본 논문에서는 감마선 조사가 NaOH 전처리를 이용한 우드칩의 당화에 미치는 영향을 살펴보았다. 당화량은 전처리된 우드칩에 효소를 이용하여 가수분해한 후 생성된 환원당과 포도당 양을 측정하여 확인하였다. 10 g/L NaOH 처리한 우드칩을 각각 50, 100, 200 kGy 세기의 감마선을 조사하여 당화량을 측정하였다. 우드칩의 가수분해 수율을 비교했을 때, 200 kGy 감마선 조사한 우드칩에서 가장 높은 환원당 함량 12.2 g/L이 얻어졌다. 또한 전처리 과정에서의 감마선 조사 단계의 영향을 평가하기 위하여 우드칩을 먼저 50, 100, 200 kGy 감마선 조사한 후, 10 g/L NaOH 로 전처리하였다. 200 kGy 감마선 조사 후 NaOH 전처리를 수행했을 때 환원당 함량은 13.4 g/L로 전처리 이후의 감마선 조사구보다 증가하였고, 7.9 g/L 포도당을 얻을 수 있었다. 이러한 결과로부터 감마선 조사가 셀루로오즈 바이오매스 전처리에 활용 가능할 것으로 기대된다.
본 논문에서는 감마선 조사가 NaOH 전처리를 이용한 우드칩의 당화에 미치는 영향을 살펴보았다. 당화량은 전처리된 우드칩에 효소를 이용하여 가수분해한 후 생성된 환원당과 포도당 양을 측정하여 확인하였다. 10 g/L NaOH 처리한 우드칩을 각각 50, 100, 200 kGy 세기의 감마선을 조사하여 당화량을 측정하였다. 우드칩의 가수분해 수율을 비교했을 때, 200 kGy 감마선 조사한 우드칩에서 가장 높은 환원당 함량 12.2 g/L이 얻어졌다. 또한 전처리 과정에서의 감마선 조사 단계의 영향을 평가하기 위하여 우드칩을 먼저 50, 100, 200 kGy 감마선 조사한 후, 10 g/L NaOH 로 전처리하였다. 200 kGy 감마선 조사 후 NaOH 전처리를 수행했을 때 환원당 함량은 13.4 g/L로 전처리 이후의 감마선 조사구보다 증가하였고, 7.9 g/L 포도당을 얻을 수 있었다. 이러한 결과로부터 감마선 조사가 셀루로오즈 바이오매스 전처리에 활용 가능할 것으로 기대된다.
The aim of this study was to investigate the effect of gamma irradiation on the pretreatment of wood chips with NaOH solution. The degree of saccharification was quantified by measuring reducing sugar and glucose concentrations after enzymatic hydrolysis. After pretreatment with 10 g/L NaOH, the woo...
The aim of this study was to investigate the effect of gamma irradiation on the pretreatment of wood chips with NaOH solution. The degree of saccharification was quantified by measuring reducing sugar and glucose concentrations after enzymatic hydrolysis. After pretreatment with 10 g/L NaOH, the wood chips were irradiated at the doses of 0, 50, 100, and 200 kGy, respectively. Among the irradiated samples, wood chips irradiated at the dose of 200 kGy had the highest reducing sugar concentration of 12.2 g/L. Also, to define the effect of irradiation before pretreatment, the wood chips were first gamma-irradiated and then pretreated with NaOH. When the NaOH treatment was conducted after irradiation at 200 kGy, the reducing sugar content was further increased to 13.4 g/L and glucose content of the wood chip was as high as 7.9 g/L. These results suggest that gamma irradiation may be the promising method for pretreatment of cellulose biomass.
The aim of this study was to investigate the effect of gamma irradiation on the pretreatment of wood chips with NaOH solution. The degree of saccharification was quantified by measuring reducing sugar and glucose concentrations after enzymatic hydrolysis. After pretreatment with 10 g/L NaOH, the wood chips were irradiated at the doses of 0, 50, 100, and 200 kGy, respectively. Among the irradiated samples, wood chips irradiated at the dose of 200 kGy had the highest reducing sugar concentration of 12.2 g/L. Also, to define the effect of irradiation before pretreatment, the wood chips were first gamma-irradiated and then pretreated with NaOH. When the NaOH treatment was conducted after irradiation at 200 kGy, the reducing sugar content was further increased to 13.4 g/L and glucose content of the wood chip was as high as 7.9 g/L. These results suggest that gamma irradiation may be the promising method for pretreatment of cellulose biomass.
