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문제 정의
- 본 연구에서는 주원료인 쌀과 부원료인 마른 새우를 사용하여 collet을 제조한 후, 식용유 및 혼합조미분말 코팅공정 시 독립변수의 조건변화에 따라 달라지는 종속변수의 특성을 조사하여 농수산 복합스낵 제조를 위한 기초자료로 삼고자 한다.
제안 방법
- 식용유코팅 독립변수는 식용유코팅은 collet에 대한 식용유 사용량을 10. 15, 20, 25, 30%, tumbler 온도를 40, 50, 60, 70, 80℃, tumbler 속도를 60, 70, 80, 90, 100 rpm 및 코팅시간을 2, 3, 4, 5, 6분으로 각각 조절하여 4개의 독립변수를 설정하였다.
- 독립변수 중 tumbler온도 50℃, tumbler 속도 70 rpm 및 코팅시간을 3분으로 고정하고 혼합조미분말 사용량을 2, 3, 4, 5, 6%의 5단계로 조건 변화하여 제조한 혼합조미분말코팅 collet 종속변수(혼합조미분말코팅 수율, 파손율)의 특성을[Fig. 6]에 나타내었다.
- 독립변수 중 tumbler온도 60℃, tumbler 속도 80 rpm 및 코팅시간을 4분으로 고정하고, 식용유 사용량을 10, 15, 20, 25, 30%의 5단계로 조건 변화하여 제조한 식용유코팅 collet 종속변수(코팅 수율, 파손율)의 특성을 [Fig. 2]에 나타내었다.
- 독립변수 중 식용유 사용량 20%, tumbler 속도 80 rpm 및 코팅시간을 4분으로 고정하고, tumbler 온도를 40, 50, 60, 70, 80℃의 5단계로 조건 변화 하여 제조한 식용유코팅 collet 종속변수(식용유코팅수율, 파손율)의 특성을 [Fig. 3]에 나타내었다. Tumbler온도를 40, 50, 60, 70, 80℃로 조건을 변화하여 collet 을 코팅할 경우, 코팅수율은 온도가 높아질수록 60, 80, 97%로 증가하다가 60℃부터는 거의 일정한 값을 보였다.
- 독립변수 중 식용유 사용량 20%, tumbler 온도 60℃ 및 tumbler 속도를 80 rpm으로 고정하고, 코팅시간을 2, 3, 4, 5, 6분의 5단계로 조건 변화하여 제조한 식용유코팅 collet 종속변수(식용유코팅 수율, 파손율)의 특성을 [Fig. 5]에 나타내었다.
- 독립변수 중 식용유 사용량 20%, tumbler 온도 60℃ 및 코팅시간을 4분으로 고정하고, tumbler 속도를 60, 70, 80, 90, 100 rpm의 5단계로 조건을 변화하여 제조한 식용유코팅 collet 종속변수 (식용유코팅수율, 파손율)의 특성을 [Fig. 4]에 나타내었다. Tumbler 속도를 60, 70, 80, 90, 100 rpm으로 조건을 변화하여 collet을 식용유코팅 할 경우, 코팅수율은 tumbler 속도가 빨라질수록 70, 85, 97%로 증가 하다가 80 rpm을 기점으로 거의 일정한 값을 나타내었다.
- 독립변수 중 혼합조미분말 사용량 3%, tumbler 속도 70 rpm 및 코팅시간을 3분으로 고정하고 tumbler 온도를 40, 50, 60, 70, 80℃의 5단계로 조건 변화하여 제조한 혼합조미분말코팅 collet 종속변수(혼합조미분말코팅 수율, 파손율)의 특성을 [Fig. 7]에 나타내었다.
- 독립변수 중 혼합조미분말 사용량 3%, tumbler 온도 50℃ 및 코팅속도 70 rpm으로 고정하고, 코팅시간을 2, 3, 4, 5, 6 분의 5 단계로 조건 변화 하여 제조한 혼합조미분말코팅 collet 종속변수(혼합조미분말코팅수율, 파손율)의 특성을 [Fig. 9]에 나타내었다. 코팅시간을 2, 3, 4, 5, 6 분으로 조건을 변화하여 식용유코팅 된 collet을 혼합조미 분말코팅 할 경우, 코팅수율은 3분까지 85, 97%로 증가하다가 4분 이후에는 93, 90, 80%로 감소 하였다.
