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절삭력 최적화를 통한 핸드폰 Unibody Case 가공 싸이클 타임 단축 및 표면 조도 향상에 관한 연구
Study to Reduce Process Cycle Time and to Improve Surface Roughness of a Mobile Phone Unibody Case through Cutting Force Optimization 원문보기

한국기계가공학회지 = Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, v.16 no.3, 2017년, pp.119 - 124  

이승용 ((재) 대구기계부품연구원 생산시스템연구팀) ,  최현진 ((재) 대구기계부품연구원 생산시스템연구팀) ,  이종찬 (금오공과대학교 기계설계공학과)

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

Machining optimization using typical computer-aided manufacturing (CAM) software mainly depends on tool paths, and it is impossible to predict the behavior of material or cutting force. In this paper, cutting force analysis simulation is performed on the Unibody Case of a mobile phone with the aim o...

주제어

#핸드폰 케이스   #가공 시간   #주분력   #절삭력 최적화   #표면 거칠기  

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 핸드폰 Unibody Case 가공에 있어 절삭력을 일정 제어하면서 가공 최적화를 통하여 시간을 단축하기 위한 방법을 찾아보고자 하였다.
본문요약 정보가 도움이 되었나요?

질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
엔드밀 절삭력은 어떻게 구성되나? NC 밀링가공 중 엔드밀 절삭력에는 X, Y, Z와 축력(Axial Force) 및 단위 길이 당 하중(Load Per Unit Length) 등이 있으며 그 중 밀링 가공에서의 절삭력은 일반적으로 접선 방향의 절삭력을 나타내는 접선 절삭력(Tangential Force)과 반경 방향 절삭력을 나타내는 반경 절삭력(Radial Force)으로 구분할 수 있다.
Tangential Force는 무엇인가? Tangential Force는 밀링 커터의 접선 방향으로 작용하는 절삭력으로 반경 방향 분력에 비하여 현저하게 크다.[7]
금속성 소재를 가공하는 기법의 단점은?  또한 다양한 금속성 소재를 가공하여 제작하는 일체형 케이스(Unibody Case)는 금속이 주는 고급스러움과 부품의 경량화에 따라 시장이 급격히 성장하고 있는 추세이다. 금속 소재를 가공함에 있어 기존 다이캐스팅 공법에 비해 제작 원가가 높고 수율이 낮다는 단점이 있다.
질의응답 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (8)

  1. Lee, H. U., Ko, J. H. and Cho, D. W., "NC Code Optimization Based on an Improved Cutting Force Model", Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference, pp. 37-42, 2001. 

  2. Kim, S. H., Cho, H. D. and Kim, T. H. "Cycle Reduction Simulation for Turning Process" Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, Vol. 14, No. 1, pp. 1-8, 2015. 

  3. Lee, K. Y., Kang, M. C., and Kim, J. S., "The Prediction of Cutting Force and Surface Potography by Dynamic Force Model in End Milling," Journal of the KSPE, Vol. 14, No. 4, pp. 38-45, 1997. 

  4. Kang. I. S., Lee. S. Y., Choi. H. J., Park. C. W., "Machining Optimization Simulation Based on Cutting Force and Its Experimental Validation" KSPE Spring Conference, pp. 16-16, 2016. 

  5. Hwang, Y., K., Chung. W. J., Lee. C. M, "Experimental Study of Cutting Force and Surface Roughness Prediction in MQL Turning of Al6061", Journal of the KSPE, Vol. 25, No. 6, pp. 159-167, 2008. 

  6. Hyun, E. J., and Jung, Y. H., "Chip Load Prediction for Ball End Mill," KSPE Spring Conference, pp. 1014-1018, 1999. 

  7. Lee, S. Y., Im, Y. M., "Prediction and Experiments of Cutting Force in End Milling" Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers, Vol. 13, No. 4, pp. 9-15, 2004. 

  8. Choi, S. Y., Kwon, D. G., Park, I. S., Wang, D. H., "A Study on the cutting Forces and Tool Deformation when Flat-ended Pocket Machining," Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, Vol. 16, No. 2, pp. 28-33, 2017. 

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