위에 120 um 두께로 바코팅(bar coating)하였다. 배합시 고형분(올리고머 + 모노머)과 용매의 비율을 달리하고, 광개시제는 고형분 대비 1.
- 본 연구에서는 PET 필름 표면의 약한 표면경도, 내마모성, 부착성, 재도장성을 보완할 수 있는 코팅용액을 제조하였다. 관능기가 다른 3종의 UV 경화형 올리고머에 반응성 희석제인 6종의 모노머, 5종의 용매, 3종의 광개시제, 3종의 레벨링제를 배합하여 상온에서 20분 교반시킨 후 PET 필름위에 120 um 두께로 바코팅하였다.
- 광개시제 종류와 양에 따른 표면 특성 변화를 알아보기 위해 작업성 및 기계적, 광학적 특성이 양호한 2번 시료와 같은 고형분 조성(SC-2153 : PU-610 : PU210 = 25 : 50 : 25 wt%)에 광개시제의 종류와 양을 달리하여 하드코팅 용액을 제조하였다. 이때 이 때 용매의 혼합비율은 MEK : IPA : Toluene : MIBK : EA = 20 : 20 : 20 : 20 : 20 wt%로 하였으며, 용매의 전체 양은 고형분과 같은 양을 사용하였다.
- 여러 조성으로 제조된 하드코팅 용액을 PET 필름 위에 코팅하여 얻은 하드코팅 필름 표면의 기계적 특성 중 코팅 표면의 경도를 평가하기 위해 ASTM D3363에 근거하여 표준연필을 6B에서 4H로 변화시키면서 45° 각도를 유지하여 일정한 하중(1 kgf)을 가하였을 때 도막의 스크래치가 발생하는 연필의 경도를 표면 경도 값으로 정하였다. 내마모성을 평가하기 위해 steel wool을 이용하여 코팅된 필름 표면에 대고 일정한 하중(1kgf)으로 3회 왕복하고 스크래치 발생 여부를 확인하는 steel wool test를 진행하였다. PET 필름과의 계면 접착력 변화를 분석하기 위해 필름을 상온과 100℃ 끓는 물에 5분 보관 한 후 ASTM D3359(tape test method)에 근거하여 경화된 코팅층에 칼로 바둑판 모양의 흠을 낸 후 그 위에 셀로판 테이프를 밀착시키고 일정한 힘으로 3회 반복하여 떼어내어 계면 접착력의 정도를 평가하였다.
- Urethane acrylate와 반응성 희석제인 모노머, 그리고 광개시제를 혼합한 용액을 PET 필름에 바코팅 한 후 KBr pellet사이에 끼우고 UV를 조사해주면서 C = C, C = O, N-H peak의 변화를 관찰하여 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 폴리우레탄 아크릴레이트로 중합되었는지와 UV경화 광량에 따른 경화반응 거동을 관찰하였다. 또한 구성 성분의 종류 및 농도에 따른 경화거동을 분석하였다. 여러 조성으로 제조된 하드코팅 용액을 PET 필름 위에 코팅하여 얻은 하드코팅 필름 표면의 기계적 특성 중 코팅 표면의 경도를 평가하기 위해 ASTM D3363에 근거하여 표준연필을 6B에서 4H로 변화시키면서 45° 각도를 유지하여 일정한 하중(1 kgf)을 가하였을 때 도막의 스크래치가 발생하는 연필의 경도를 표면 경도 값으로 정하였다.
- 하드코팅 필름의 광학적 특성을 분석하기 위해 ASTMD1003에 근거하여 PET 필름의 코팅 전후 광투과 정도 및 흐림 정도를 비교 분석(Haze 분석)하였고 spectrophotometer를 사용하여 가시광선 투과율(light transmittance)을 측정하였다. 또한 코팅 표면의 morphology를 분석하기 위해 SEM 장비를 이용해 5,000배의 배율로 표면을 관찰하였다.
- 레벨링제 종류와 양에 따른 표면 특성 변화를 알아보기 위해 2번 시료의 고형분 조성(SC-2153 : PU-610 : PU210 = 25 : 50 : 25 wt%)에 레벨링제의 종류와 양을 달리하여 하드코팅 용액을 제조하였다. 이 때 용매의 혼합비율은 MEK : IPA : Toluene : MIBK : EA = 20 : 20 : 20 : 20 : 20 wt%로 하였으며, 광개시제는 IRGACURE 184(5wt%)를 사용하였다.
