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Monoammonium phosphate를 포함한 아크릴 수지의 합성 및 물성에 관한 연구
A Study on Synthesis Acrylic Polymer Resin and Mechanical Properties Containing Monoammonium Phosphate 원문보기

한국유화학회지 = Journal of oil & applied science, v.31 no.3, 2014년, pp.500 - 508  

이주엽 (중원대학교 방재안전공학과) ,  김기준 (대진대학교 화학공학과)

초록
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본 연구에서는 ethyl acrylate monomer(EAM)을 사용한 수용성 아크릴 수지를 합성한 후 monoammonium phophate를 수용액 상태로 녹인 뒤 이를 아크릴 수지에 함양을 달리한 시료를 준비하여 각각의 필름 상태 및 피혁 외부에 코팅하여 기계적 물성측정 및 열안정성 물성 측정 실시하여 각각의 시료를 비교 검토 하였다. DSC를 이용한 열안정성 측정 결과 monoammonium phosphate 함량이 높은 시료(WAC-APS3)의 Tm 값$410^{\circ}C$ 로 가장 높은 열안정성을 확인할 수 있었다. 내용제성 측정결과 아크릴 수지 및 브랜딩 된 수지 모두 높은 내용제성을 확인 할 수 있었다. 내마모성 측정결과는 monoammonium phosphate 함량이 높은 수지가 우수한 물성(68.729 mg.loss)을 보였으나, 인장 강도, 연신율 측정치에서는 monoammonium phosphate 함량이 높아질수록 물성이 저하되어 아크릴 수지의 인장력인 $1.505kgf/mm^2$ 보다 낮은 $1.275kgf/mm^2$ 이 측정되었으며, 연신율의 경우 수용성 아크릴 수지 단독 시료의 연신율인 425% 보다 낮은 384% 가 측정되었다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

For this research, synthesis acrylic resin by ethyl acrylate monomer(EAM) and prepared samples which set by difference amount of monoammonium phosphate solution in waterborne acrylic resin. Use these resins, analyzed mechanical properties and thermal stability by films and leather surface coated. Th...

주제어

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제안 방법

  • 본 연구를 위해 먼저 수용성 아크릴 수지를 합성하였으며 이후 monoammonium phosphate 분말을 물에 수용액화 시킨 다음 함량을 다르게 하여 아크릴 수지와 브랜딩한 후 각각의 시료를 준비하여 물성측정을 분석하였다.
  • 본 연구에서는 ethyl acrylate monomer(EAM) 을 사용한 수용성 아크릴 수지를 합성한 후 monoammonium phophate를 수용액 상태로 녹인 뒤 이를 아크릴 수지에 함양을 달리한 시료를 준비하여 각각의 필름 상태 및 피혁 외부에 코팅 하여 기계적 물성측정 및 열안정성 물성을 실시하여 각각의 시료를 비교 검토 하였다
  • 준비한 시료의 무게를 측정한 후 내마모도 측정 장비에 의해서 Wheel number CS-10번으로 1,000 싸이클 회전 후 감소된 손실 무게를 측정을 하였으며, Fig 4 에서는 수용성 아크릴 수지에 monoammonium phosphate의 함유량에 따른 내마모손실량을 그래프로 나타내었다. 상기 수지의 내마모도 측정은 시료별 5회 실시하였으며 평균치를 표기하였다. 수용성 아크릴 수지의 내마모도 수치가 73.
  • 시료는 가죽 코팅에 필요한 1차 물작업(가죽의 동물성 조직을 탄닝작업을 통한 섬유조직화 작업)이 완성된 상태의 소가죽{(leather : 천연소가죽), (주)디아이씨 켐}에 수용성 아크릴수지 및 ammonium phosphate가 포함되어 있는 수지를 표면에 0.3㎜두께로 일정하게 도포 코팅한 다음 상온에서 24시간 건조 후 80 ∼ 90℃에서 48시간 드라이 오븐에 열풍 건조시킨 시료를 이용하여 실험 하였다.
  • 시료의 필름 시험편을 두께 0.4㎜ 너비 50㎜ 로 준비한 다음 인장시험기(UTM)에 의해서 인장속도 100± 20mm/min으로 인장 및 연신율 측정을 하였다.
  • 이후 KS M 6882 방법에 의거 톨루엔을 가죽 표면에 2 ∼ 3방울 적하 한 다음 24시간 경과후의 표면 변색정도를 Sun lamp로 Glay scale 을 확인하여 유기용제 저항성을 측정하였다.
  • 온도상승은 20℃/min으로 상승하였으며, Tm은 최대 피크에서의 온도를 측정하였다. 준비된 필름의 분해를 막기 위해 질소 퍼징하에 측정하였으며, 약 10mg의 시료를 사용하여 측정하였다. 측정결과 수용성 아크릴 수지의 Tm, 값은 385℃이며 monoammonium phosphate 수용액의 함유량이 증가함에 따라 Tm 값이 미함유된 아크릴 수지보다 18℃의 증가치가 있었으며, 이후 조금씩 Tm 값의 증가치가 완만하게 이루어짐을 알 수 있었다.
  • 시험편의 준비는 내용제성에 사용한 시료와 동일하게 준비 하였다. 준비한 시료의 무게를 측정한 후 내마모도 측정 장비에 의해서 Wheel number CS-10번으로 1,000 싸이클 회전 후 감소된 손실 무게를 측정을 하였으며, Fig 4 에서는 수용성 아크릴 수지에 monoammonium phosphate의 함유량에 따른 내마모손실량을 그래프로 나타내었다. 상기 수지의 내마모도 측정은 시료별 5회 실시하였으며 평균치를 표기하였다.
  • 합성한 아크릴수지의 합성 완성 분석을 위해 FT-IR(Fourier transform infrared spectrophotometer 430, Jascow)을 이용하였으며, 시료의 melting temperature(Tm)를 측정 위해 DSC-TGA(DSC-7, Perkin-Elmer)를 활용하였다. 필름의 인장강도, 연신율을 측정하기 위해 UTM(Universal testing machine, Instron Co., U.S.A.)을 이용하였으며, 내마모도 측정을 위해 Taber abrasion tester(TO 880T, ㈜테스트원)을 사용하였다. Tolune에 의한 가죽표면 코팅의 파괴정도를 분석하기위해 Scanning electron microscope(SEM, CX-100S, 코셈) 등의 분석기기를 활용하였다.
  • 합성 완료한 수용성 아크릴수지를 35 ∼ 40℃에서 40 ∼ 50 rpm으로 교반하면서 monoammonium phophate 수용액(10%)을 천천히 적하하여 1%, 2%, 3%, 브랜딩한 시료를 준비한다.
  • 합성한 아크릴수지의 합성 완성 분석을 위해 FT-IR(Fourier transform infrared spectrophotometer 430, Jascow)을 이용하였으며, 시료의 melting temperature(Tm)를 측정 위해 DSC-TGA(DSC-7, Perkin-Elmer)를 활용하였다. 필름의 인장강도, 연신율을 측정하기 위해 UTM(Universal testing machine, Instron Co.

