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문제 정의
- 본 연구에서는 국내 EPC 기업들의 FEED 단계 수행 역량을 보유하기 위한 하나의 방안으로, 정유 플랜트의 FEED 단계를 수행하기 위한 FEED 수행 업무 프로세스를 시스템 엔지니어링 방법론에 기반하여 체계적으로 개발하였다. 우선, 본 연구에서 제안 된 시스템 엔지니어링 프로세스 절차에 따라, FEED 수행 업무 프로세스 개발과 관련 된 이해관계자를 식별하고, 이해관계자 요구사항을 정의 하였으며, 이를 만족할 수 있는 시스템 요구사항을 정의하였다.
- 본 연구에서는 정유 플랜트의 FEED 수행역량을 강화하기 위한 방안으로, 시스템 엔지니어링 접근방법에 기반하여 정유 플랜트의 FEED 수행 업무 프로세스를 개발하였다. 구체적으로, 2장에서는 우선 기존의 FEED 수행 업무 프로세스 개발에 관한 문헌 연구 결과를 설명하고, 한계점을 분석한다.
- 본 프로세스는 정의된 환경 조건에서 사용자 및 기타 이해관계자가 필요로 하는 서비스를 제공할 수 있는 시스템의 요구사항을 정의한다. 우선, 시스템의 생명주기를 통하여, 시스템과 연관을 갖는 이해관계자를 식별하고, 그들의 필요, 기대, 요구를 식별하며, 이를 분석하여 이해관계자 요구사항으로 변환한다.
- 본 활동에서는 시스템 요구사항이 제대로 작성 되었는지 분석한다. 이를 위해 P1A5에서 설명한 요구사항 분석 기준과 매트릭스를 활용하며, 작성 된 시스템 요구사항 문장별로 분석을 수행한다.
- 본 활동에서는 이해관계자 요구사항을 수행하기 위해 시스템 관점에서 시스템이 수행하여야 하는 기능 및 시스템 요구사항을 정의한다.
- 본 활동에서는 이해관계자 요구사항이 제대로 작성 되었는지 분석한다. 이를 위해서 이해관계자 요구사항은 기능, 성능, 인터페이스, 제약사항 등의 10가지 카테고리로 분류하고 ANSI/EIA-632 표준에서 제시하고 있는 요구사항을 위한 요구사항 평가기준을 참고하여 일부를 적용하였다.
가설 설정
- - 완전성: 요구사항/요구사항 Set은 지금 단계에필요한 정보를 모두 가지고 있는가?
제안 방법
- 본 연구에서는 정유 플랜트의 FEED 수행 업무 프로세스 개발을 위하여 다양한 SE 표준 중 국제적으로 가장 범용적으로 사용되고 있는 ISO/IEC 15288 표준과 INCOSE SE Handbook을 기반으로 하였으며, 이 중 구체적으로, 이해관계자의 요구사항으로부터 시스템의 설계까지 수행하는데 있어 가장 핵심적인 1) 이해관계자 요구사항 정의, 2) 시스템 요구사항 정의, 3) 아키텍처 설계 프로세스를 적용하였다. 더하여, 이해관계자 요구사항 정의와 시스템 요구사항 정의 프로세스 중 요구사항 분석을 수행하는데 있어서, 조금 더 구체화 된 기준을 제시하는 ANSI/EIA-632의 프로세스를 일부 적용함으로써, 보다 체계적인 분석을 수행 하였다.