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문제 정의
따라서 본 연구에서는 이러한 방사선의 특성을 이용하여 목질계 바이오매스의 전처리 공정에서 감마선 조사의 효과를 확인해보고자 한다.
제안 방법
표준 물질로 1, 5, 10 g/L의 포도당 용액을 사용하였다. 각 시료는 10 mL씩 주입하였으며 HPLC 조건은 다음과 같이 설정하였다: Flow rate 1.0 mL/min, stop time 15 min, pressure 54 bar, RID optimum temperature 35 ℃, maximum pressure 400 bar 실험은 모두 각각 3 반복하여 실험하였으며, 그 평균값을 나타내었다.
기존의 NaOH 용액을 이용한 전처리, 감마선 세기에 따른 전처리, NaOH 용액과 감마선 조사를 함께 한 방법에 따라 우드칩의 환원당과 포도당 함량을 비교하였다. 200 kGy를 조사한 우드칩의 경우에는 10 g/L NaOH 용액 처리 군보다 10% 이상 더 높은 가수분해 활성이 나타났다.
셀룰로오즈는 포도당이 β-1, 4-glucosidic bonds로 결합한 곧은 사슬형태의 중합체로, 셀룰로 오즈가 분해되면 에탄올로 전환가능한 포도당이 생성된다[24,25]. 따라서 우드칩의 효소반응 후 생성된 환원당 중에서 포도당의 함량을 HPLC를 통해 확인하였다.
당화효소를 사용하여 전처리한 우드칩에 함유된 셀룰로오즈와 헤미셀룰로오즈를 가수분해하면 환원당이 생성된다[23]. 따라서 환원당의 생성량을 통해 가수분해 효율을 확인하였다.
즉, 50, 100, 200 kGy는 각각 5, 10, 20시간동안 진행되었다. 또한, 우드칩의 감마선 조사는 먼저 정제수에 100 g/L 농도로 우드칩을 혼합한 후 각각의 선량에서 감마선 조사를 수행하였고 이후 NaOH 전처리 실험은 NaOH를 1%의 농도가 되도록 첨가한 후 30 ℃의 온도에서 5일간 반응을 진행하였다.
NaOH 전처리된 우드칩의 감마선 조사는 한국원자력연구원 첨단방사선연구소의 감마선 조사시설(Jeongeup, South Korea)에서 수행되었다. 사용된 감마선의 선량은 운전의 용이성과 소요되는 시간을 고려하여 각각 0, 50, 100, 200 kGy 였으며, 약 10 kGy/hr의 조사 속도로 진행되었다. 즉, 50, 100, 200 kGy는 각각 5, 10, 20시간동안 진행되었다.
따라서 감마선 조사의 경우 NaOH 용액을 이용한 처리와 함께 병용할 경우 더 높은 우드칩 전처리 효과를 가질 가능성이 있다. 이를 확인하기 위하여 50, 100, 200 kGy 감마선 조사와 10 g/L NaOH 용액을 함께 처리하여 우드칩 가수분해 결과 생성되는 환원당의 양을 확인하였다.
전처리 하지 않은 대조군, 10 g/L NaOH 용액을 처리한 군과 감마선 조사만으로 처리된 군의 환원당 최대 생산량을 비교하였을 때, 대조군은 7.1 g/L, 10 g/L NaOH 용액을 처리한 군은 10.7 g/L, 50 kGy 감마선 조사만한 군은 8.5 g/L, 100 kGy 감마선 조사만한 군은 7.9 g/L와 200 kGy 감마선 조사만한 군은 11.6 g/L의 환원당을 생산하였다.
감마선이 NaOH 용액을 이용한 전처리의 효율성을 향상시켜 우드칩의 리그닌 용해를 용이하게 하는 것으로 예상된다. 포도당 함량은 가수분해 수율과 비례하여 증가하였기 때문에 200 kGy의 감마선 조사 후 10 g/L NaOH 용액을 처리하는 것이 가수분해 수율 뿐만 아니라 포도당 함량을 증가시켰다. 따라서 감마선 조사를 목질계 바이오매스로부터 에탄올을 생산하는 전처리 과정에 활용 가능할 것으로 기대된다.
효소의 당화 반응에 의해 생성된 환원당 중 가장 효율적으로 이용할 수 있는 포도당의 함량을 High performance liquid chromatography (Agilent 1200 HPLC series, Santa Clara, CA, USA) (HPLC)를 사용하여 측정하였다. 표준 물질로 1, 5, 10 g/L의 포도당 용액을 사용하였다.