대상 데이터

  • )을 이용하였으며, 내마모도 측정을 위해 Taber abrasion tester(TO 880T, ㈜테스트원)을 사용하였다. Tolune에 의한 가죽표면 코팅의 파괴정도를 분석하기위해 Scanning electron microscope(SEM, CX-100S, 코셈) 등의 분석기기를 활용하였다
  • 본 연구에서 사용한 DSC는 인듐(Tm-156.6℃, ΔHf= 28.5j/g)을 활용하여 온도 검정을 하였다.
  • 수용성 아크릴 수지 합성시 이용한 시약은 sodium lauryl sulphate(SLS, Aldrich), potassium persulfate(KPS, Aldrich), ethyl acrylate monomer(EAM, Aldrich), methyl methacrylate (MMc, Aldrich), monoammonium hydroxide (NH4OH, Dongyang), nonyl phenol (NP-10, 동남합성)를 사용하였다
  • 아크릴 합성을 위한 시료는 질량비로 환산하여 준비하였으며, WAC 반응기는 저속 교반기, 콘덴서, 항온조, 5구 플라스크를 준비하였다. 먼저 5구 플라스크를 50℃에서 건조 질소치환 한 다음 증류수 1400g, np-10몰 0.

데이터처리

  • Table 5 와 Fig 6, Fig 7에서는 인장강도 및 연실율 실험을 UTM을 이용해 측정한 값이다. 위의 실험역시 내마모도 측정과 마찬가지로 시료별 5회 측정하여 평균값을 표기 하였다. 시료의 필름 시험편을 두께 0.

이론/모형

  • Table 4에는 KS K 0815, ASTM 1175 시험방법에 의거하여 내마모도를 측정하였다. 시험편의 준비는 내용제성에 사용한 시료와 동일하게 준비 하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
수용성 아크릴 코팅제의 구성품은? 최근 산업전반에 걸쳐 사용되어지고 있는 수용성 아크릴 코팅제는 일반적으로 착색제, 충전제, 물, 다목적 첨가제 그리고 필름형태의 구성물을 포함한다[1-3]. 일반적으로 바인더로 언급되는 아크릴은 착색제와 충전제의 결합과 좋은 접착력을 가지는 단일 필름을 만드는 중요한 수용성 폴리머분산제이다[4-8].
수용성 아크릴 수지 합성시 이용한 시약은 무엇인가? 수용성 아크릴 수지 합성시 이용한 시약은 sodium lauryl sulphate(SLS, Aldrich), potassium persulfate(KPS, Aldrich), ethyl acrylate monomer(EAM, Aldrich), methyl methacrylate (MMc, Aldrich), monoammonium hydroxide (NH4OH, Dongyang), nonyl phenol (NP-10, 동남합성)를 사용하였다. 
수용성 아크릴 코팅제가 어느산업에서 활용되고 있는가? 일반적으로 바인더로 언급되는 아크릴은 착색제와 충전제의 결합과 좋은 접착력을 가지는 단일 필름을 만드는 중요한 수용성 폴리머분산제이다[4-8]. 또한 acrylic과 methacrylic esters를 기본으로 하는 폴리머는 접착제, 페인트, 바니시 그리고 구체적으로 표면보호 코팅제로 널리 활용되고 있다[9]. 
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참고문헌 (17)