- 공정 엔지니어는 보완된 PFD와 H&M Balance를 토대로 유체해석 과정을 거친 Hydraulic Calculation, 장치의 Spec등을 포함하여 utility 정보들을 기반으로 한 유틸리티 흐름도(Utility Flow Diagram; UFD), 제어 밸브(control valve)가 잠길 경우 플랜트 프로젝트 경계(Battery Limit)에 부여되는 압력을 계산하기 위해 배관 크기와 길이를 고려하여 압력과 온도조건을 설계하는 DSN Press/Temp을 작성한다. DSN Press/Temp를 기반으로 압력과 온도로 인한 부식인자들을 판별하여 재질선택도(material selection diagram; MSD)를 작성한다. 공정 엔지니어는 장치의 노즐을 연결할 때 연결 볼트(connection bolt) 역할을 하는 플랜지(flange)에 대한 설계 결과인 flange rating, plot plan, 배관 구입을 위해 piping class, line list 등을 포함한 piping specification은 기계 엔지니어가 초안을 구성하여 배관 엔지니어와 함께 설계하고, 중요 논리에 대한 정보를 포함한 논리 구조도(logic diagram)는 계장 엔지니어가 초안을 구성하여 기계 엔지니어와 함께 설계 한다.
- 또한 원유의 특성과 공정 엔지니어로부터 제공되는 촉매를 비롯한 화학물질에 대한 정보를 토대로 기계 엔지니어는 공정 엔지니어가 함께 MSD를 설계한다. MSD의 설계와 함께 열교환기의 크기 등 보조기기의 크기(size of minor equipment)를 설계한다. 밸브의 크기(valve size)와 밸브 운전 시나리오(valve operation scenario)를 포함한 instrumentation specification은 계장 엔지니어가 초안을 작성하고 기계 엔지니어와 함께 설계한다.
- P3A1에서 정의된 논리적 아키텍처의 각 기능을 실제 수행할 수 있는 물리적 구성요소에 할당함으로써 물리적 아키텍처를 정의하였다. 대상 시스템인 정유 플랜트의 FEED 수행 업무 프로세스는 물리적 시스템이 아니라, 설계 절차이기 때문에, FEED 수행 업무 프로세스를 구현하는 물리적 구성요소는 물리적 시스템이 아니라, 설계 절차를 수행하는 각 분야별 전문가 혹은 팀이 된다.
- 공정 엔지니어는 보완된 PFD와 H&M Balance를 토대로 유체해석 과정을 거친 Hydraulic Calculation, 장치의 Spec등을 포함하여 utility 정보들을 기반으로 한 유틸리티 흐름도(Utility Flow Diagram; UFD), 제어 밸브(control valve)가 잠길 경우 플랜트 프로젝트 경계(Battery Limit)에 부여되는 압력을 계산하기 위해 배관 크기와 길이를 고려하여 압력과 온도조건을 설계하는 DSN Press/Temp을 작성한다.
- DSN Press/Temp를 기반으로 압력과 온도로 인한 부식인자들을 판별하여 재질선택도(material selection diagram; MSD)를 작성한다. 공정 엔지니어는 장치의 노즐을 연결할 때 연결 볼트(connection bolt) 역할을 하는 플랜지(flange)에 대한 설계 결과인 flange rating, plot plan, 배관 구입을 위해 piping class, line list 등을 포함한 piping specification은 기계 엔지니어가 초안을 구성하여 배관 엔지니어와 함께 설계하고, 중요 논리에 대한 정보를 포함한 논리 구조도(logic diagram)는 계장 엔지니어가 초안을 구성하여 기계 엔지니어와 함께 설계 한다. 공정 엔지니어는 설계된 결과물에 대해 공정 최적화 관점에서 검토한다.
- 이러한 특성을 반영하여 논리적 아키텍처의 각 기능을 수행할 수 있는 물리적 구성원은 프로젝트 매니저, 공정 엔지니어, 기계 엔지니어, 전기 엔지니어, 계장 엔지니어, 배관 엔지니어, 안전 및 환경 엔지니어로 구성되었다. 다음으로, 논리적 아키텍처의 각 기능은 물리적 구성원에 할당함으로써 물리적 아키텍처를 정의하였다. 그림 7은 FEED 수행 업무 프로세스의 기능이 물리적 구성원에 할당 된 아키텍처를 Enhanced FFBD (eFFBD) 형태로 보여준다.