대상 데이터
반응 종료 후 우드칩은 회수되어 용액의 pH가 중성으로 될 때까지 증류수로 세척되었다. NaOH 전처리된 우드칩의 감마선 조사는 한국원자력연구원 첨단방사선연구소의 감마선 조사시설(Jeongeup, South Korea)에서 수행되었다. 사용된 감마선의 선량은 운전의 용이성과 소요되는 시간을 고려하여 각각 0, 50, 100, 200 kGy 였으며, 약 10 kGy/hr의 조사 속도로 진행되었다.
본 실험에서 사용한 우드칩은 전라북도 정읍시 목공소에서 사용하고 남은 폐목재 칩을 이용하였다. 폐목재의 수종은 주로 백송이나 적송 등의 소나무 목재로 함수율은 약 15% 이내였다.
효소의 당화 반응에 의해 생성된 환원당 중 가장 효율적으로 이용할 수 있는 포도당의 함량을 High performance liquid chromatography (Agilent 1200 HPLC series, Santa Clara, CA, USA) (HPLC)를 사용하여 측정하였다. 표준 물질로 1, 5, 10 g/L의 포도당 용액을 사용하였다. 각 시료는 10 mL씩 주입하였으며 HPLC 조건은 다음과 같이 설정하였다: Flow rate 1.
대조군으로 사용한 전처리 하지 않은 우드칩 상등액은 25배 희석하였고, 나머지 우드칩 시료들은 50배 희석하였다. 표준물질은 1% (10 g/L) 포도당 용액을 32, 64, 128, 256배 희석액을 사용하였다. 모든 우드칩 희석액은 Bernfeld 방법[22]에 따라 DNS (3,5-dinitrosalicylic acid)와 1대 1로 5분 동안 가열 반응한 후, 반응액에 포함된 환원당은 분광광도계(Qvis 500H, C-MAC, South Korea)를 사용하여 575 nm 에서 측정하였다.
이론/모형
표준물질은 1% (10 g/L) 포도당 용액을 32, 64, 128, 256배 희석액을 사용하였다. 모든 우드칩 희석액은 Bernfeld 방법[22]에 따라 DNS (3,5-dinitrosalicylic acid)와 1대 1로 5분 동안 가열 반응한 후, 반응액에 포함된 환원당은 분광광도계(Qvis 500H, C-MAC, South Korea)를 사용하여 575 nm 에서 측정하였다.
성능/효과
2 g/L의 환원당이 생성되었다. 10 g/L NaOH 용액 처리 후 50, 100 kGy 감마선 조사한 경우, 환원당 함량이 10 g/L NaOH 용액만을 처리한 대조군에 비하여 각각 5%, 10% 증가하였고 50, 100 kGy 감마선 조사만한 대조군보다 각각 27%, 36% 증가하였다. 10 g/L NaOH 용액을 처리한 후 200 kGy를 조사한 우드칩은 10 g/L NaOH 용액을 처리한 군보다 16%, 200 kGy 조사군 보다 6% 더 높은 가수 분해 활성을 나타냈다.
10 g/L NaOH 용액 처리 후 50, 100 kGy 감마선 조사한 경우, 환원당 함량이 10 g/L NaOH 용액만을 처리한 대조군에 비하여 각각 5%, 10% 증가하였고 50, 100 kGy 감마선 조사만한 대조군보다 각각 27%, 36% 증가하였다. 10 g/L NaOH 용액을 처리한 후 200 kGy를 조사한 우드칩은 10 g/L NaOH 용액을 처리한 군보다 16%, 200 kGy 조사군 보다 6% 더 높은 가수 분해 활성을 나타냈다.
50, 100 kGy 조사 후 10 g/L NaOH 용액을 처리한 우드칩은 10 g/L NaOH 용액을 처리한 우드칩 보다 환원당 함량이 각각 9%, 4% 증가하였고 50, 100 kGy 조사만한 군에 비해 각각 30%, 32% 증가하였다. 200 kGy 조사 후 10 g/L NaOH 용액을 처리한 경우, 10 g/L NaOH 용액을 처리한 군보다 27%, 200 kGy 조사보다 18% 더 높은 가수분해 효율을 가졌다.
50, 100 kGy를 조사한 우드칩의 가수분해 수율은 비슷한 수치를 보였고 10 g/L NaOH 용액을 처리한 것보다는 낮았다. 반면 200 kGy를 조사한 우드칩의 경우에는 10 g/L NaOH 용액 처리 군보다 10%이상 더 높은 가수분해 활성이 나타났다. 이러한결과는 100 kGy 이상의 감마선 조사선량이 우드칩에서 환원당을 추출하기 위해서 필요하다는 것을 보여준다.