- 독립변수 중 혼합조미분말 사용량 3%, tumbler 온도 60℃, 및 코팅시간을 4분으로 고정하고, tumbler 속도를 50, 60, 70, 80, 90 rpm의 5단계로 조건 변화하여 제조한 혼합조미분말코팅 collet 종속변수(혼합조미분말코팅수율, 파손율)의 특성을 [Fig. 8]에 나타내었다.
- 마른새우가 첨가된 쌀 collet을 이용하여 편이 스낵을 제조하기 위하여 식용유코팅 독립변수 및 혼합조미분말코팅 독립변수 각각 4개(사용량, tumbler 온도, tumbler 속도, 코팅시간)의 조건변화에 의한 각각 2개의 종속변수(코팅수율, 파손율) 의 특성을 조사한 결과를 요약하면 다음과 같다.
- 분체배합기(Model KD, Kumgang Co., Korea)를 이용하여 쌀:마른새우:식염을 96.8:3.0:0.2로 배합한 후, single extruder(Model No KE 1, Kumgang Co., Korea)의 작동조건을 barrel 온도 100℃, screw 속도 280 rpm, 토출구직경 7 mm, 원료투입량 45 kg으로 조정한 후 스낵용 collet을 제조하였다.
- 스낵은 [Fig. 1]과 같이 새우첨가 쌀 collet을 코팅 tumbler(Model CTK, Kumgang Co,, Korea)를 이용하여 식용유코팅과 혼합조미분말코팅의 2가지 공정을 거쳐 제조하였다. 식용유코팅은 collet에 대한 식용유 사용량(10.
- 식용유코팅 독립변수 4개(배합비, 온도, 속도, 시간) 및 혼합조미분말코팅 독립변수 4개(배합비, 온도, 속도, 시간)의 독립변수를 각각 조건변화 시켜 4개의 종속변수(식용유코팅 수율, 식용유코팅 파손율, 혼합조미분말코팅 수율, 혼합조미분말 코팅 파손율)의 특성을 알아보았다. 식용유코팅 독립변수 중 하나의 독립변수를 조건변화하고 3개 독립변수는 고정하여 식용유코팅을 하였고, 이어서 혼합조미분말코팅 독립변수 중 하나의 독립변수를 조건변화하고 3개 독립변수는 고정하여 혼합조미분말코팅을 하여 스낵을 제조하였다.
- 식용유코팅 독립변수 4개(배합비, 온도, 속도, 시간) 및 혼합조미분말코팅 독립변수 4개(배합비, 온도, 속도, 시간)의 독립변수를 각각 조건변화 시켜 4개의 종속변수(식용유코팅 수율, 식용유코팅 파손율, 혼합조미분말코팅 수율, 혼합조미분말 코팅 파손율)의 특성을 알아보았다. 식용유코팅 독립변수 중 하나의 독립변수를 조건변화하고 3개 독립변수는 고정하여 식용유코팅을 하였고, 이어서 혼합조미분말코팅 독립변수 중 하나의 독립변수를 조건변화하고 3개 독립변수는 고정하여 혼합조미분말코팅을 하여 스낵을 제조하였다.
- 식용유코팅 시 종속변수는 식용유코팅 수율과 식용유코팅 파손율의 2가지로 하였고, 혼합조미 분말코팅 시 종속변수는 혼합조미분말코팅 수율과 혼합조미분말코팅 파손율의 2가지로 하였다.
- 식용유코팅 후 파손된 collet의 중량과 파손되지 않은 collet의 중량을 측정하여 파손율을 계산하였다.
- 1]과 같이 새우첨가 쌀 collet을 코팅 tumbler(Model CTK, Kumgang Co,, Korea)를 이용하여 식용유코팅과 혼합조미분말코팅의 2가지 공정을 거쳐 제조하였다. 식용유코팅은 collet에 대한 식용유 사용량(10. 15, 20, 25, 30%), tumbler 온도(40, 50, 60, 70, 80℃), tumbler 속도 (60, 70, 80, 90, 100 rpm) 및 코팅시간(2, 3, 4, 5, 6분)을 각각 5단계로 조건을 변화하여 작업하였으며, 혼합조미분말코팅은 식용유코팅 된 collet에 대한 혼합조미분말의 사용량(2, 3, 4, 5, 6%), tumbler 온도(40, 50, 60, 70, 80℃), tumbler 속도 (50, 60, 70, 80, 90 rpm) 및 코팅시간 (2, 3, 4, 5, 6분)을 각각 5단계로 조건을 변화하여 스낵을 제조하였다.
