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NTIS 바로가기Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering = 한국산업경영시스템학회지, v.41 no.3, 2018년, pp.120 - 128
김동소 (아주대학교 산업시스템공학과) , 최진영 (아주대학교 산업공학과)
OLED Display fabrication system is one of the most complicated discrete processing systems in the world. As the glass size grows from
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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유기발광다이오드 디스플레이 제조를 위한 FAB 내부의 제품 이동 물류는 어떤 방식으로 처리되고 있는가? | 유기발광다이오드(Organic Light Emitting Diode : OLED) 디스플레이 제조를 위한 FAB 내부의 제품 이동 물류는 1998년 원판 글라스의 크기가 550×650이 된 이후부터 가공 제품 크기와 배치 로트 무게로 인해 인력에 의한 운반이 아닌 무인 자동화된 반송 차량(Vehicle)에 의해 이동되는 방식으로 처리되고 있다. 이를 위한 물류 시스템은 스케줄러/디스패칭 시스템, 물류 설비 하드웨어, 물류 경로의 레이아웃을 적절하게 활용하여 운영된다. | |
OLED 디스플레이 FAB 내부를 구성하는 물류 시스템의 방식은? | 2005년 양산을 시작한 OLED 디스플레이 FAB(Fabrication) 내부를 구성하는 물류 시스템의 일반적인 물류 방식은[Figure 1]과 같이 주로 인라인(Inline) 스토커(Stocker)와 OHS(Overhead Shuttle)를 이용한다. 이 중에서 스토커는 공정 설비(Equipment : EQ)와 붙어 있어, 공정 설비에 카세트(로트를 담는 컨테이너)를 공급하고 회수하는 역할을 동시에 수행할 수 있다. | |
설비 고장 또는 스토커 내부 반송의 효율을 위해 여유 선반이 필요한 이유는? | 일반적으로 설비 고장 또는 스토커 내부 반송의 효율을 위해서는 여유 선반이 필요하다. 왜냐하면, 설비 고장 때 설비 대기 포트에서 제품 로트를 회수하여 선반에 보관해야 할 경우와 스토커 내부 로봇이 2대이기 때문에 로봇 간 제품 로트를 주고받을 경우에 여유 선반이 필요하기 때문이다. 이와 같은 이상 상황을 고려할 경우에 기준 임계치는 93%보다 적은 값인 90% 정도가 더 적합할 수도 있을 것이다. |
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