본 발명 알긴산칼슘 비드 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알긴산나트륨 용액을 제조하는 1단계; 알긴산나트륨 용액에 α-아밀라제 효소와 β-아밀라제 효소를 투입하여 혼합하는 2단계; 가수분해물에 천연색소 또는 지용성색소를 지닌 식용식물을 분쇄하여 혼합 및 교반하는 3단계; 효소의 기능을 실활시키는 4단계; 염화칼슘 또는 젖산칼슘용액에 실활과정을 거쳐 멸균된 가수분해물을 성형기구를 이용하여 비드로 제조하는 5단계; 제조된 캡슐 또는 비드를 정제수에 담구어 염화칼슘 또는 젖산칼슘을 제거하는 6단계;공정을 포함하여 제조되는 것을
본 발명 알긴산칼슘 비드 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알긴산나트륨 용액을 제조하는 1단계; 알긴산나트륨 용액에 α-아밀라제 효소와 β-아밀라제 효소를 투입하여 혼합하는 2단계; 가수분해물에 천연색소 또는 지용성색소를 지닌 식용식물을 분쇄하여 혼합 및 교반하는 3단계; 효소의 기능을 실활시키는 4단계; 염화칼슘 또는 젖산칼슘용액에 실활과정을 거쳐 멸균된 가수분해물을 성형기구를 이용하여 비드로 제조하는 5단계; 제조된 캡슐 또는 비드를 정제수에 담구어 염화칼슘 또는 젖산칼슘을 제거하는 6단계;공정을 포함하여 제조되는 것을 특징인 알긴산칼슘 비드 제조방법에 관한 것이다.따라서, 본 발명에 의해 제조되는 알긴산칼슘 비드는 모양과 두께가 균일하고 식감이 좋으며, 또한 섭취시 체내에서 소화가 잘 된다는 등의 현저한 효과가 있다.
대표청구항▼
알긴산나트륨 수용액을 제조하는 1단계; 알긴산나트륨 수용액에 α-아밀라제 효소와 β-아밀라제 효소를 투입하여 혼합하는 2단계; 가수분해물에 천연색소 또는 지용성색소를 지닌 식용식물을 분쇄하여 혼합 및 교반하는 3단계; 효소의 기능을 실활시키는 4단계; 염화칼슘 또는 젖산칼슘용액에 실활과정을 거쳐 멸균된 가수분해물을 성형기구를 이용하여 비드로 제조하는 5단계; 제조된 캡슐 또는 비드를 정제수에 담구어 염화칼슘 또는 젖산칼슘을 제거하는 6단계; 공정을 포함하여 제조되는 알긴산칼슘 비드 제조방법에 있어서,1단계 공정으로는 알긴산나트륨을
알긴산나트륨 수용액을 제조하는 1단계; 알긴산나트륨 수용액에 α-아밀라제 효소와 β-아밀라제 효소를 투입하여 혼합하는 2단계; 가수분해물에 천연색소 또는 지용성색소를 지닌 식용식물을 분쇄하여 혼합 및 교반하는 3단계; 효소의 기능을 실활시키는 4단계; 염화칼슘 또는 젖산칼슘용액에 실활과정을 거쳐 멸균된 가수분해물을 성형기구를 이용하여 비드로 제조하는 5단계; 제조된 캡슐 또는 비드를 정제수에 담구어 염화칼슘 또는 젖산칼슘을 제거하는 6단계; 공정을 포함하여 제조되는 알긴산칼슘 비드 제조방법에 있어서,1단계 공정으로는 알긴산나트륨을 농도 1∼4% (w/v)의 비율이 되는 알긴산나트륨 수용액을 제조하는 것이며,2단계 공정으로는 알긴산나트륨 1000중량부에 대하여 α-아밀라제 효소 5∼25중량부와 β-아밀라제 효소 5∼25중량부를 투입하여 혼합하되, 상기 α-아밀라제 효소와 β-아밀라제 효소는 물에 혼합된 액체상태를 투입하는 것으로, α-아밀라제 효소와 β-아밀라제 효소는 농도 0.5∼2.5%(w/v)의 것을 투입하는 것이며,3단계 공정으로는 천연색소 또는 지용성 색소를 지닌 식용식물을 분쇄하여 3단계 공정에서 형성된 가수분해물 1000중량부에 대하여 1∼5중량부의 비율로 혼합한 후, 2∼4시간 교반하는 것이며,4단계 공정으로는 효소의 기능을 실활시키며 멸균하기 위해 120℃ 이상에서 5∼20분간 교반하는 것이며,5단계 공정으로는 300∼500 rpm으로 회전하는 염화칼슘 또는 젖산칼슘용액에 멸균된 가수분해물을 성형기구를 이용하여 비드형태로 성형하는 것이며,끝으로, 6단계 공정으로는 제조된 비드를 정제수에 2∼4시간 담가 염화칼슘 또는 젖산칼슘을 제거하는 것이며,상기 5단계에서 염화칼슘 또는 젖산칼슘용액은 농도 1∼4%(w/v)의 비율로 용액을 제조하는 것이며,상기 알긴산칼슘 비드를 제조하는 성형기구는 상판(4)과 하판(9) 그리고 상기 상판(4)과 