- 이러한 조건은 산업현장(경남고성 K사)에서 collet을 코팅하는 조건, 즉, 식용유코팅은 tumbler 온도 60℃, tumbler 속도 80 rpm, 코팅시간 4분및 collet:식용유의 중량비 80:20의 조건으로 하고, 혼합조미분말코팅은 tumbler 온도 50℃, tumbler 속도 70 rpm, 코팅시간 3분 및 식용유코팅 collet:혼합조미분말 중량비 97:3을 기본으로 하였다. 하나의 독립변수 변화에 의한 종속변수의 값을 측정할 때 나머지 독립변수는 상기조건으로 고정시켜서 코팅한 후 측정하였다.
- 코팅 tumbler에 collet 2.4 kg과 식용유를 넣어 코팅작업을 한 후 식용유코팅 된 collet의 중량을 측정하여 식용유코팅 수율을 계산하였다. 이 때 파손된 collet은 계산에서 제외시켰다
- 코팅 tumbler에 식용유코팅 된 collet 2.91 kg, 혼합조미분말 90 g을 넣어 혼합조미분말코팅작업을 한 후 혼합조미분말코팅 된 collet의 중량을 측정하여 혼합조미분말코팅 수율을 계산하였다. 이 때 파손된 collet은 계산에서 제외시켰다.
- 혼합조미분말코팅 독립변수는 식용유코팅 된 collet에 대한 혼합조미분말의 사용량을 2, 3, 4, 5, 6%, tumbler 온도를 40, 50, 60, 70, 80℃, tumbler 속도를 50, 60, 70, 80, 90 rpm 및 코팅시간을 2, 3, 4, 5, 6분으로 각각 조절하여 4개의 독립변수를 설정하였다.
- 혼합조미분말코팅 후 파손된 collet의 중량과 파손되지 않은 collet의 중량을 측정하여 파손율을 계산하였다.
대상 데이터
- 실험에 사용한 쌀은 한국산 자포니카 계열(Oryza sativa, 단립종)인 주남벼를 경남 고성소재 D식품에서 11~13분도로 도정한 후, 경남 고성소재 S사에서 함수율 14%, 입도 10 mesh로 조절한것을 구입하였으며, 마른 새우(Acetes chinensis)는 남해안에서 어획된 체장 2.7~3.3 cm(평균 3.0 cm), 체중 0.18~0.23 g(평균 0.20 g)인 것을 경남 통영소재 건어물상회에서 구입한 후, 함수율 10%, 입도 60 mesh로 조절한 것을 S사에서 구입 하여 사용하였고, 식염(CJ) 및 식용유(옥배유, CJ)는 대형마트에서, 혼합조미분말(분말고추장, 새우 가루, 효모추출물, 정제염, 설탕, 향신조미분말)은 경남 고성소재 S사에서 구입하였다.
- 실험에 사용한 원재료인 쌀의 일반성분은 수분 16%, 탄수화물 75%, 조단백질 7% 조지방 1.3%, 회분 0.6%이었으며, 건어물상회에서 구입한 마른 새우의 일반성분은 수분 21%, 조단백질 54.5%, 조지방 5.5%, 회분 16.0%이었다.
성능/효과
- Tumbler 속도를 50, 60, 70, 80, 90 rpm 조건을 변화하여 식용유코팅 된 collet을 혼합조미분말코팅 할 경우, 코팅수율은 tumbler 속도가 증가할수록 80, 90, 97%로 높아지다가 70 rpm을 기점으로 95, 90%로 감소하였다. 이것은 tumbler 속도가 증가할수록 회전력과 collet 자전의 증가에 의하여 tumbler 내벽과 collet의 마찰, 그리고 collet 간의 마찰이 증가하게 되어 분말의 비산이 많이 발생 하기 때문에 분말의 코팅이 방해되기 때문인 것으로 판단되었다.