- 모노머 종류에 따른 특성 변화를 조사하기 위해 6가지의 다른 모노머를 사용하여 실험하였다. 이 때 올리고머의 배합비는 SC-2153 : PU-610 : PU210 = 45 : 20 : 20 wt%로 고정하고, 고형분 중의 모노머 비율은 광개시제를 제외한 올리고머와 모노머 전체의 15 wt%로 하여 실험하였다.
- 이 때 올리고머의 배합비는 SC-2153 : PU-610 : PU210 = 45 : 20 : 20 wt%로 고정하고, 고형분 중의 모노머 비율은 광개시제를 제외한 올리고머와 모노머 전체의 15 wt%로 하여 실험하였다. 아래 Table 2의 모노머 조성에 광개시제인 IRGACURE 184를 고형분 대비 5 wt% 첨가하고 고형분과 같은 양의 혼합 용매(MEK : IPA : oluene : MIBK : EA = 20 : 20 : 20 : 20 : 20 wt%)를 첨가하여 하드코팅 용액을 제조하고, 모노머 종류에 대한 특성 변화를 조사하였다.
- 여러 조성으로 제조된 하드코팅 용액을 PET 필름 위에 코팅하여 얻은 하드코팅 필름 표면의 기계적 특성 중 코팅 표면의 경도를 평가하기 위해 ASTM D3363에 근거하여 표준연필을 6B에서 4H로 변화시키면서 45° 각도를 유지하여 일정한 하중(1 kgf)을 가하였을 때 도막의 스크래치가 발생하는 연필의 경도를 표면 경도 값으로 정하였다.
- 코팅된 필름은 오븐에 1분 건조 후 UV 경화장치를 사용해 경화하여 하드코팅 필름을 제조하였다. 이 과정중 코팅용액의 올리고머 관능기 변화에 따른 물성변화와 모노머, 용매, 광개시제, 레벨링제, 코팅 도막의 두께, 건조 온도, 경화시 UV 광량의 변화가 코팅막의 물성에 미치는 영향을 살펴보았다. UV 경화형 올리고머 선택 시 관능기가 높은 올리고머의 배합비를 높이는 것이 기계적, 광학적 물성을 향상시키는 데 도움을 주었다.
- 모노머 종류에 따른 특성 변화를 조사하기 위해 6가지의 다른 모노머를 사용하여 실험하였다. 이 때 올리고머의 배합비는 SC-2153 : PU-610 : PU210 = 45 : 20 : 20 wt%로 고정하고, 고형분 중의 모노머 비율은 광개시제를 제외한 올리고머와 모노머 전체의 15 wt%로 하여 실험하였다. 아래 Table 2의 모노머 조성에 광개시제인 IRGACURE 184를 고형분 대비 5 wt% 첨가하고 고형분과 같은 양의 혼합 용매(MEK : IPA : oluene : MIBK : EA = 20 : 20 : 20 : 20 : 20 wt%)를 첨가하여 하드코팅 용액을 제조하고, 모노머 종류에 대한 특성 변화를 조사하였다.
- 따라서 본 연구에서는 터치스크린 패널의 핵심소재인 ITO 필름의 base 필름으로 주로 사용되고 있는 PET 필름의 표면 경도 향상을 위한 코팅제를 개발하고, 또한 광간섭 현상을 최소로 하는 공정조건을 수립하고자 한다. 이를 위해 urethane acrylate와 반응성 희석제, 광개시제 및 기타 첨가제를 주요 구성 성분으로 하는 UV 경화형 코팅제를 제조하고, 구성성분의 종류 및 배합비, 건조조건 등 다양한 제조조건에 따른 코팅층의 기계적 특성과 광학적 특성을 조사하여 접착력이 우수하고, 연필경도 3H, 광투과율 92%이상의 목표를 달성하기 위한 공정조건을 수립하고자 한다.
- 일반적으로 IR 특성피크의 유무 및 피크의 이동을 통해서 특성작용기의 생성 유무 및 상호 작용을 확인할 수 있다. 자외선 조사에 의한 하드코팅 필름의 제조와 올리고머, 모노머, 용매, UV 조사 광량의 변화에 따른 하드코팅 필름의 IR 특성 피크의 강도 및 이동의 변화를 확인하기 위해 FT-IR 분석을 실시하였다. 본 연구에서 제조한 필름 모두 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 폴리우레탄으로 성공적으로 중합됨을 알 수 있었다.