- 우선, 본 연구에서 제안 된 시스템 엔지니어링 프로세스 절차에 따라, FEED 수행 업무 프로세스 개발과 관련 된 이해관계자를 식별하고, 이해관계자 요구사항을 정의 하였으며, 이를 만족할 수 있는 시스템 요구사항을 정의하였다. 다음으로, 시스템 요구사항을 만족시키는 기능을 중심으로 논리적 아키텍처를 정의하였으며, 논리적 아키텍처의 기능을 수행할 수 있는 물리적 구성원으로의 할당을 통해 물리적 아키텍처를 정의하였다. 이러한 과정을 통해 최종적으로 FEED 수행 업무 프로세스를 개발하였다.
- 우선, 대상 시스템에 영향을 줄 수 있는 외부 시스템을 식별하여 시스템 경계를 정의하고, 대상 시스템이 가져야 할 기능을 정의한다. 다음으로, 시스템을 설계하는데 있어 지켜야 하는 제약사항을 정의하고, 작성 된 시스템 요구사항들이 제대로 작성되었는지 분석한 후 수정 및 기록한다.
- 우선, 시스템의 생명주기를 통하여, 시스템과 연관을 갖는 이해관계자를 식별하고, 그들의 필요, 기대, 요구를 식별하며, 이를 분석하여 이해관계자 요구사항으로 변환한다. 다음으로, 요구사항 분석 활동을 통해 이해관계자의 요구사항이 요구사항기준에 부합하는지 파악하고, 이를 수정한 후 기록한다.
- 본 연구에서는 정유 플랜트의 FEED 수행 업무 프로세스 개발을 위하여 다양한 SE 표준 중 국제적으로 가장 범용적으로 사용되고 있는 ISO/IEC 15288 표준과 INCOSE SE Handbook을 기반으로 하였으며, 이 중 구체적으로, 이해관계자의 요구사항으로부터 시스템의 설계까지 수행하는데 있어 가장 핵심적인 1) 이해관계자 요구사항 정의, 2) 시스템 요구사항 정의, 3) 아키텍처 설계 프로세스를 적용하였다. 더하여, 이해관계자 요구사항 정의와 시스템 요구사항 정의 프로세스 중 요구사항 분석을 수행하는데 있어서, 조금 더 구체화 된 기준을 제시하는 ANSI/EIA-632의 프로세스를 일부 적용함으로써, 보다 체계적인 분석을 수행 하였다. 그림 1은 본 연구를 통해 정유 플랜트를 대상으로 tailoring 시킨 시스템 엔지니어링 프로세스 및 활동을 요약한 것이다.
- 개발된 업무 절차를 통해 초기 요구사항에 대해 각 분야별 전문가들이 요구사항을 분석하고 이를 프로젝트 매니저가 관리하여 일괄 배포하는 과정을 통해 설계 시작 전 요구사항을 명확히 정의할 수 있다. 또한 분야별 설계과정에서 타 분야의 설계변경을 초래할 수 있는 사항들을 프로젝트 매니저가 수집하여 타 영역으로의 영향력을 분석하고 변경사항을 공지함으로써 여러 영역이 참여하여 복잡도가 증가할 수 있는 설계과정을 체계적으로 관리한다. 그림 8는 프로젝트 매니저 기능을 eFFBD로 표현하고 있다.
- 기계 엔지니어는 equipment spec의 보완과 동시에 logic diagram와 P&ID에 대해 검토 및 보완한다. 또한 원유의 특성과 공정 엔지니어로부터 제공되는 촉매를 비롯한 화학물질에 대한 정보를 토대로 기계 엔지니어는 공정 엔지니어가 함께 MSD를 설계한다. MSD의 설계와 함께 열교환기의 크기 등 보조기기의 크기(size of minor equipment)를 설계한다.