- Tumbler 온도를 40-80℃로 조건을 변화하여 식용유코팅 된 collet을 혼합조미분말코팅 할 경우, 코팅수율은 60℃까지는 증가하였으나 60℃이상에서는 오히려 감소하였으며, 파손율은 온도가 높아질수록 지속적으로 증가하였다. Tumbler 속도를 50-90 rpm으로 조건을 변화하여 식용유코팅 된 collet을 혼합조미분말코팅 할 경우, 코팅수율은 속도가 증가할수록 높아지다가 70 rpm을 기점으로 감소하였으며, 파손율은 속도의 증가에 따라 미미하게 높아지다가 70 rpm 부터는 급격하게 증가하였다. 코팅시간을 2-6분으로 조건을 변화하여 식용유코팅 된 collet을 혼합조미분말코팅 할 경우, 코팅수율은 3분까지는 증가하다가 4분 이후에는 감소하였으며, 파손율은 코팅시간의 경과에 따라 지속적이고 급격히 증가하였다.
- 4]에 나타내었다. Tumbler 속도를 60, 70, 80, 90, 100 rpm으로 조건을 변화하여 collet을 식용유코팅 할 경우, 코팅수율은 tumbler 속도가 빨라질수록 70, 85, 97%로 증가 하다가 80 rpm을 기점으로 거의 일정한 값을 나타내었다. 이것은 속도가 빨라 지면 식용유가 collet 표면에 접촉하는 빈도가 많아지고 코팅수율이 증가하게 되며, 90 rpm 이상에서 미미하게 감소되는 것은 tumbler의 회전력에 의한 collet 표면과 tumbler 내벽의 마찰 및 collet 간의 마찰에 의한 파손이 영향을 미친 것으로 판단되었다.
- 식용유코팅 시, 식용유 사용량을 10-30%로 조건을 변화하여 collet을 식용유코팅 할 경우, 코팅 수율은 증가하다가 사용량 20% 이상일 때는 거의 비슷한 값이었으며, 파손율은 사용량이 증가할수록 감소하였다. Tumbler 온도를 40-80℃로 조건을 변화하여 collet을 식용유코팅 할 경우, 코팅 수율은 온도가 높아질수록 증가하다가 60℃부터는 거의 일정한 값을 보였으며, 파손율은 온도가 높아질수록 지속적으로 증가하였다. Tumbler 속도를 60-100 rpm으로 조건을 변화하여 collet을 식용유코팅 할 경우, 코팅수율은 속도가 빨라질 수록 증가하다가 80 rpm을 기점으로 거의 일정한 값을 나타내었으며, 파손율은 80 rpm 까지는 미미하게 증가하다가 90 rpm 부터는 급격히 증가하였다.
- 혼합조미분말코팅 시, 혼합조미분말 사용량을 2-6%로 조건을 변화하여 식용유코팅 collet을 혼합조미분말코팅 할 경우, 코팅수율은 증가하다가 사용량 5%이상에서는 오히려 감소하였으며, 파손율은 사용량이 증가할 때 미미하게 증가하다가 사용량 4% 이상에서는 거의 일정한 값을 보였다. Tumbler 온도를 40-80℃로 조건을 변화하여 식용유코팅 된 collet을 혼합조미분말코팅 할 경우, 코팅수율은 60℃까지는 증가하였으나 60℃이상에서는 오히려 감소하였으며, 파손율은 온도가 높아질수록 지속적으로 증가하였다. Tumbler 속도를 50-90 rpm으로 조건을 변화하여 식용유코팅 된 collet을 혼합조미분말코팅 할 경우, 코팅수율은 속도가 증가할수록 높아지다가 70 rpm을 기점으로 감소하였으며, 파손율은 속도의 증가에 따라 미미하게 높아지다가 70 rpm 부터는 급격하게 증가하였다.
- 3]에 나타내었다. Tumbler온도를 40, 50, 60, 70, 80℃로 조건을 변화하여 collet 을 코팅할 경우, 코팅수율은 온도가 높아질수록 60, 80, 97%로 증가하다가 60℃부터는 거의 일정한 값을 보였다.
- 코팅시간을 2, 3, 4, 5, 6분으로 조건을 변화하여 collet을 식용유코팅 할 경우, 코팅수율은 시간이 경과할수록 70, 93, 97%로 증가하다가 5분 이상이 되면 95%로 다시 감소하였다. 감소의 원인은 한계시간이 경과하면 식용유의 흡수가 증대되어 윤활작용이 약화되고 collet과 tumbler의 마찰, collet 간의 마찰이 증대되어 약간의 파손이 원인이 된 것으로 판단되었다.