- 향후 ITO 기판의 증착여부 판단을 위한 재도장성 평가는 표면장력 측정 시약을 30에서 50 dyne/cm로 변화시키면서 코팅표면에 도포 후 도포된 액막의 파괴 유무로 평가하였다. 하드코팅 필름의 광학적 특성을 분석하기 위해 ASTMD1003에 근거하여 PET 필름의 코팅 전후 광투과 정도 및 흐림 정도를 비교 분석(Haze 분석)하였고 spectrophotometer를 사용하여 가시광선 투과율(light transmittance)을 측정하였다. 또한 코팅 표면의 morphology를 분석하기 위해 SEM 장비를 이용해 5,000배의 배율로 표면을 관찰하였다.
- PET 필름과의 계면 접착력 변화를 분석하기 위해 필름을 상온과 100℃ 끓는 물에 5분 보관 한 후 ASTM D3359(tape test method)에 근거하여 경화된 코팅층에 칼로 바둑판 모양의 흠을 낸 후 그 위에 셀로판 테이프를 밀착시키고 일정한 힘으로 3회 반복하여 떼어내어 계면 접착력의 정도를 평가하였다. 향후 ITO 기판의 증착여부 판단을 위한 재도장성 평가는 표면장력 측정 시약을 30에서 50 dyne/cm로 변화시키면서 코팅표면에 도포 후 도포된 액막의 파괴 유무로 평가하였다. 하드코팅 필름의 광학적 특성을 분석하기 위해 ASTMD1003에 근거하여 PET 필름의 코팅 전후 광투과 정도 및 흐림 정도를 비교 분석(Haze 분석)하였고 spectrophotometer를 사용하여 가시광선 투과율(light transmittance)을 측정하였다.
- 혼합용매의 비율에 따른 표면 특성 변화를 알아보기 위해 시료2번과 같은 고형분 조성(SC-2153 : PU-610 : PU210 = 25 : 50 : 25 wt%)에 혼합용매의 혼합 비율을 달리하여 하드코팅 용액을 제조하였다. 이 때 광개시제는 IRGACURE 184(5 wt%)를 사용하였다.
대상 데이터
- 광개시제로는 Ciba社의 α-hydroxyketone계 IRGACURE 184, phenylglyoxylate계 IRGACURE 754, α-aminoketone계 IRGACURE 907, mono acyl phosphine계 DAROCUR TPO 를 사용하였고, 레벨링제로는 BYK 社의 실리콘계 BYK-333, 아크릴계 BYK-354, 불소계 BYK-340를 사용하였다.
- 본 연구에서 올리고머로는 하드코팅에 가장 많이 사용되고 있는 urethane acrylate로 하였으며, 그 종류와 배합비에 따른 특성 변화를 조사하기 위해 그 관능기 수에 따라 3가지 종류의 urethane acrylate 올리고머를 사용하였다. Table 1의 고형분 조성에 광개시제인 IRGACURE 184를 고형분 대비 5 wt% 첨가하고 고형분과 같은 양의 혼합 용매(MEK : IPA : Toluene : MIBK : EA = 20 : 20 : 20 : 20 : 20 wt%)를 첨가하여 하드코팅 용액을 제조하고, 올리고머 배합비에 대한 특성 변화를 조사하였다.
- 올리고머는 미원 社의 urethane acrylate계 SC-2153(9관능기), PU-610(6관능기), PU-210(2관능기)을 사용했으며, 모노머는 Aldrich 社의 tripropylene glycol diacrylate(TPGDA), pentaerythritol triacrylate(PETA), isobornyl acrylate(IBOA), trimethylolpropane triacrylate (TMPTA), 1,6-hexanediol diacrylate(HDDA), 미원社 의 trimethylolpropane ethoxylate(EO/OH)9 triacrylate(TMPETA)를 사용하였다. 광개시제로는 Ciba社의 α-hydroxyketone계 IRGACURE 184, phenylglyoxylate계 IRGACURE 754, α-aminoketone계 IRGACURE 907, mono acyl phosphine계 DAROCUR TPO 를 사용하였고, 레벨링제로는 BYK 社의 실리콘계 BYK-333, 아크릴계 BYK-354, 불소계 BYK-340를 사용하였다.
- 광개시제로는 Ciba社의 α-hydroxyketone계 IRGACURE 184, phenylglyoxylate계 IRGACURE 754, α-aminoketone계 IRGACURE 907, mono acyl phosphine계 DAROCUR TPO 를 사용하였고, 레벨링제로는 BYK 社의 실리콘계 BYK-333, 아크릴계 BYK-354, 불소계 BYK-340를 사용하였다. 용매는 Aldrich 社의 methyl isobutyl ketone (MIBK), 덕산 社의 methyl ethyl ketone(MEK), isopropyl alcohol (IPA), toluene, ethyl acetate (EA)를 사용하였다.
