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팽화미 제조 공정조건의 최적화
Optimization of Processing Conditions for the Production of Puffed Rice 원문보기

한국조리학회지 = The Korean journal of culinary research, v.21 no.1, 2015년, pp.77 - 89  

천희순 (서울대학교 식품영양학과.생활과학연구소) ,  조원일 (CJ제일제당(주)) ,  진창호 (서울대학교 식품영양학과.생활과학연구소) ,  백경환 (삼양그룹 식품연구소) ,  류경헌 (삼양그룹 식품연구소) ,  임수연 (삼양그룹 식품연구소) ,  정명수 (이화여자대학교 식품공학과) ,  최준봉 (수원대학교 호텔관광대학원) ,  임태환 (서울대학교 식품영양학과.생활과학연구소) ,  황금택 (서울대학교 식품영양학과.생활과학연구소)

초록
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본 연구는 팽화미를 제조할 때 팽화미 품질에 영향을 미치는 세 가지의 조건인 건조 온도, 수분함량, 퍼핑 온도를 달리하고, 반응표면분석법과 등고선분석법을 이용하여 팽화미의 최적 제조 조건을 검토한 연구이다. 팽화미 제조에 적합한 국내산 신동진미를 팽화미 원료로 사용했고, 총 27가지 조건($3{\times}3$)에서 팽화미를 제조 후, 관능검사, 조직감, 색도, 밀도, 복원율, 크기 등 총 29개의 반응변수를 분석하였다. 그 결과, 공정에서 유의적으로 영향을 주는 반응변수는 선호도, 색의 강도, 밀도, 복원율, 명도, 응집성이었다. 반응표면분석과 등고선분석 결과, 기호도는 수분 함량, 명도는 수분 함량 및 퍼핑 온도와 상관관계가 높았다. 퍼핑 전과 퍼핑 후의 팽화미를 SEM 촬영을 통해 비교한 결과, 수분함량이 높을수록 쌀 단면 공극이 더 균일했으며, 기공이 많이 발생했다. 반응변수의 최적범위는 선호도 3.5 이상을 기본조건으로 하여 밀도는 40 이상, 응집성은 0.37부터 0.4까지, 그리고 복원율, 색의 강도, L value는 각각 2.75부터 3.0까지, 2.92 미만, 80.7 이상일 때 유효한 범위를 나타냈다. 팽화미 제조의 최적 공정조건은 건조온도 $40^{\circ}C$, 수분함량 11%, 퍼핑온도 $232.7^{\circ}C$ 이었다. 본 연구는 팽화미 제조에 영향을 미치는 요인들에 관한 기초 자료를 제공해 주며, 팽화미의 최적 조건을 활용하여 제조 시, 전자레인지 및 열수에 복원되는 팽화미의 품질의 향상이 기대된다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The objective of this study was to optimize processing conditions for the production of an instant puffed rice product using response surface methodology (RSM) and contour analysis. Sensory and texture qualities, and physical properties of the puffed rice were analyzed with various processing condit...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • The effects of three processing factors (drying temperature, moisture content, and puffing tem- perature) for manufacturing dried instant rice on the sensory evaluation and physicochemical properties were investigated. The aim of this study was to optimize processing conditions for the production of dried instant rice with puffing process, focusing on the taste quality after rehydration of puffing rice.
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