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경화제의 입체 이성질체 구조가 에폭시 수지의 경화 거동과 열 및 기계적 특성에 미치는 영향
Effect of Stereoisomeric Structures of Curing Agents on Curing Behaviors, Thermal and Mechanical Properties of Epoxy Resins 원문보기

韓國染色加工學會誌 = Textile coloration and finishing, v.30 no.3, 2018년, pp.180 - 189  

이민규 (경북대학교 섬유시스템공학과) ,  권웅 (경북대학교 섬유시스템공학과) ,  정의경 (경북대학교 섬유시스템공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

To study the effect of stereoisomeric structures of curing agents on curing behaviors, thermal and mechanical properties of epoxy resins, DGEBA(diglycidyl ether of bisphenol A) epoxy resin and 3,3'- and 4,4'-DDS(diaminodiphenyl sulfone) curing agents were selected. The curing initiation temperature ...

주제어

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문제 정의

  • 따라서 본 연구에서는 방향족 아민 경화제의 입체 이성질체 구조에 따른 경화 거동과 열 및 기계적 특성을 고찰하기 위하여 대표적인 항공용 에폭시 수지인 DGEBA와 3,3'-DDS 및 4,4'-DDS 경화제를 선정하여 그 경화 거동과 열적 성질, 인장 특성 및 파괴인성을 비교 평가하여 항공용 구조 복합재료 기지재 연구의 기초자료로 삼고자 한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
탄소섬유강화 고분자 복합재료의 특징은? 최근 고유가 및 환경규제로 인하여 항공기, 자동차 등의 에너지 소비와 탄소배출량 절감을 위한 구조재료의 경량화 문제가 중요시 되고 있다. 탄소섬유강화 고분자 복합재료(carbon fiber reinforced plastics)는금속 소재에 비하여 비강도 및 비강성이 높은 장점이 있어 구조재료의 경량화 소재로 활발하게 연구가 진행되고 있다1-3). 이러한 탄소섬유강화 고분자 복합재료의 기지재(Matrix)는 열경화성 수지와 열가소성 수지가 사용되고 있으며, 열경화성 수지로는 비닐에스터, 페놀, 에폭시 수지가 주로 사용되고 있다4-7).
에폭시 수지의 특징은 무엇인가? 이러한 탄소섬유강화 고분자 복합재료의 기지재(Matrix)는 열경화성 수지와 열가소성 수지가 사용되고 있으며, 열경화성 수지로는 비닐에스터, 페놀, 에폭시 수지가 주로 사용되고 있다4-7). 이러한 열경화성 수지 중 에폭시 수지는 저렴한 비용과 다양한 조건에서의 가공이 가능할 뿐만 아니라 우수한 기계적,열적, 전기적 특성을 나타내고 다양한 재료에 대한 접착성이 우수하며, 온도 변화에 따른 치수안정성이 좋고 수분 및 화학물질에 대한 저항성이 탁월하여 항공용 구조재료에 많이 사용되고 있다7,8).
di-aminodiphenyl sulfone이 첨가된 에폭시 수지는 어떤 변화가 있는가? DDS에는 입체 이성질체 구조를 가지는 3,3'-DDS 및 4,4'-DDS가 있으며, 각각의 이성질체 구조에 따른 에폭시 수지의 경화 거동과 열 및 기계적 성질에 차이가 있을 것으로 예상됨에도 불구하고 소수의 관련 연구결과만이 보고되고 있다. 선행 연구들에 의하면 3,3'-DDS 경화제첨가 에폭시 수지는 4,4'-DDS 경화제 첨가 에폭시 수지보다 인장 탄성율이 더 높으며10), 유리전이온도가 낮고11) 경화반응이 더 느리게 진행되는 것으로 알려져 있다12).
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참고문헌 (25)

  1. C. A. Mahieux, Cost Effective Manufacturing Process of Thermoplastic Matrix Composites for the Traditional Industry: the Example ofCarbon-fiber Reinforced Thermoplastic Lywheel, Composite Structure, 52(3), 517 (2001). 