- 혼합용매의 비율에 따른 표면 특성 변화를 알아보기 위해 시료2번과 같은 고형분 조성(SC-2153 : PU-610 : PU210 = 25 : 50 : 25 wt%)에 혼합용매의 혼합 비율을 달리하여 하드코팅 용액을 제조하였다. 이 때 광개시제는 IRGACURE 184(5 wt%)를 사용하였다. Table 5는 혼합용매의 종류와 그 배합비를 나타낸다.
- 레벨링제 종류와 양에 따른 표면 특성 변화를 알아보기 위해 2번 시료의 고형분 조성(SC-2153 : PU-610 : PU210 = 25 : 50 : 25 wt%)에 레벨링제의 종류와 양을 달리하여 하드코팅 용액을 제조하였다. 이 때 용매의 혼합비율은 MEK : IPA : Toluene : MIBK : EA = 20 : 20 : 20 : 20 : 20 wt%로 하였으며, 광개시제는 IRGACURE 184(5wt%)를 사용하였다. Table 4는 레벨링제의 종류에 따른 배합비를 나타낸다.
성능/효과
- 이 과정중 코팅용액의 올리고머 관능기 변화에 따른 물성변화와 모노머, 용매, 광개시제, 레벨링제, 코팅 도막의 두께, 건조 온도, 경화시 UV 광량의 변화가 코팅막의 물성에 미치는 영향을 살펴보았다. UV 경화형 올리고머 선택 시 관능기가 높은 올리고머의 배합비를 높이는 것이 기계적, 광학적 물성을 향상시키는 데 도움을 주었다. 하지만 관능기가 높은 올리고머의 함량이 많아질 경우 점도가 향상되어 작업성이 감소하였으며, 작업성과 가교밀도를 향상시키기 위해 반응성 희석제로 모노머인 TMPETA를 사용한 결과 우수한 물성과 작업성을 보였다.
- 광개시제의 종류에 관계없이 3H 이상의 우수한 연필경도를 나타내었고 특히 α-aminoketone계 IRGACURE 907, mono acyl phosphine계 DAROCUR TPO를 5 wt% 첨가한 경우, 그리고 IRGACURE 184와 DAROCUR TPO를 7 : 3 비율로 고형분 대비 5wt% 배합한 경우 4H의 매우 우수한 연필경도를 나타내었다.
- 재도장성의 경우 IRGACURE 754, IRGACURE 907, DAROCUR TPO을 5 wt% 첨가했을 때 매우 우수한 결과를 보였다. 광학적 특성으로는 IRGACURE 754를 5 wt%, IRGACURE 907을 5 wt%, IRGACURE 184+907을 5 wt% 첨가했을 때 코팅 전후 흐림정도가 양호 했으며, IRGACURE 184 7 wt%, IRGACURE 754+907 5 wt%, IRGACURE 184+DAROCUR TPO 5wt%일 경우 광투과율이 보다 우수한 결과를 보였다.
- 재도장성은 44 dyne/cm 이상으로 모노머를 첨가하지 않은 경우 보다 모두 우수하였다. 광학적 특성은 TPGDA 첨가 시 흐림 정도가 나빴으며, IBOA, TPGDA, PETA 첨가 시 광투과율이 낮게 나타났다. 전반적인 특성을 고려할 때, 에틸렌 옥사이드 구조로 인해 유연성과 치수안정성이 높다고 알려진 TMPETA를 사용할 경우 가장 우수한 결과를 얻을 수 있었다.
- 하지만 관능기가 높은 올리고머의 함량이 많아질 경우 점도가 향상되어 작업성이 감소하였으며, 작업성과 가교밀도를 향상시키기 위해 반응성 희석제로 모노머인 TMPETA를 사용한 결과 우수한 물성과 작업성을 보였다. 그리고 광개시제로phenylglyoxylate계 IRGACURE 754를, 레벨링제는 불소계 BYK-340을 사용하여 향상된 물성을 얻을 수 있었다. 코팅된 필름의 건조온도는 90℃이하로, 그리고 UV 경화시 광량은 400mJ/cm 이상의 광량에서 경화하는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.
