[논문]에스터화 반응을 이용한 신갈나무 바이오오일 품질 개선

채광석; 이형원; 정한섭; 이재정; 주영민; 이수민

doi:10.12925/jkocs.2018.35.4.975

에스터화 반응을 이용한 신갈나무 바이오오일 품질 개선
Upgrading of Quercus mongollica bio-oil by esterification 원문보기

한국유화학회지 = Journal of oil & applied science, v.35 no.4, 2018년, pp.975 - 984

채광석 (국립산림과학원 목재화학연구과) , 이형원 (국립산림과학원 목재화학연구과) , 정한섭 (국립산림과학원 목재화학연구과) , 이재정 (국립산림과학원 목재화학연구과) , 주영민 (국립산림과학원 목재화학연구과) , 이수민 (국립산림과학원 목재화학연구과)

초록
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급속열분해 바이오오일은 사용 용도를 제한하는 바람직하지 않은 많은 특성을 가지고 있다. 낮은 산도, 불안정성, 수분과 산소 함량, 식성 증가, 저장동안에 중합 및 낮은 발열량이 적용을 제한하는 주요 특징이다. 에스터 반응을 이용한 공비 수분 제거는 이 모든 특성을 개선할수 있다. 본 연구에서는 바이오오일의 특성 변화를 알아보기 위하여 0.3~1.4 mm 크기의 신갈나무 시료 500 g을 $550^{\circ}C$에서 2초 동안 급속열분해하여 바이오오일을 제조하였다. 제조된 바이오오일을 감압(100 hPa) 조건에서 30 min 동안 비휘발성 알콜인 n-butanol 처리하였다. 제조 오일의 수분, 점도, 고위발열량, 산도, FT-IR 및 GC/MS을 분석하였다. 수분은 91.4 % 감소(from 31.5 % to below 2.7 %), 점도는 65.8 % 감소(from 36.5 to 12.5 cP), 발열량은 96.8 % 증가(from 3,918 to 7,712 kcal/kg), 산도는 1.3 증가했다(from 2.7 to 4.0). FT-IR 및 GC/MS 분석결과 불안정한 산성물질, 알데히드, 케톤 및 저급 알콜이 안정된 목표 물질로 변환한 것으로 나타났다. 특히 실험 수행 과정에서 급속열분해 바이오오일의 수분 함량이 상당히 감소했다. 이렇게 개선된 품질 개선된 급속열분해 바이오오일은 표준보일러와 열병합발전소(CHP)의 연료로 이용이 가능하다.

Abstract ▼ AI-Helper

Fast pyrolysis bio-oil has unfavorable properties that restrict its use in many applications. Among the main issues are high acidity, instability, and water and oxygen content, which give rise to corrosiveness, polymerization during storage, and a low heating value. Esterification and azeotropic water removal can improve all of these properties. A 500 g of Quercus mongollica which grounded 0.8~1.4 mm was processed into bio-oil via fast pyrolysis for 2 seconds at $550^{\circ}C$. The esterification consists of treating pyrolysis oil with a high boiling alcohol like n-butanol at $70^{\circ}C$ under reduced pressure (100 hPa). All products are analyzed for water mass fraction, viscosity, higher heating value, pH, FT-IR and GC/MS. The water mass fraction can be reduced by 91.4 % (from 31.5 % to below 2.7 %), the viscosity by 65.8 % (from 36.5 to 12.5 cP) and the higher heating value can be increased by 96.8 % (from 3,918 to 7,712 kcal/kg), the pH by 1.3 (from 2.7 to 4.0). FT-IR and GC/MS analysis indicated that labile acids, aldehydes, ketones and lower alcohols were transformed to stable target products. Using this approach, the water content of the pyrolysis oil is reduced significantly. These improvements should allow the utilization of upgraded pyrolysis liquids in standard boilers and as fuel in CHP (Combined heat and power) plants.