- 본 활동에서는 P1A5에서 분석 된 이해관계자 요구사항의 분석 결과를 바탕으로 기준에 적합하지 않은 경우 관련 이해관계자와의 합의를 통해 적합한 형태의 요구사항으로 수정한다.
- 본 활동에서는 P2A4에서 분석 된 시스템 요구사항의 분석 결과를 바탕으로 기준에 적합하지 않은 경우 관련 이해관계자와의 합의를 통해 적합한 형태의 요구사항으로 수정한다.
- 모든 시스템은 시스템의 목적과 특성에 따라 고유의 생명주기를 가지며, 생명주기에 따라 도출해야 할 이해관계자 및 요구사항이 달라진다. 본 활동에서는 각 시스템이 갖고 있는 생명주기 각 단계를 정의하고, 단계별로 진행되는 구체적인 활동들을 도출한다.
- 본 활동에서는 도출 된 대상 시스템의 개발에 영향을 주거나 이해관계가 있는 생명주기 상의 이해관계자를 식별한다.
- 본 활동에서는 수정이 완료 된 시스템 요구사항은 데이터베이스, Excel 등의 별도 저장소에 기록 및 보관하며, 요구사항의 추가, 변경, 삭제 등이 필요할 경우 반영하여 갱신 한다.
- 본 활동에서는 수정이 완료 된 이해관계자 요구사항은 데이터베이스, Excel 등의 별도 저장소에 기록 및 보관하며, 요구사항의 추가, 변경, 삭제 등이 필요할 경우 반영하여 갱신 한다. 기록된 이해관계자 요구사항 중 개발 성공의 척도가 되는 주요 이해관계자 요구사항은 효과성척도(Measure of Effectiveness)로 설정하고 개발과정에서 해당 요구사항의 수행가능 여부를 지속적으로 관리한다.
- 본 활동에서는 시스템 요구사항을 정의하기 위하여 대상 시스템에 영향을 줄 수 있는 외부 시스템을 식별하고, 대상 시스템과 외부 시스템 간의 인터페이스를 정의한다. 또한, 인터페이스 간에 서로 주고받는 입력물과 산출물을 정의한다.
- 본 활동에서는 시스템을 설계하는데 있어 지켜야 하는 기능적, 물리적, 환경적 제약사항 등을 정의한다. 대상 시스템과 상호 작용하는 외부 시스템으로 인한 제약사항 뿐 아니라, 생명주기를 고려한 제약사항들도 포함된다.
- 본 활동에서는 정형화 되지 않은 이해관계자의 초기 기대에서부터 최종적으로 수정 된 이해관계자 요구사항과 이를 검증 및 확인하기 위한 검증 요구사항까지 추적할 수 있는 요구사항 검증 추적 매트릭스(Requirements Verification Traceability Matrix; RVTM)를 수립하고, 이를 지속적으로 유지한다. 이러한 RVTM 수립 및 유지를 통해, 향후 요구사항의 수정이 필요할 때, 영향을 주고받는 다른 요소들을 쉽게 파악할 수 있다.
- 우선, licensor로부터 제공되는 PFD를 검토하고 수정하고 초기 요구사항을 기초로 한 H&M Balance와 주기기 크기(Size of Major Equipment)의 초안을 작성하고 한다.
- 본 연구에서는 국내 EPC 기업들의 FEED 단계 수행 역량을 보유하기 위한 하나의 방안으로, 정유 플랜트의 FEED 단계를 수행하기 위한 FEED 수행 업무 프로세스를 시스템 엔지니어링 방법론에 기반하여 체계적으로 개발하였다. 우선, 본 연구에서 제안 된 시스템 엔지니어링 프로세스 절차에 따라, FEED 수행 업무 프로세스 개발과 관련 된 이해관계자를 식별하고, 이해관계자 요구사항을 정의 하였으며, 이를 만족할 수 있는 시스템 요구사항을 정의하였다. 다음으로, 시스템 요구사항을 만족시키는 기능을 중심으로 논리적 아키텍처를 정의하였으며, 논리적 아키텍처의 기능을 수행할 수 있는 물리적 구성원으로의 할당을 통해 물리적 아키텍처를 정의하였다.