  2. H. J. Lim and K. H. Chung, Study on the Compositional Construction of Epoxy Based Powder Paint, Clean Technology, 12(1), 28(2006). 

  3. G. Carra and G. Carvelli, Ageing of Pultruded Glass Fibre Reinforced Polymer Composites Exposed to Combined Environmental Agents, Composite Structures, 108, 1019(2014). 

  4. S. Zhandarov and E. Mader, Characterization of Fiber/matrix Interface Strength: Applicability of Different Tests, Approaches and Parameters, Composites Science and Technology, 65(1), 149(2005). 

  5. R. S. Sikarwar, R. Velmurugan, and N. K. Gupta, Influence of Fiber Orientation and Thickness on the Response of Glass/epoxy Composites Subjected to Impact Loading, Composites Part B: Engineering, 60, 627(2014). 

  6. S. J. Park, M. K. Seo, J. R. Lee, and D. R. Lee, Isothermal Cure Kinetics of Epoxy/Phenol-novolac/Latent Catalyst System, J. of the Korea Fiber Society, 36(10), 715(1999). 

  7. B. Ellis, "Chemistry and Technology of Epoxy Resins", Chapman and Hall, London, pp.256-257, 1993. 

  8. H. Q. Pham and M. J. Marks, "Encyclopedia of Polymer Science and Engineering", Wiley, New York, p.298, 1988. 

  9. A. C. Garg and Y. W. Mai, Failure Mechanisms in Toughened Epoxy Resins-A Review, Composites Science and Technology, 31(3), 179(1998). 

  10. T. Okabe, Y. Oya, K. Tanabe, G. Kikugawa, and K. Yoshioka, Molecular Dynamics Simulation of Crosslinked Epoxy Resins: Curing and Mechanical Properties, European Polymer J., 80, 78(2016). 

  11. A. C. Grillet, J. Galy, J. F. Gerard, and J. P. Pascault, Mechanical and Viscoelastic Properties of Epoxy Networks Cured with Aromatic Diamines, Polymer, 32(10), 1885(1991). 

  12. S. T. Peters, "Handbook of Composites", Springer, Switzerland, p.58, 1998. 

  13. G. Wisanrakkit and J. K. Gillham, The Glass Transition Temperature(Tg) as an Index of Chemical Conversion for a High-Tg Amine/epoxy System: Chemical and Diffusion-controlled Reaction Kinetics, J. of Applied Polymer Science, 41(11), 2885(1990). 

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  18. S. G. Prolongo, G. Rosario, and A. Urena, Comparative Study on the Adhesive Properties of Different Epoxy Resins, International J. of Adhesion and Adhesives, 26(3), 125(2006). 

  19. Y. Deng and G.C. Martin, Diffusion and Diffusion-controlled Kinetics During Epoxy-amine Cure, Macromolecules, 27(18), 5147(1994). 

  20. R. E. Camargo, V. M. Gonzalez, and C. W. Macosko, Bulk Polymerization Kinetics by the Adiabatic Reactor Method, Rubber Chemistry and Technology, 56(4), 774 (1983). 

  21. M. Jackson, M. Kaushik, S. Nazarenko, S. Ward, R. Maskell, and J. Wiggins, Effect of Free Volume Hole-size on Fluid Ingress of Glassy Epoxy Networks, Polymer, 50(20), 4528(2011). 

  22. C. D. Doyle, Kinetics Analysis of Thermogravimetric Data, J. of Applied Polymer Science, 5(2), 285(1961). 

  23. S.J. Park and H. C. Kim, Thermal Stability and Toughening of Epoxy Resin with Polysulfone Resin, J. of Polymer Science Part B: Polymer Physics, 39(1), 121(2001). 

  24. W. F. Brown and J. E. Srawley, Plane Strain Crack Toughness Testing of High Strength Metallic Materials, ASTM STP, 410, 13(1966). 

  25. T. Okabe, Y. Oya, K. Tanabe, G. Kikugawa, and K. Yoshioka, Molecular Dynamics Simulation of Crosslinked Epoxy Resins: Curing and Mechanical Properties, European Polymer J., 80, 78(2016). 

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