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[국내논문] DEM을 이용한 입자 혼합 시뮬레이션과 혼합지수들의 성능 비교
Particle-Mixing Simulations Using DEM and Comparison of the Performance of Mixing Indices 원문보기

大韓機械學會論文集. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers. B. B, v.41 no.2 = no.377, 2017년, pp.145 - 152  

조미경 (동명대학교 게임공학과)

초록
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식품, 약학 분야 등 많은 산업 분야에서 다른 특징을 가지는 분자 알갱이들을 잘 혼합하는 것은 중요한 작업이다. 컴퓨터 시뮬레이션의 발달로 적정 수준의 혼합 상태를 얻기 위해 먼저 시뮬레이션을 통한 최적의 혼합 조건들을 찾는 작업이 보편화되고 있다. 이에 따라 시뮬레이션 과정에서 혼합 상태를 측정할 수 있는 혼합 지수에 대한 필요성이 증가하고 있다. 현재까지 많이 사용되는 혼합 지수는 두 가지 종류로 분류되는데 첫째는 샘플링을 통한 통계적 기반의 방법이고 두 번째는 전체 입자들을 모두 사용하여 혼합 지수를 계산하는 방법이다. 본 논문에서는 DEM 시뮬레이션으로 입자들을 혼합하는 과정에서 획득한 데이터에 대해 다양한 혼합 지수들을 계산하여 각 혼합 지수들의 성능과 장단점을 비교 분석하였다. 이로써 적절한 혼합지수를 선택하여 사용할 수 있는 실험적 정보를 제시하고자 한다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Mixing of molecular grains having different characteristics is very important in many industries such as the food and pharmaceutical industries. With the development of computer simulations, it is common practice to find the optimal mixing conditions through a simulation before the actual mixing tas...

Keyword

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 논문에서는 샘플링 기반의 혼합 지수와 전체 데이터를 대상으로 계산되는 혼합 지수들의 성능을 비교 분석하고자 한다. 이러한 연구를 수행한 동기는 샘플링 혼합지수들을 비교 분석한 연구 결과(4,9,10)는 있지만 샘플링 혼합지수와 전체 데이터를 이용하는 혼합지수의 성능을 비교 분석한 연구는 국·내외적으로 찾아 볼 수 없기 때문이다.
  • 두 방법에 대한 장단점이 명확하게 정립되어 있지 않고 많은 연구자들이 어떤 경우에 어떤 혼합 지수를 사용해야 되는지에 대한 실험적 정보가 없다. 그래서 본 연구에서는 DEM 입자 혼합 시뮬레이션 데이터에 대하여 두 방법으로 계산한 혼합 지수들의 장단점을 비교 분석하여 연구자들에게 혼합지수에 대한 실험적 정보를 제공해주고자 한다.
  • Lacey 지수를 비롯하여 대부분의 통계적 기반의 혼합 지수들이 이진 혼합물에 대한 혼합 지수만을 제공하기 때문에 실험은 이진 혼합물에 대해 수행하였다. DEM 시뮬레이션에서 입자의 움직임을 분석하기 위한 방법을 간단하게 살펴보자. 입자 i의 병진 속도 #과 회전 각속도 #는 다음과 같이 묘사할 수 있다.
  • 하지만 이 두 방법도 문제점을 가지고 있다. 실험결과를 바탕으로 각 혼합 지수들에 대한 장단점을 살펴보도록 하자.
  • 입자 혼합은 제약, 음식, 화장품 등 관련 산업계에서 매우 중요한 문제이므로 혼합 상태를 측정하기 위한 혼합 지수들에 대한 연구가 꾸준히 이루어져 왔다. 본 논문에서는 DEM 혼합 시뮬레이션 데이터로 샘플링 기반 혼합지수와 전체 데이터를 이용하는 혼합지수의 성능을 비교 분석하였다. 통계적 기반의 혼합 지수인 Lacey 지수, Kramer 지수, Ashton and Valentin 지수는 샘플링 방법에 따라 혼합 지수의 값이 달라지는 문제점이 있었다.