주제어

표/그림 (12)

그림 Fig. 1. Esterification with azeotropic water removal at (A) University of Groningen and (B) NREL[7-9].
표 Table 1. Components and elemental analysis of Quercus mongollica sample
그림 Fig. 2. Flow chart of fluidized bed reactor.
그림 Fig. 3. Changes of Residues, water and butanol in Bio-oil Using Distillation in Various Biooil-butanol(g-g).
그림 Fig. 4. Changes of Residues, water and butanol in Bio-oil Using Distillation in Various Biooil-butanol(g-g).
그림 Fig. 5. Changes of water and HHV (Higher heating value) in Bio-oil Using Distillation in Various Biooil-butanol(g-g).
그림 Fig. 6. Changes of viscosity and pH by using distillation in various biooil-butanol(g-g).
그림 Fig. 7. Changes of FT-IR by using distillation in various biooil-butanol(g-g).
그림 Fig. 8. Changes of GC/MS by using distillation in various biooil-butanol(g-g).
표 Table 2. FT-IR functional group compositions of pyrolysis oil [17-19]
그림 Fig. 9. Changes of elemental by using distillation in various biooil-butanol(g-g).
표 Table 3. Physical properties of bio-oil at before and after of application

AI 본문요약
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문제 정의

그래서 본 연구에서는 선행연구에서 감압증류를 이용해 바이오오일의 품질을 개선시킨 것에 추가하여 알콜을 첨가하여 공비 수분제거 처리를 하였다. 국내에서 생산하는 목질 계 바이오매스 중 많은 양이 생산되는 신갈나무를 이용하여 바이오오일을 제조하고 품질을 개선 시켜 미래 수송용 바이오연료와 고품질의 석유화학 물질 생산에 기여하기 위해 물리 및 화학적 특성을 연구하였다.

제안 방법

, GERMANY)로 측정하였으며 산소 함량은 전체 100%에서 탄소, 수소, 질소의 함량을 뺀 값으로 나타내었다. FT-IR 분석(Nicolet is10, Thermo Fisher Scientific., USA)은 ATR(attenuated total refectance)를 이용하여 파 수(Wavenumber) 600-4,000 cm^-1 범위에서 측정하였다. 바이오오일로부터 제거한 물의 화학조성 분석은 Agilent 5975C MSD와 FID를 병렬로 연결한 Agilent 7890A GC (USA)를 이용해 분석하였다.
Fig. 7 및 Fig. 8에서 나타난 것과 같이 바이오오오일의 FT-IR 및 GC/MS 분석을 실시하여 함유 물질 및 작용기를 확인하였다. 바이오오일 관능기는 일정한 파장에서 전형적인 구조를 가지고 있다.
또한 n-butanol and 2-ethylhexyl alcohol 같은 불용성 알콜을 가지고 공비 수분 제거와 동시에 급속열분해 바이오오일을 에스터화시키거나, 메탄올 또는 에탄올을 가지고 급속열분해 바이오오일 에스터화 반응 과정에서 첨가 용매로 싸이클로헥산을 사용해서 품질을 개선 시켰다[7-9]. 그래서 본 연구에서는 선행연구에서 감압증류를 이용해 바이오오일의 품질을 개선시킨 것에 추가하여 알콜을 첨가하여 공비 수분제거 처리를 하였다. 국내에서 생산하는 목질 계 바이오매스 중 많은 양이 생산되는 신갈나무를 이용하여 바이오오일을 제조하고 품질을 개선 시켜 미래 수송용 바이오연료와 고품질의 석유화학 물질 생산에 기여하기 위해 물리 및 화학적 특성을 연구하였다.
, USA), 화학조성 분석은 NREL법으로 분석하였다. 바이오오일 원소조성은 표준물질 Sulfanilamide(N: 16.25 %, C: 41.81 %, S: 18.62 %, H: 4.65 %)을 이용하여 원소분석기(Vario MACRO cube, Elementar., GERMANY)로 측정하였으며 산소 함량은 전체 100%에서 탄소, 수소, 질소의 함량을 뺀 값으로 나타내었다. FT-IR 분석(Nicolet is10, Thermo Fisher Scientific.
, USA)은 ATR(attenuated total refectance)를 이용하여 파 수(Wavenumber) 600-4,000 cm^-1 범위에서 측정하였다. 바이오오일로부터 제거한 물의 화학조성 분석은 Agilent 5975C MSD와 FID를 병렬로 연결한 Agilent 7890A GC (USA)를 이용해 분석하였다. 분석용 칼럼으로 DB-5ms(30 m× 0.
4 mm 신갈나무(Quercus mongollica) 시료 500 g을 550℃에 서 2초 열분해하여 제조한 바이오오일을 사용하였다. 바이오오일의 품질 개선을 위해 감압(100 hPa) 조건에서 70℃에서 30 min 동안 비휘발성 알콜인 n-butanol 처리하여 감압 증류한 바이오 오일의 특성을 조사하였다. 급속열분해를 통해 생산된 바이오오일, 바이오차 및 가스는 각각 59.
냉각기로 응축하여 1차 바이오오일을 수집하였고, 냉각 응축되지 않는 가스는 전기집진장치로 응축하여 2차 바이오오일로 회수하였다. 비응축 가스의 수율은 시료 무게에서 회수된 바이오오일의 수율과 바이오차를 제외한 중량으로 추정하였다.
온도는 250℃, split는 20:1이었다. 오븐 온도는 50℃에서 5분간 유지한 후 3℃/min의 속도로 280℃까지 승온한 후 20분간 유지하고 National Institute of Standards and Technology(NIST) Spectral Mass Library를 이용해서 분석하였다.
매회 반응 시 시료는 500 g을 적용하였으며, 유동층을 구성하기 위해 500 g의 유동사(60~70 mesh, Sigma)를 적용하였다. 유동층 반응기 내에 무산소 조건을 충족하면서 유동을 형성하기 위해 질소를 사용하였으며, 유량은 15 lpm(liter per minute)을 유지하여 반응시간이 550℃에서 2초를 유지하도록 하였다. 냉각기로 응축하여 1차 바이오오일을 수집하였고, 냉각 응축되지 않는 가스는 전기집진장치로 응축하여 2차 바이오오일로 회수하였다.