4 g/L이다. 50, 100 kGy 조사 후 10 g/L NaOH 용액을 처리한 우드칩은 10 g/L NaOH 용액을 처리한 우드칩 보다 환원당 함량이 각각 9%, 4% 증가하였고 50, 100 kGy 조사만한 군에 비해 각각 30%, 32% 증가하였다. 200 kGy 조사 후 10 g/L NaOH 용액을 처리한 경우, 10 g/L NaOH 용액을 처리한 군보다 27%, 200 kGy 조사보다 18% 더 높은 가수분해 효율을 가졌다.
감마선 조사 세기에 따른 환원당의 생산량을 비교하면, 200 kGy 조사한 우드칩의 환원당 함량이 50, 100 kGy 조사한 군보다 각각 32%, 38% 더높다. 이는 감마선 조사선량이 증가할수록 우드칩 내부 구성성분인 리그닌과 같은 고분자 물질을 분해하는데 더 효과적임을 알 수 있었다.
또한 감마선 조사와 NaOH 용액을 함께 처리한 우드칩에서 생성된 포도당 함량을 비교하여 보면, 감마선 조사와 NaOH 용액을 함께 병용한 모든 우드칩이 10 g/L NaOH 용액으로 처리한 군과 같은 세기의 감마선 조사만한 군들보다 포도당 함량이 높았다. 그 중 200 kGy 조사 후 10 g/L NaOH 용액 처리한 우드칩의 포도당 함량이 7.9 g/L로 가장 높은 것을 확인할 수 있었고 200 kGy의 감마선 조사 후 10 g/L NaOH 용액을 처리하는 방법이 셀룰로오즈의 가수분해 효율을 증가시켜 포도당 생성량을 높이는데 효과적이다.
하지만, 감마선 조사와 NaOH 용액를 병용한 전처리가 다른 비교군보다 더 높은 환원당 함량을 갖기 때문에 감마선 조사와 NaOH 용액을 함께 이용한 전처리가 NaOH 용액만 이용한 전처리와 감마선 조사만 이용한 전처리보다 더 효과적이라는 것을알 수 있었다. 또한 200 kGy 조사 후 10 g/L NaOH 용액을 처리한 우드칩의 환원당 함량이 13.4 g/L로 가장 높은 수율을 보였으며, 10 g/L NaOH 용액 처리 후 200 kGy 감마선 조사한 군보다 환원당 함량이 12% 더높다. 이는 감마선이 NaOH 용액을 이용한 전처리의 효율성을 향상시켜 우드칩의 리그닌 용해를 용이하게 하였기 때문인 것으로 생각된다.
특히, 200 kGy 감마선 조사한 우드칩의 경우 10 g/L NaOH 용액 처리 군보다 8% 더 높은 포도당 함량을 보였기 때문에 200 kGy의 감마선을 이용한 처리 방법이 10 g/L NaOH 용액 처리 방법보다 포도당 생성에 더 효과적이다. 또한 감마선 조사와 NaOH 용액을 함께 처리한 우드칩에서 생성된 포도당 함량을 비교하여 보면, 감마선 조사와 NaOH 용액을 함께 병용한 모든 우드칩이 10 g/L NaOH 용액으로 처리한 군과 같은 세기의 감마선 조사만한 군들보다 포도당 함량이 높았다. 그 중 200 kGy 조사 후 10 g/L NaOH 용액 처리한 우드칩의 포도당 함량이 7.
200 kGy를 조사한 우드칩의 경우에는 10 g/L NaOH 용액 처리 군보다 10% 이상 더 높은 가수분해 활성이 나타났다. 또한, 감마선 조사 후 10 g/L NaOH 용액을 처리하는 방법이 10 g/L NaOH 용액 처리 후 감마선 조사하는 방법보다 평균 30% 더 많은 가수분해 효과가 있었다. 감마선이 NaOH 용액을 이용한 전처리의 효율성을 향상시켜 우드칩의 리그닌 용해를 용이하게 하는 것으로 예상된다.
이는 50, 100 kGy 감마선 조사의 환원당 생산량이 대조군보다 각각 14%, 8% 더 높지만, 10 g/L NaOH 용액을 처리한 군보다 낮은 수치이다. 반면 200 kGy 감마선 조사한 우드칩의 경우, 환원당 최대 생산량이 대조군보다 46% 더 높았으며 10 g/L NaOH 용액을 처리한 군보다는 10% 높은 수치이므로 200 kGy 이상의 감마선을 조사할 경우, 10 g/L NaOH 용액을 처리한 방법보다 가수분해 효과가 더 크다.