- 본 프로세스는 정의된 환경 조건에서 사용자 및 기타 이해관계자가 필요로 하는 서비스를 제공할 수 있는 시스템의 요구사항을 정의한다. 우선, 시스템의 생명주기를 통하여, 시스템과 연관을 갖는 이해관계자를 식별하고, 그들의 필요, 기대, 요구를 식별하며, 이를 분석하여 이해관계자 요구사항으로 변환한다. 다음으로, 요구사항 분석 활동을 통해 이해관계자의 요구사항이 요구사항기준에 부합하는지 파악하고, 이를 수정한 후 기록한다.
- 이러한 기존 연구의 한계를 극복하기 위해서 본 연구에서는 FEED 단계의 구체적인 업무 프로세스를 제시할 필요가 있으며, 이어지는 장에서는 FEED 단계를 체계적으로 개발하기 위한 접근방법과 이를 통해 개발 된 FEED 단계의 프로세스를 제시한다.
- 정유 플랜트는 일반적인 물리적 시스템과는 달리 수십 년 이상 지속적으로 사용되며, 사용 기간 동안 수명이 다한 구성품을 지속적으로 교체하여 활용하는 것이 일반적이다. 이러한 정유 플랜트의 특성을 고려하여, ISO/IEC 15288 표준에서 제시하고 있는 생명주기 모델의 지원 (Support) 단계 대신 정기보수 (Turnaround) 단계로 변형하였으며, 활용(Utilization) 단계는 플랜트에서 주로 사용되는 운영(Operation) 단계로 수정하였다. 또한, 개발 단계는 개념 설계, 기본 설계, FEED, 상세 설계 단계로 구분할 수 있으며, FEED 단계는 라이센서 (licensor)의 설계를 바탕으로 상세 설계를 할 수 있도록 하는 연결 설계의 개념으로 현업에서는 인식되고 있다.
- 본 활동에서는 시스템 요구사항이 제대로 작성 되었는지 분석한다. 이를 위해 P1A5에서 설명한 요구사항 분석 기준과 매트릭스를 활용하며, 작성 된 시스템 요구사항 문장별로 분석을 수행한다.
- 본 활동에서는 이해관계자 요구사항이 제대로 작성 되었는지 분석한다. 이를 위해서 이해관계자 요구사항은 기능, 성능, 인터페이스, 제약사항 등의 10가지 카테고리로 분류하고 ANSI/EIA-632 표준에서 제시하고 있는 요구사항을 위한 요구사항 평가기준을 참고하여 일부를 적용하였다. 적용 된 평가 기준은 다음과 같으며, 작성 된 이해관계자 요구사항을 문장별로 분석을 수행한다.
- 각 엔지니어링 분야별 해당 요구사항에 대해 이해관계자로부터의 확인이 필요한 부분이 있을 경우 이슈사항을 접수 받고 내부 협의를 거쳐 이해관계자에게 해당 사항에 대한 확인 및 의견을 요청한다. 이슈사항 확인에 대한 반복적인 과정을 거친 후 최종적으로 요구사항을 확정하고 이를 각 엔지니어링 분야에 전달함과 동시에 FEED 설계 수행 공지를 배포한다.
- 이를 위해서 이해관계자 요구사항은 기능, 성능, 인터페이스, 제약사항 등의 10가지 카테고리로 분류하고 ANSI/EIA-632 표준에서 제시하고 있는 요구사항을 위한 요구사항 평가기준을 참고하여 일부를 적용하였다. 적용 된 평가 기준은 다음과 같으며, 작성 된 이해관계자 요구사항을 문장별로 분석을 수행한다. 그림 5는 요구사항 분석 매트릭스를 보여준다.