대상 데이터

본 연구에 사용한 실험 재료는 신갈나무 (Quercus mongollica)의 구성 성분은 Table 2에 나타내었으며 분쇄기(YM-450C, 유림기계, Korea)를 통해 목분시료를 만들고 진동선별기(TS 1000-4, 안진산업, Korea)를 이용하여 0.3∼1.4 mm 크기를 선별하여 실험에 사용하였다.
본 연구에서는 입자 크기 0.3∼1.4 mm 신갈나무(Quercus mongollica) 시료 500 g을 550℃에 서 2초 열분해하여 제조한 바이오오일을 사용하였다.
분석용 칼럼으로 DB-5ms(30 m× 0.25 mm×0.25 μm)을 사용하였다.
2에 모식도와 사진으로 나타내었다. 시료 투입부, 유동층 반응기, 냉각기, 전기집진장치로 구성되었다. 매회 반응 시 시료는 500 g을 적용하였으며, 유동층을 구성하기 위해 500 g의 유동사(60~70 mesh, Sigma)를 적용하였다.

이론/모형

급속열분해 반응을 통해 얻어진 바이오오일의 수분함량은 전위차를 이용한 Volumetric Karl-Fischer titrator(V20, Mettler-Toledo Inc., Switzerland), 발열량은 표준시약 Benzoic acid를 이용하여 열량계(Parr 6400, Parr Inc., USA), 점도는 25℃ 항온수조에서 진동형 점도계(SV-10, A & B., Japan), 당분석은 고성능 이온 교환 크로마토그래피(HPAEC, Dionex., USA), 화학조성 분석은 NREL법으로 분석하였다.