50, 100 kGy를 조사한 우드칩의 가수분해 수율은 비슷한 수치를 보였고 10 g/L NaOH 용액을 처리한 것보다는 낮았다. 반면 200 kGy를 조사한 우드칩의 경우에는 10 g/L NaOH 용액 처리 군보다 10%이상 더 높은 가수분해 활성이 나타났다. 이러한결과는 100 kGy 이상의 감마선 조사선량이 우드칩에서 환원당을 추출하기 위해서 필요하다는 것을 보여준다.
감마선 조사 세기에 따른 환원당의 생산량을 비교하면, 200 kGy 조사한 우드칩의 환원당 함량이 50, 100 kGy 조사한 군보다 각각 32%, 38% 더높다. 이는 감마선 조사선량이 증가할수록 우드칩 내부 구성성분인 리그닌과 같은 고분자 물질을 분해하는데 더 효과적임을 알 수 있었다.
모든 시료의 포도당 양은 전처리 조건에 따라 생성된 환원당 함량과 비례하였다. 즉, 가수분해 결과 생성된 환원당 중 포도당이 절반 이상을 차지하는 것을 확인하였다.
표준물질로 사용한 포도당이 7.2분에 검출된 것을 통해 시료에 포함된 환원당 중에서 포도당은 약 7분 정도에 검출될 것임을 예측하였다. 모든 시료에 함유된 포도당의 양은 환원당 함량과 함께 Fig.
이러한결과는 100 kGy 이상의 감마선 조사선량이 우드칩에서 환원당을 추출하기 위해서 필요하다는 것을 보여준다. 하지만, 감마선 조사와 NaOH 용액를 병용한 전처리가 다른 비교군보다 더 높은 환원당 함량을 갖기 때문에 감마선 조사와 NaOH 용액을 함께 이용한 전처리가 NaOH 용액만 이용한 전처리와 감마선 조사만 이용한 전처리보다 더 효과적이라는 것을알 수 있었다. 또한 200 kGy 조사 후 10 g/L NaOH 용액을 처리한 우드칩의 환원당 함량이 13.
후속연구
포도당 함량은 가수분해 수율과 비례하여 증가하였기 때문에 200 kGy의 감마선 조사 후 10 g/L NaOH 용액을 처리하는 것이 가수분해 수율 뿐만 아니라 포도당 함량을 증가시켰다. 따라서 감마선 조사를 목질계 바이오매스로부터 에탄올을 생산하는 전처리 과정에 활용 가능할 것으로 기대된다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
셀룰로오즈와 헤미셀룰로오즈를 바이오 연료 생산을 위한 바이오매스 성분으로 이용하기 위해 필요한 것은 무엇인가?
목질계 바이오매스 원료는 셀룰로오즈, 헤미셀룰로오즈, 리그닌 등을 주 성분으로 구성되어 있는데 셀룰로오즈와 헤미셀룰로오즈를 바이오 연료 생산을 위한 바이오매스 성분으로 이용한다. 이를 이용 하기 위해서는 먼저 고분자의 탄소 화합물을 분해하는 전처리 공정이 필요하다[7-9]. 전처리 공정은 바이오매스 공정의 첫 단계이므로 바이오매스 당화의 효율성을 향상시키기 위해서는 효과적인 전처리 방법이 필요하다[10].
목질계 바이오매스 원료는 어떠한 성분으로 구성되어 있는가?
목질계 바이오매스 원료는 셀룰로오즈, 헤미셀룰로오즈, 리그닌 등을 주 성분으로 구성되어 있는데 셀룰로오즈와 헤미셀룰로오즈를 바이오 연료 생산을 위한 바이오매스 성분으로 이용한다. 이를 이용 하기 위해서는 먼저 고분자의 탄소 화합물을 분해하는 전처리 공정이 필요하다[7-9].
바이오매스의 장점은 무엇인가?
바이오매스에는 작물, 나무, 농산품, 사료작물, 농업 및 산림 잔해 등이 속하며 지속 가능하고 재생 가능하다는 장점이 있다[2-4]. 하지만 바이오매스의 원료로 사용되는 농작물은 식량 보급 문제로 제약이 있어, 최근 몇 년간 농업 및 산림 잔해와 같은 원료를 이용하는 목질계 바이오 연료에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다[5,6].
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