- 따라서 식용유코팅은 tumbler 온도 60℃・tumbler 속도 80 rpm・코팅시간 4분・식용유 사용량 20%, 혼합조미분말코팅은 tumbler 온도 50℃・tumbler 속도 70 rpm・코팅시간 3분・혼합조미분말 사용량 3%로 각각 설정하여 스낵을 제조하는 것이 가장 바람직하다고 판단되었다.
- 따라서 코팅수율과 파손율을 함께 고려할 때, 적정 독립변수는 tumbler 속도를 70 rpm으로 설정하는 것이 제품성과 경제적인 측면에서 바람직한 것으로 사료되었다.
- 이것은 collet 내부로 식용유가 흡수되면 혼합조미분말과 식용유의 결합력이 약화되고 미미하지만 완충작용을 하던 혼합조미분말이 떨어져서 일어나는 현상으로 판단된다. 따라서 코팅수율과 파손율을 함께 고려할 때, 적정 독립변수는 tumbler 온도를 50℃ 로 설정하는 것이 제품성과 경제적인 측면에서 바람직하다고 사료되었다.
- 따라서 코팅수율과 파손율을 함께 고려할 때, 적정 독립변수는 식용유코팅 된 collet의 혼합조미분말 코팅시간을 3분으로 설정하는 것이 제품 성과 경제적인 측면에서 바람직할 것으로 사료되었다.
- 이것은 tumbler의 회전력의 증가에 의하여 collet과 tumbler의 마찰충격 및 collet 간의 마찰충격이 증가하게 되어 일어나는 현상으로 판단되었다. 따라서 코팅수율과 파손율을 함께 고려할 때, 적정 독립변수의 tumbler 속도는 80 rpm 으로 설정하는 것이 제품성과 경제적인 측면에서 바람직할 것으로 사료되었다.
- 이와 같이 파손율이 미미하게 증가되는 것은 약하게 흡착된 혼합조미분말의 탈락 및 식용유코팅 collet의 미미한 파손이 그 원인으로 판단되었다. 따라서 코팅수율과 파손율을 함께 고려할 때, 혼합조미분말의 사용량은 3%가 경제적인 측면에서 바람직한 것으로 사료되었다.
- 따라서 파손율은 tumbler 온도를 40℃로 설정 하는 것이 가장 낮았으나, 코팅수율과 파손율을 함께 고려할 때, 산업현장에서는 tumbler 온도를 60℃로 설정하는 것이 제품성과 경제적 측면에서 가장 바람직하다고 사료되었다.
- 이것은 식용유 사용량이 증가할수록 collet의 표면과 tumbler 내벽의 잔류 식용유가 증가하여 코팅 tumbler와 collet, 그리고 collet 간의 윤활작용의 증가로 인하여 파손율이 감소하는 것으로 판단되었다. 따라서 파손율은 식용유 사용량을 30%로 설정하는 것이 가장 낮았으나, 코팅수율과 파손 율을 함께 고려할 때, 산업현장에서는 식용유 사용량을 20%로 설정하는 것이 경제적 측면에서 가장 바람직하다고 사료되었다.
- 식용유코팅 시, 식용유 사용량을 10-30%로 조건을 변화하여 collet을 식용유코팅 할 경우, 코팅 수율은 증가하다가 사용량 20% 이상일 때는 거의 비슷한 값이었으며, 파손율은 사용량이 증가할수록 감소하였다. Tumbler 온도를 40-80℃로 조건을 변화하여 collet을 식용유코팅 할 경우, 코팅 수율은 온도가 높아질수록 증가하다가 60℃부터는 거의 일정한 값을 보였으며, 파손율은 온도가 높아질수록 지속적으로 증가하였다.
- 이러한 원인은 한계시간 이후의 지속적인 마찰에 의한 것으로 코팅수율과 동일한 현상으로 보여 진다. 코팅수율과 파손율을 함께 고려할 때, 적정 독립변수의 식용유코팅시간은 4분으로 설정하는 것이 제품성과 경제적인 측면에서 바람직할 것으로 사료되었다.