  1. S. K. Kim, P. W. Shin, D. C, Lee, Synthesis of Water Soluble Acrylic Modified Epoxyester Resin and Physical Properties of Coatings, J. Kor. Oil Chemist's Soc., 28, 35 (2011). 

  2. Richard A. Brown, Richard G. Coogan, Dave G. Fortier, Michael S. Reeve, Joseph D. Rega, Comparing and contrasting the properties of urethane/acrylic hybrids with those of corresponding blends of urethane dispersions and acrylic emulsions, Progress in Organic Coatings, Volume 52, 73 (2005). 

  3. N. Dunne, J. Clements, J-S. Wang, 8-Acrylic cements for bone fixation in joint replacement, Joint Replacement Technology (Second Edition), 212 (2014). 

  4. H. Kolya, S. Das, T. Tripathy, Synthesis of Starch-g-Poly-(N-methylacrylamide-coacrylic acid) and its application for the removal of mercury (II) from aqueous solution by adsorption, European Polymer Journal, 58, 1 (2014). 

  5. Z. Zhong, Q. Yu, H. Yao, W. Wu, W. Feng, L. Yu, Z. Xu, Study of the styrene-acrylic emulsion modified by hydroxylphosphate ester and its stoving varnish, Progress in Organic Coatings, 76(5), 858 (2013). 

  6. N. S. Allen, C. J. Regan, R. McIntyre, B. W. Johnson and W.A.E. Dunk, The photooxidation and stabilisation of water-borne acrylic emulsions, rogress in ragnic Coatings, 32, 9 (2007). 

  7. F. Zhang and C. L. Yu, Acrylic emulsifier-free emulsion polymerization containing hydrophilic hydroxyl monomer in the presence or absence of nano- $SiO_2$ , European Polymer Journal, 43, 1105 (2007). 

  8. Y. Okamoto, Y. Hasegawa and F. Yoshino, Urethane/acrylic composite polymer emulsions, Progress in Organic Coatings, 29, 175 (1996). 

  9. K. Nishiwaki and M. Katou, Fluoric/acrylic composite polymer particles, Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 153, 317 (1999). 

  10. P. Thomas, Waterborne and Solvent Based Surface Coating Resins and their Applications-Polyurethanes, Sita Technology Ltd., London, pp 141-158 (1999) 

  11. M. Angeles P. L. anaa, Ana M. Torro -Palaua, A. C. Orgiles-Barcelo, J. Miguel M. M. Nezb, Characterization of waterborne polyurethane adhesives containing different amounts of ionic groups, International Journal of Adhesion and Adhesives, 25, 507 (2005). 

  12. S. Sundar, N. Vijayalakshmi, S. Gupta, R. Rajaram, G. Radhakrishnan, Aqueous dispersions of polyurethane-olyvinyl pyridine cationomers and their application as binder in base coat for leather finishing, Progress in Organic Coatings, 56, 178 (2006). 

  13. R. A. Brown, R. G. Coogan, D. G. Fortier, M. S. Reeve, J. D. Rega, Comparing and contrasting the properties of urethane/acrylic hybrids with those of corresponding blends of urethane dispersions and acrylic emulsions, Progress in Organic Coatings, 52, 73 (2005). 

  14. R. Sadeghi, H. B. Kahaki, Thermodynamics of aqueous solutions of poly ethylene glycol di-methyl ethers in the presence or absence of ammonium phosphate salts, Fluid Phase Equilibria, 306(2), 219 (2011). 

  15. D. Saihi, I. Vroman, S. Giraud, S. Bourbigot, Microencapsulation of ammonium phosphate with a polyurethane shell. Part II. Interfacial polymerization technique, Reactive and Functional Polymers, 66(10), 1118 (2006). 

  16. D.A. Purser, Chapter 2-Fire Safety Performance of Flame Retardants Compared with Toxic and Environmental Hazards, Polymer Green Flame Retardants, 14 (2014). 

  17. J. Hu, J. Shan, D. Wen, X. Liu, J. Zhao, Z. Tong, Flame retardant, mechanical properties and curing kinetics of DOPO-based epoxy resins, Polymer Degradation and Stability, 109, 218 (2014). 

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