- 프로젝트 매니저의 기능을 세부기능으로 구분하여 기능간의 역할과 입력물, 출력물을 정의하였다. 개발된 업무 절차를 통해 초기 요구사항에 대해 각 분야별 전문가들이 요구사항을 분석하고 이를 프로젝트 매니저가 관리하여 일괄 배포하는 과정을 통해 설계 시작 전 요구사항을 명확히 정의할 수 있다.
대상 데이터
- 본 연구의 대상 시스템인 정유 플랜트의 FEED 수행 업무 프로세스는 정유 플랜트와 같은 물리적 시스템이 아니라, 정유 플랜트를 개발하기 위한 개발 단계 중 하나이다. 하지만, FEED 수행 업무 프로세스는 정유 플랜트의 전체 생명주기와 밀접한 연관을 갖고 있기 때문에 우선 정유 플랜트의 시스템 생명주기를 정의 하였다.
- 본 활동에서는 P1A2 단계에서 식별된 이해관계자를 대상으로 각 이해관계자 필요 및 이해관계자 요구사항을 추출한다. 이해관계자 요구사항은 크게 시스템이 어떠한 기능을 수행하는지에 대한 기능 요구사항, 각 기능이 어떠한 성능을 수행해야 하는지에 대한 성능 요구사항, 그리고, 각 기능과 성능을 검증 및 확인하는 방법에 대한 검증 요구사항으로 구분 될 수 있으며, 이에 따라 작성한다.
성능/효과
- 개발된 FEED 수행 업무 프로세스의 유효성 검증을 위해 선진 FEED 엔지니어링에서 FEED 수행 경험이 있는 현장 전문가와 인터뷰를 수행하였으며, 개발 된 수행 업무 프로세스가 일반적인 정유 플랜트의 FEED 실제 수행 절차를 적절히 반영하고 있으며, 현업에서 유용하게 활용될 수 있을 잠재력을 인정받았다. 하지만, 개발 된 FEED 수행 업무 프로세스가 실제 현업으로 적용되기 위해서는 현재 개발 된 수행 업무 프로세스를 더욱 세분화 하여 최소 업무 단위 수준까지 개발할 필요가 있는 것으로 평가 되었다.
- 도출된 FEED 수행 업무 프로세스의 분석 결과 정유 플랜트의 FEED 수행 업무는 공정 엔지니어, 기계 엔지니어, 계장 엔지니어, 배관 엔지니어, 안전 및 환경 엔지니어, 전기 엔지니어 기능으로 세분화 할 수 있었다. 또한 그림 7을 통해 각 엔지니어링 분야로부터 도출할 수 있는 성과물들은 대부분 하나의 엔지니어링 분야로부터 도출되기 보다는 다분야의 엔지니어링 분야 간의 상호 유기적인 개발과정으로부터 도출됨을 확인할 수 있었다.
- 개발된 FEED 수행 업무 프로세스의 유효성 검증을 위해 선진 FEED 엔지니어링에서 FEED 수행 경험이 있는 현장 전문가와 인터뷰를 수행하였으며, 개발 된 수행 업무 프로세스가 일반적인 정유 플랜트의 FEED 실제 수행 절차를 적절히 반영하고 있으며, 현업에서 유용하게 활용될 수 있을 잠재력을 인정받았다. 하지만, 개발 된 FEED 수행 업무 프로세스가 실제 현업으로 적용되기 위해서는 현재 개발 된 수행 업무 프로세스를 더욱 세분화 하여 최소 업무 단위 수준까지 개발할 필요가 있는 것으로 평가 되었다.