성능/효과

또한 일반적으로 많은 수분 함량은 바이오오일의 특성에 부정적이지만, 점도를 낮추고 산도를 올려주는 긍정적 역할을 하며 열분해 조건 변화에 따른 수분 함량의 변화는 바이오오일의 발열량 변화와 밀접한 관계가 있다[11-12]. Karl Fischer 방법으로 바이오오일의 수분을 측정한 결과 Raw bio-oil과 비교하여 n-butanol 첨가량이 증가힐수록 수 분은 급격히 감소하여 2.7~6.8 %로 나타났다. 또한 수분 함량이 감소함에 따라 발열량은 점차로 증가하여 5,551~7,712 kcal/kg로 증가하여 바이오오일 품질 개선에는 긍정적 효과가 나타났다.
5로 나타났다. Table 3과 같이 Raw bio-oil과 Upgraded bio-oil을 비교하면 수분은 Raw bio-oil(31.5 %)과 비교하여 2.7 %로 감소, 발열량은 Raw bio-oil(3,918 kcal/kg) 에서 7,712 kcal/kg로 증가하여 긍정적 효과가 나타났다. 또한 산도는 Raw bio-oil(pH 2.
바이오오일은 45-50 %의 산소함량으로 인해 400종의 산소를 포함하는 유기화합물을 함유하며 높은 산소 함량은 일반적인 화석연료와 차이가 있는 바이오오일 특성이다[20]. n-butanol 첨가 후 감압 증류시킨 결과 Fig. 9와 같이 탄소 함량은 Raw 39.8 wt%와 비교하여 57.0~59.6 wt%로 증가한 반면에 산소 30.0~36.2 wt%로 감소하여 긍정적 효과가 나타났다.
바이오오일의 품질 개선을 위해 감압(100 hPa) 조건에서 70℃에서 30 min 동안 비휘발성 알콜인 n-butanol 처리하여 감압 증류한 바이오 오일의 특성을 조사하였다. 급속열분해를 통해 생산된 바이오오일, 바이오차 및 가스는 각각 59.0 wt %, 14.5 및 26.5로 나타났다. Table 3과 같이 Raw bio-oil과 Upgraded bio-oil을 비교하면 수분은 Raw bio-oil(31.
또한 GC/MS 분석결과 FT-IR 분석을 통해서 나온 작용기를 포함하는 물질이 주로 나타났다. 대부분 phenolics로 이루어져 있으며 부탄올 첨가 반응 후 바이오오일에서 phenolics가 약간 증가하는 경향을 보였다. FT-IR 결과와 같이 acids를 포함하는 oxygenates (acetic acid, ketone 등)은 부탄올 첨가 반응에 의해 감소하였다.
이때 1700 부근의 peak에서 intensity 차이가 상대적으로 크게 나타났으며 이는 부탄올첨가 반응에 의하여 상대적으로 ketone, acids, esters의 C=O 이 감소한 것으로 판단된다. 또한 GC/MS 분석결과 FT-IR 분석을 통해서 나온 작용기를 포함하는 물질이 주로 나타났다. 대부분 phenolics로 이루어져 있으며 부탄올 첨가 반응 후 바이오오일에서 phenolics가 약간 증가하는 경향을 보였다.
7 %로 감소, 발열량은 Raw bio-oil(3,918 kcal/kg) 에서 7,712 kcal/kg로 증가하여 긍정적 효과가 나타났다. 또한 산도는 Raw bio-oil(pH 2.7)에서 pH 4.0을 증가, 점도는 Raw bio-oil(36.5 cP)에서 12.5 cP로 감소, 수분이 감소함에 따라 탄소(C)는 Raw bio-oil(39.8 %)에서 57.3으로 증가, 산소(O)는 Raw bio-oil(52.1 %)에서 32.0으로 감소, FT-IR 및 GC/MS 분석결과 불안전한 물질이 안정한되는 등 바이오오일 품질이 개선되었다.
8 %로 나타났다. 또한 수분 함량이 감소함에 따라 발열량은 점차로 증가하여 5,551~7,712 kcal/kg로 증가하여 바이오오일 품질 개선에는 긍정적 효과가 나타났다.