- 9]에 나타내었다. 코팅시간을 2, 3, 4, 5, 6 분으로 조건을 변화하여 식용유코팅 된 collet을 혼합조미 분말코팅 할 경우, 코팅수율은 3분까지 85, 97%로 증가하다가 4분 이후에는 93, 90, 80%로 감소 하였다. 이와 같은 코팅수율의 감소원인은 한계 시간의 경과와 함께 기 코팅된 혼합조미분말이 마찰에 의하여 탈락되어 코팅수율이 감소되는 것으로 판단되었다.
- Tumbler 속도를 60-100 rpm으로 조건을 변화하여 collet을 식용유코팅 할 경우, 코팅수율은 속도가 빨라질 수록 증가하다가 80 rpm을 기점으로 거의 일정한 값을 나타내었으며, 파손율은 80 rpm 까지는 미미하게 증가하다가 90 rpm 부터는 급격히 증가하였다. 코팅시간을 2-6분으로 조건을 변화하여 collet을 식용유코팅 할 경우, 코팅수율은 시간이 경과할수록 증가하다가 5분 이상이 되면 다시 감소하였으며, 파손율은 4분까지는 미미하게 증가하다가 5분 이상이 되면 급격히 증가하였다.
- 파손율은 tumbler 온도가 높아질수록 1.0, 1.7, 2.0%로 지속적으로 증가하였다. 이것은 collet 내부로 식용유가 흡수되면 혼합조미분말과 식용유의 결합력이 약화되고 미미하지만 완충작용을 하던 혼합조미분말이 떨어져서 일어나는 현상으로 판단된다.
- 파손율은 tumbler 온도가 높아질수록 각각 0.5, 0.7, 0.7, 1.3, 1.5%로 지속적으로 증가하였다. 온도가 높아지면 식용유의 흡수가 원활하게 되어 collet 표면에 코팅된 식용유가 collet 내부로의 흡수량이 증가하기 때문에 표면의 식용유가 적어져 collet 과 collet 간, 그리고 collet 과 tumbler 내벽의 마찰이 커지기 때문으로 판단되었다.
- 파손율은 식용유 사용량이 증가할수록 각각 1.7, 1.5, 0.7, 0.5, 0.3%로 감소하였다. 이것은 식용유 사용량이 증가할수록 collet의 표면과 tumbler 내벽의 잔류 식용유가 증가하여 코팅 tumbler와 collet, 그리고 collet 간의 윤활작용의 증가로 인하여 파손율이 감소하는 것으로 판단되었다.
- 파손율은 혼합조미분말 사용량이 2, 3, 4%로 증가할 때 각각 1.5, 1.7, 2.0%로 미미하게 증가하다가 혼합조미분말 사용량 4% 이상에서는 거의 일정한 값을 보였다. 이와 같이 파손율이 미미하게 증가되는 것은 약하게 흡착된 혼합조미분말의 탈락 및 식용유코팅 collet의 미미한 파손이 그 원인으로 판단되었다.
- 혼합조미분말 사용량을 2, 3, 4, 5, 6%로 조건을 변화하여 식용유코팅 collet을 혼합조미분말코팅 할 경우, 코팅수율은 각각 90, 97, 97 95, 95%로 혼합조미분말 사용량이 증가할수록 코팅수율도 증가하였지만, 사용량 5%이상에서는 코팅수율이 95%로 오히려 감소하였다. 이와 같은 코팅수율의 감소 원인은 혼합조미분말 사용량이 증가할 지라도 collet 표면에 노출된 기공과 20%로 코팅된 식용유가 혼합조미분말을 흡착하는 역할이 약해지기 때문인 것으로 판단되었다.
- 혼합조미분말코팅 시, 혼합조미분말 사용량을 2-6%로 조건을 변화하여 식용유코팅 collet을 혼합조미분말코팅 할 경우, 코팅수율은 증가하다가 사용량 5%이상에서는 오히려 감소하였으며, 파손율은 사용량이 증가할 때 미미하게 증가하다가 사용량 4% 이상에서는 거의 일정한 값을 보였다. Tumbler 온도를 40-80℃로 조건을 변화하여 식용유코팅 된 collet을 혼합조미분말코팅 할 경우, 코팅수율은 60℃까지는 증가하였으나 60℃이상에서는 오히려 감소하였으며, 파손율은 온도가 높아질수록 지속적으로 증가하였다.
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