- 자외선 조사에 의한 하드코팅 필름의 제조와 올리고머, 모노머, 용매, UV 조사 광량의 변화에 따른 하드코팅 필름의 IR 특성 피크의 강도 및 이동의 변화를 확인하기 위해 FT-IR 분석을 실시하였다. 본 연구에서 제조한 필름 모두 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 폴리우레탄으로 성공적으로 중합됨을 알 수 있었다. 몇 가지 예를 Fig.
- 올리고머와 광개시제, 용매의 종류 및 배합비를 고정하고 레벨링제를 첨가하여 얻은 하드코팅 필름의 기계적·광학적 특성을 Table 9에 나타내었다. 연필경도는 레벨링제의 종류에 관계없이 3H로 우수하였고 부착성 역시 우수하였지만 실리콘계 레벨링제인 BYK-333을 0.1, 0.2 wt%, 아클릴계 BYK-354를 0.2 wt% 첨가한 경우 내마모성과 재도장성이 낮았고 코팅 전후 흐림정도가 상대적으로 높았으며 광투과율 또한 낮은 결과를 보였다
- 그러나 IRGACURE 907를 첨가한 경우 내마모성이 현저히 떨어짐을 보였다. 재도장성의 경우 IRGACURE 754, IRGACURE 907, DAROCUR TPO을 5 wt% 첨가했을 때 매우 우수한 결과를 보였다. 광학적 특성으로는 IRGACURE 754를 5 wt%, IRGACURE 907을 5 wt%, IRGACURE 184+907을 5 wt% 첨가했을 때 코팅 전후 흐림정도가 양호 했으며, IRGACURE 184 7 wt%, IRGACURE 754+907 5 wt%, IRGACURE 184+DAROCUR TPO 5wt%일 경우 광투과율이 보다 우수한 결과를 보였다.
- 광학적 특성은 TPGDA 첨가 시 흐림 정도가 나빴으며, IBOA, TPGDA, PETA 첨가 시 광투과율이 낮게 나타났다. 전반적인 특성을 고려할 때, 에틸렌 옥사이드 구조로 인해 유연성과 치수안정성이 높다고 알려진 TMPETA를 사용할 경우 가장 우수한 결과를 얻을 수 있었다. 이러한 결과는 Kim등[6]의 결과와도 유사하다.
- 그리고 광개시제로phenylglyoxylate계 IRGACURE 754를, 레벨링제는 불소계 BYK-340을 사용하여 향상된 물성을 얻을 수 있었다. 코팅된 필름의 건조온도는 90℃이하로, 그리고 UV 경화시 광량은 400mJ/cm 이상의 광량에서 경화하는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다. 하드코팅제는 요구하는 특성 및 필름에 따라 그 성분 및 배합비 그리고 공정조건이 다르므로 매우 많은 인자들의 조절이 필요하며, 일반적인 최적조건을 제시하는 것이 쉽지 않다.
- UV 경화형 올리고머 선택 시 관능기가 높은 올리고머의 배합비를 높이는 것이 기계적, 광학적 물성을 향상시키는 데 도움을 주었다. 하지만 관능기가 높은 올리고머의 함량이 많아질 경우 점도가 향상되어 작업성이 감소하였으며, 작업성과 가교밀도를 향상시키기 위해 반응성 희석제로 모노머인 TMPETA를 사용한 결과 우수한 물성과 작업성을 보였다. 그리고 광개시제로phenylglyoxylate계 IRGACURE 754를, 레벨링제는 불소계 BYK-340을 사용하여 향상된 물성을 얻을 수 있었다.
- 재도장성의 경우 6관능기 올리고머의 배합비가 높을 때 기준치인 35 dyne/cm 을 약간 미달하였다. 한편 광학적 특성은 관능기수가 높은 올리고머의 함량이 높을수록 Haze 및 광투과율이 높은 결과를 얻었다. 그러나9 관능기의 함량이 가장 높은 1번 시료의 경우 높은 점도로 인해 작업성이 다소 떨어짐을 확인하였다.
후속연구
- 하드코팅제는 요구하는 특성 및 필름에 따라 그 성분 및 배합비 그리고 공정조건이 다르므로 매우 많은 인자들의 조절이 필요하며, 일반적인 최적조건을 제시하는 것이 쉽지 않다. 따라서 본 연구 결과를 토대로 향후 특정 제품 용도의 고경도 필름 개발을 위해 인자를 최소한으로 줄이고, 각 인자에 따른 물성 변화 연구를 보다 수행할 필요가 있다고 판단된다.
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