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자긴가공된 압력용기의 잔류응력 평가 및 피로수명 예측
Residual Stress Estimation and Fatigue Life Prediction of an Autofrettaged Pressure Vessel 원문보기

大韓機械學會論文集. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers. A. A, v.41 no.9, 2017년, pp.845 - 851  

송경진 (군산대학교 기계융합시스템공학부) ,  김은겸 (군산대학교 기계융합시스템공학부) ,  고승기 (군산대학교 기계융합시스템공학부)

초록
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외경에 홈이 존재하는 자긴가공된 압력용기의 피로 파손은 외경 홈에서의 피로균열 발생과 전파에 의해 발생한다. 자긴가공된 압력용기의 피로수명을 예측하기 위하여 유한요소법을 이용하여 자긴가공에 의한 잔류응력해석을 수행하였으며, 피로시험을 통하여 재료의 피로특성을 구하였다. 압력용기의 수명은 압력용기 외경 홈 모서리에서 응력 및 변형률 집중에 의한 피로균열의 생성수명과 전파수명의 합으로 총 수명이 계산되었다. 본 연구에서 80 % 자긴도의 압력용기가 424 MPa의 반복적인 내압을 받을 때 압력용기의 수명은 2,598 사이클로 예측되었다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Fatigue failure of an autofrettaged pressure vessel with a groove at the outside surface occurs owing to the fatigue crack initiation and propagation at the groove root. In order to predict the fatigue life of the autofrettaged pressure vessel, residual stresses in the autofrettaged pressure vessel ...

주제어

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문제 정의

  • 본 연구에서는 228 MPa, 324 MPa, 424 MPa의 다양한 내압을 반복적으로 받으며 외경에 홈(groove)을 지니고 있는 자긴가공된 압력용기의 피로수명을 평가하기 위하여 유한요소법을 이용한 응력해석과 피로시험 그리고 수명예측을 수행하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
자긴가공은 무엇인가? 반복적인 높은 내압에 의하여 실린더 내벽에 발생하는 큰 인장접선응력을 누그러뜨려 실린더 내벽에서의 탄성강도를 증가시킴으로써 균열 발생 및 진전 파손을 방지하기 위하여 자긴가공 방법이 사용된다.(1,2) 자긴가공은 매우 높은 내압을 제거할 때 발생되는 두께에 따라 불균일한 탄성회복정도에 의해 내벽에 큰 압축잔류응력을 유도하는 방법이다.(7~9) Fig.
내경부근에서 압축잔류응력을 유도하는 자긴가공이 수행되는 이유는 무엇인가? 내압을 받는 압력용기의 내경에서 최대인장접선응력이 발생하므로 일반적으로 내경에서 균열이 형성 된다 이러한 압력용기의 내경에서 발생하는 큰 인장접선응력에 대응하기 위해서 내경부근에서 압축잔류응력을 유도하는 자긴가공이 수행된다.(2) 이처럼 내경에서의 접선방향 압축잔류응력은 반복적인 내압을 받는 압력용기의 내경에서 균열의 형성 및 전파를 지연시키는 역할을 하게 된다.
접선방향 압축잔류응력은 균열의 형성 및 전파를 지연시키는 역할을 하는데 기하학적불연속이 존재할 경우 발생할 수 있는 문제점은 무엇인가? 그러나 압력용기의 외경에 노치나 균열 등과 같은 기하학적불연속이 존재할 경우, 자긴가공에 의하여 외경에 발생하는 인장잔류응력은 반복적인내압에 의하여 발생되는 인장응력과 동시에 작용하게 되므로 불연속부에서 응력이 집중되어 피로균열의 생성과 전파를 촉진시킴으로써 압력용기의 피로수명이 감소되는 문제점이 발생하게 된다.(5)
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참고문헌 (13)

  1. Harvey, J.F., 1991, Theory and Design of Pressure Vessels, Van Nostrand Reinhold. 

  2. Franklin, G. J. and Morrison, J. L. M., 1960, "Autofrettage of Cylinders : Prediction of Pressure /External Expansion Curves and Calculation of Residual Stresses," Proceeding of Instiution of Mechanical Engineers, Vol. 174, No. 35, pp. 947-974. 

  3. Davidson, T.E., Eisenstadt, R. and Reiner, A.N., 1963, "Fatigue Characteristic of Open-End Thick-walled Cylinders Under Internal Pressure," Journal of Basic Engineering, pp. 555-565. 

  4. Morrison, J. L. M., Crossland, B. and Parry, J.C.S., 1960, "Strength of Thick Cylinders Subjected to Repeated Internal Pressure," Journal of Engineering for Industry, pp. 143-153. 

  5. Lee, S. I. and Koh, S. K., 2002, "Residual Stress Effects on the Fatigue Life of an Externally Grooved Thick-Walled Pressure Vessel," Int. J. Pressure Vessels and Piping, Vol.79, No. 2, pp. 119-126. 

  6. Timoshenko, S. P. and Goodier, J. N., 1970, Theory of Elasticity, McGraw-Hill, New York. 

  7. Park, J. H., Lee, Y. S., Shim W. S., Kim, J. H., Cha, K. U. and Hong, S. K., 2008, "Autofrettage Analysis of Compound Cylinder with Power Function Strain Hardening Model," Trans. Korean Soc. Mech. Eng. A, Vol. 32, No. 6, pp. 488-495. 

  8. Kim, J. H., Shim, W. S., Lee, Y. S., Cha, K. U. and Hong, S.K., 2009, "A Study on Residual Stress Analysis of Autofrettaged Thick-walled Cylinders," Journal of the Korean Society for Precision Engineering, Vol. 26, No. 12, pp. 110-116. 

  9. Kim, J., Shim, W., Yoon, Y, Lee, Y., Cha, K. and Hong, S., 2010, "A Study on the Residual Stress Evaluation of Autofrettaged SCM440 High Strength Steel," J. Korean Soc. Propulsion Engineers, Vol. 14, No. 4, pp. 39-45. 

  10. Ellyin, F., 1997, Fatigue Damage, Crack Growth and Life Prediction, Chapman & Hall. 

  11. Koh, S. K., 2006, "Residual Stress Evaluation and Its Effects on the Fatigue Life of an Autofrettaged Tube," Key Engineering Materials, Vol. 321, pp. 699-702. 

  12. Lee, E., Lee, Y., Yang, Q., Kim J., Cha, K. and Hong, S., 2009, "A Study on the Fatigue Life of Autofrettaged Compound Cylinder," Trans. Korean Soc. Mech. Eng. A, Vol. 33, No. 4, pp. 296-309. 

  13. Koh, S. K and Na, E. G., 1999, "Fatigue Crack Growth Life of Thick-walled Cylinder with an External Radial Creak," Int. J. Fatigue, Vol. 21, pp. 135-146. 

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