바이오오일 관능기는 일정한 파장에서 전형적인 구조를 가지고 있다. 바이오오일의 FT-IR 분석 결과 wavenumber(cm^-1)가 1200, 1350, 1700, 3000, 3600 부근에서 주요 peak가 나타났다. 이때 1700 부근의 peak에서 intensity 차이가 상대적으로 크게 나타났으며 이는 부탄올첨가 반응에 의하여 상대적으로 ketone, acids, esters의 C=O 이 감소한 것으로 판단된다.
또한 급속 열분해 바이오오일에서 다른 화합물 그룹은 페놀수지(5-10 %), 지방 및 잔류산(<5 %) 같은 것은 산도에 영향을 주며, 전체 산도의 약 20 %를 차지하는 당 부분의 산도는 주로 히드록시산 때문이다[16]. 산도는 Fig. 6 에 나타난 결과와 같이 60-0처리구를 제외하고 모든 처리구에서 pH 3.0~4.0으로 증가하여 긍정적인 효과가 나타났다.
신갈나무(Quercus mongollica) 시료를 급속열분해 하였을 때에 생성된 바이오오일, 바이오차 및 가스 등 열분해물 각각의 수율을 조사한 결과 각각 59.0 %, 13.6 % 및 27.4 %로 나타났다. 일반적으로 바이오매스의 급속열분해 결과 생성되는 주요 생성물인 바이오오일, 차 및 가스 수율은 반응 온도와 반응기 내 체류시간, 시료의 함수율 및 입자 크기 등이 있다고 알려져 있다 [10].
6에 나타내었다. 점도는 60-0 처리구부터 30-30 처리구까지는 68-10,000 cP 이상으로 급격히 증가하여 부정적인 효과가 나타난 반면, 20-40 및 10-50 처리구는 각각 26 cP와 13 cP로 나타나 긍정적인 효과가 있었다. 이러한 경향은 n-butanol 처리비 증가에 따라 구성 성분에 변화가 발생한 것으로 판단된다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	급속열분해는 무엇인가?	2017년 유가회복과 미국의 파리협약 탈퇴 등으로 전세계적인 화석연료 감축에 대한 우려가 제기되었으나, 글로벌 에너지 시장은 궁극적으로 에너지 믹스(Energy Mix)의 변화라는 목표로 향해 나아갈 것으로 예측되어진다. 그 중에 급속열분해는 목재, 산림 잔유물 및 기타 재생 가능하고 비식용 바이오매스를 바이오오일 또는 열분해 오일이라 불리우는 갈색 액체로 만드는 저비용 열적 액화 방법이다. 바이오오일은 열과 전기를 생산하기위해 태워지거나 수송연료나 화학물질과 같은 고부가 물질을 생산하기 위해 품질개선이 필요하며 장래에 고갈되는 화석연료를 일부 대체 할수 있다.
	급속 열분해의 약점은 무엇인가?	바이오오일은 열과 전기를 생산하기위해 태워지거나 수송연료나 화학물질과 같은 고부가 물질을 생산하기 위해 품질개선이 필요하며 장래에 고갈되는 화석연료를 일부 대체 할수 있다. 지금까지 연구되어진 다양한 변환 기술 중에 급속열분해는 수송용 연료와 고품질의 석유화학 물질을 만들기 때문에 상당한 주목을 받고 있으나, 급속 열분해의 중요한 약점은 역시 높은 산소 함량, 산성도에 의한 불안정 때문에 현재 사용하는 석유계 물질과 혼합이 어렵다. 그러므로 산소 함량을 감소시키는 방향으로 품질개선 기술이 필요하다[1-4].
	급속열분해 바이오오일의 단점은 무엇인가?	급속열분해 바이오오일은 사용 용도를 제한하는 바람직하지 않은 많은 특성을 가지고 있다. 낮은 산도, 불안정성, 수분과 산소 함량, 식성 증가, 저장동안에 중합 및 낮은 발열량이 적용을 제한하는 주요 특징이다. 에스터 반응을 이용한 공비 수분 제거는 이 모든 특성을 개선할수 있다.

참고문헌 (20)

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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