- 본 연구를 통해 개발 된 FEED 수행 업무 프로세스는 현재 FEED 단계로의 진출을 계획하고 있으나, 아직까지 FEED 수행 업무 프로세스를 체계적으로 정립하지 못한 EPC 기업들에게 하나의 좋은 예시를 제시할 수 있을 것으로 기대한다. 한편, 본 연구팀은 동안 시스템 엔지니어링 기법이 다른 일반적인 물리적 시스템뿐만 아니라, 정유 플랜트 FEED 프로세스와 같은 새롭고 다분야적이며 복잡한 프로세스 시스템을 개발하는데 있어도 매우 효과적이라는 것을 파악할 수 있었다. 이러한 체계적인 적용 절차는 EPC 기업들이 자사의 FEED 수행 업무 프로세스를 개발하는데 있어 새로운 접근법으로 활용할 수 있을 것이다.
후속연구
- 본 연구를 통해 개발 된 FEED 수행 업무 프로세스는 현재 FEED 단계로의 진출을 계획하고 있으나, 아직까지 FEED 수행 업무 프로세스를 체계적으로 정립하지 못한 EPC 기업들에게 하나의 좋은 예시를 제시할 수 있을 것으로 기대한다. 한편, 본 연구팀은 동안 시스템 엔지니어링 기법이 다른 일반적인 물리적 시스템뿐만 아니라, 정유 플랜트 FEED 프로세스와 같은 새롭고 다분야적이며 복잡한 프로세스 시스템을 개발하는데 있어도 매우 효과적이라는 것을 파악할 수 있었다.
- 이들 연구의 세부 내용을 보면 PISTEP Consortium (1994)은 프로세스 플랜트 사업의 생명주기 상에 참여하고 있는 다양한 이해관계자들 간 공통된 이해를 위해 설계부터 폐기까지의 프로세스를 제시하였다. 본 프로세스는 FEED 설계 단계를 포함한 구체적인 활동을 제시하였고, 프로세스의 입출력물을 제시하고 있으나, 입출력물과 세부 활동 간의 연결성이 부족하고, 세부 활동과 입출력물의 관계를 알기 어려운 한계점을 지니고 있다.
- 우선, licensor로부터 제공되는 PFD를 검토하고 수정하고 초기 요구사항을 기초로 한 H&M Balance와 주기기 크기(Size of Major Equipment)의 초안을 작성하고 한다. 이 세 가지 성과물은 기계 엔지니어, 배관 엔지니어, 계장 엔지니어에게 전달되어 각 분야별로 추가 보완 설계를 수행한다. 공정 엔지니어는 보완된 PFD와 H&M Balance를 토대로 유체해석 과정을 거친 Hydraulic Calculation, 장치의 Spec등을 포함하여 utility 정보들을 기반으로 한 유틸리티 흐름도(Utility Flow Diagram; UFD), 제어 밸브(control valve)가 잠길 경우 플랜트 프로젝트 경계(Battery Limit)에 부여되는 압력을 계산하기 위해 배관 크기와 길이를 고려하여 압력과 온도조건을 설계하는 DSN Press/Temp을 작성한다.
- 한편, 본 연구팀은 동안 시스템 엔지니어링 기법이 다른 일반적인 물리적 시스템뿐만 아니라, 정유 플랜트 FEED 프로세스와 같은 새롭고 다분야적이며 복잡한 프로세스 시스템을 개발하는데 있어도 매우 효과적이라는 것을 파악할 수 있었다. 이러한 체계적인 적용 절차는 EPC 기업들이 자사의 FEED 수행 업무 프로세스를 개발하는데 있어 새로운 접근법으로 활용할 수 있을 것이다.
- 향후 연구에서는 현장 전문가들과의 인터뷰를 통해 개발 된 프로세스를 현업에서 적용할 수 있는 수준으로 구체화 할 계획이며, 장기적으로는 본 연구의 결과를 석유화학, 정밀화학 플랜트 등 일반적인 화공 플랜트에서 사용할 수 있도록 일반적인 프로세스를 개발할 예정이다.
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