가설 설정

  • 혼합물이 Q개의 입자 종류로 구성되어 있고 전체 Ntotal개의 입자 개수가 있다고 가정하자. 이때 입자 종류 i(1 ≤ i ≤ Q )의 GMMI는 다음과 같이 정의된다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
혼합 지수(mixing index)란? 혼합 시뮬레이션 결과를 판단하기 위해서는 입자들의 혼합 정도를 측정할 수 있는 방법이 필요하며 혼합 정도를 측정하는 기준이 되는 값을 혼합 지수(mixing index)라고 한다. 만약 제대로 혼합이 되지 않은 혼합물에 대해 높은 혼합 지수의 값을 준다면 그 이후의 과정에서도 오류가 발생할 수 있다.
통계적 기반 혼합 지수의 단점은? 이 방법은 샘플링 방법, 샘플링 횟수, 샘플링 크기, sample geometry, 샘플링 위치 등에 큰 영향을 받는데 이것은 통계적 기반 혼합 지수의 한계이다. (3~9) 또한 대부분의 통계 기반 혼합 지수는 두 종류의 입자를 혼합하는 이진 혼합물(Binary mixture)에 대해서만 혼합 지수를 계산해 준다는 단점이 있다.
입자 시뮬레이션을 위해 사용되는 기술에는 어떠한 것들이 있는가? (3) 근래 들어 컴퓨터 시뮬레이션이 산업 전반에 사용되면서 mixer 장치의 설계와 효율적인 혼합 과정의 조건들을 찾아 내기 위해 입자들에 대한 혼합시뮬레이션을 수행하는 것이 보편적인 추세이다. 입자 시뮬레이션을 위해 사용되는 기술들은 입자 동역학(molecular dynamics), DEM(Discrete Element Modeling) 등이 있다.
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참고문헌 (15)

  1. Asmar, B. N., Langston, P. A. and Matchett, A. J., 2002, "A Generalized Mixing Index in Distinct Element Method Simulation of Vibrated Particulate Beds," Granular Matter, Vol. 4, No. 3, pp. 129-138. 

  2. Chandratilleke, G. R., Yu, A. B., Bridgwater, J. and Shinohara, K., 2012, "A Particle-scale Index in the Quantification of Mixing of Particles," AIChE Journal, Vol. 58, No. 4, pp. 1099-1118. 

  3. Siraj, M. S., Radl, S., Glasser, B. J. and Khinast, J. G., 2011, "Effect of Blade Angle and Particle Size on Powder Mixing Performance in a Rectangular Box," Powder Technology, Vol. 211, pp. 100-113. 

  4. Meyer, 2008, Novel Determination of Powder Mixing Qualities and Study of Dry Coated Particles, PhD Thesis, University of Basel. 

  5. Rhodesa, M.J., Wanga, X.S., Nguyena, M., Stewartb, P. and Liffmanc, K., 2001, "Study of Mixing in Gasfluidized Beds using a DEM Model," Chemical Engineering Science, Vol. 56, No. 8, pp. 2859-2866. 

  6. Peng, Z., Doroodchi, E., Alghamdi, Y. and Moghtaderi, B., 2013, "Mixing and Segregation of Solid Mixtures in Bubbling Fluidized Beds under Conditions Pertinent to the Fuel Reactor of a Chemical Looping System," Powder Technology, Vol. 235, pp. 823-837. 

  7. Feng, Y. Q., Xu, B. H., Zhang, S. J., Yu, A. B. and Zulli, P., 2004, "Discrete Particle Simulation of Gas Fluidization of Particle Mixtures," AIChE Journal, Vol. 50, No.8, pp. 1713-1728. 

  8. Gupta, A., Katterfeld, A., Soeteman, B. and Luding, S., 2010, "Discrete Element Study Mixing in an Industrial Sized Mixer," World Congress Particle Technology 6, Nuremberg, CD Proceedings. 

  9. Fan, L.T., Too, J.R., Rubison, R.M. and Lai, F. S., 1979, "Studies on Multicomponent Solids and Mixtures - Part III. Mixing Indices," Powder Technology, Vol. 24, p. 73. 

  10. Fan, L. T., Chen, S. J. and Watson, C. A., 1970, Solids Mixing, Industrial Engineering Chemistry, Vol. 62, No. 7, pp. 53-69. 

  11. Lacey, P. M. C., 1954, "Developments in the Theory of Particle Mixing," J. Appl. Chem., Vol. 4, p. 257. 

  12. Kramer, H. A., 1968, "Effect of Grain Velocity and Flow Rate upon the Performance of a Diverter Type Sampler," U. S. Department of Agriculture, Agricultural Research Service, ARS No. 51-25. 

  13. Ashton, M. D. and Valentin, F.H.H., 1966, "The Mixing of Powders and Particles in Industrial Mixers," Transactions of the Institution of Chemical Engineers, Vol. 44, No. 5, pp. 166-188. 

  14. van Puyvelde, D. R., 2006, "Comparison of Discrete Elemental Modelling to Experimental Data Regarding Mixing of Solids in the Transverse Direction of a Rotating Kiln," Chem. Eng. Sci., Vol. 61, No. 13, pp. 4462-4465. 

  15. Luding, S., 2008, "Introduction to Discrete Element Methods: Basic of Contact Force Models and How to Perform the Micro-macro Transition to Continuum Theory," European Journal of Environmental and Civil Engineering, Vol. 12, pp. 785-826. 

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