하판(9) 사이에 결합되는 측판(6)으로 이루어져 내부공간이 형성되어 있는 하우징(100)의 상판(4)에는 하우징(100)의 내부로 공기를 공급하여 내부압력을 조절하는 공기공급관(1)과, 내부로 유체를 공급하는 유체공급관(2), 그리고 하우징(100)의 내부에 가득 차 있는 공기를 흡입시켜 하우징(100)의 내부압력을 조절하는 공기흡입관(3)이 장착되어 있는 것이며,상기 공기공급관(1)과, 유체공급관(2)과, 공기흡입관(3)은 각각 일단은 하우징(100)의 내부에 위치하고, 타단은 하우징(100)의 외부에 위치하되, 상기 유체공급관(2)의 일단은 하판(9)에 근접하게 장착되어 있는 것이며,상기 공기공급관(1)에는 하우징(100)의 내부로 공기를 공급하기 위한 압축기가 장착되고, 상기 공기흡입관(3)에는 하우징(100)의 내부에 진공상태를 형성시키기 위한 진공펌프가 장착되며, 상기 하우징(100)의 내부로 유체공급관(2)을 통해 공급되는 유체는 알긴산칼슘 용액인 것이며,상기 하우징(100)의 하판(9)에는 하우징(100)의 내부에서 유체공급관(2)을 통해 유입된 유체를 하우징(100)의 외부로 배출시키는 과정에서 비드 형태로 형성시키는 사이펀관(5)이 장착되되,상기 사이펀관(5)은 관을 이용하여 액체를 어느 지점에서 목적지까지 낮은 지점에서 높은 지점까지 이동하는 장치인 사이펀(Siphon)에서 사용되는 관인 것으로, 액체를 용기 속의 액면보다 낮은 위치로 옮기기 위해 액체를 한단 높여서 밖으로 유도되게 구부린 관인 것이며,상기 하우징(100)의 하판(9)에는 하우징(100)의 내외부를 관통하도록 이음관(7)이 형성되어 있되, 상기 하우징(100)의 내부에 위치한 이음관(7)의 단부에는 사이펀관(5)이 결합되고, 하우징(100)의 외부에 위치한 이음관(7)의 단부에는 비드형태의 유체를 외부로 토출시키는 토출관(8)이 결합되어 있는 것이며,상기 성형기구는 하우징(100)의 하판(9)에 분리가 되는 도출된 사이펀관(5) 설치하여 사이펀의 원리를 이용하여 정압 및 정량을 토출시키는 구조를 갖고, 하우징(100)의 상판(4)에 장착된 공기공급관(1)을 통해 내부 압력을 제어하고, 하우징(100)의 상판(4)에 형성된 공기흡입관(3)을 통해 하우징(100)의 내부를 진공시켜 자유낙하되는 유체를 정지시키며 유체 내의 잔존 공기를 제거하고, 하우징(100)의 상판에 형성된 유체공급관(2)을 통해 유체를 하우징(100) 내부에 이송시켜 정량을 유지하는 것이며,상기 이음관(7)의 내부에는 이음관(7)의 내부로 삽입되는 사이펀관(5)과 토출관(8)과의 기밀을 유지하기 위한 수단으로 패킹부재(10)가 삽입장착되어 있는 것이며,상기 이음관(7)은 하판(9)에 일체로 형성되어 있되, 이음관(7)의 내부 중심부에는 링 형상의 격판(7-1)이 형성되어, 상기 격판(7-1)에 의해 이음관(7)의 양단으로 각각 별도의 패킹부재(10)가 삽입되게 되는 것이며,상기 패킹부재(10)는 합성수지 또는 합성고무로 제작되며, 원통형상으로 일단이 개구되어 내부공간이 형성되어 있고, 개구되지 않은 타단의 중심부에는 관통구(12)가 형성되어 있되, 상기 관통구(12)의 직경은 링형상의 격판(7-1)에 형성되어 있는 중공홀과 동일한 직경으로 형성되도록 하는 것이며,상기 패킹부재(10)의 내주연에는 링 형상으로 형성된 복수 개의 날개(11)가 패킹부재(10)의 내부 깊이 방향으로 일정 간격 이격되게 형성되되, 상기 날개(11)의 끝단부는 양갈래로 갈라지게 형성되어 있는 것이며,양갈래로 갈라진 날개(11)의 끝단부 중 하나는 패킹부재(10)의 개구부를 향해 원호 형상의 곡면으로 돌출형성되고, 나머지 끝단부는 패킹부재(10)의 깊이 방향을 향해 원호 형상의 곡면으로 돌출형성되어 있어, 패킹부재(10)의 내부로 삽입되는 사이펀관(5) 또는 토출관(8)과의 기밀상태를 더욱 향상시킬 수 있어, 양갈래로 갈라진 날개(11)가 패킹부재(10)의 내부로 삽입되는 사이펀관(5) 또는 토출관(8)에 의해 서로 압착이 되어 순간 날개(11) 사이에는 진공상태가 되게 되어 더욱 기밀상태를 유지할 수 있게 되는 것이며,상기 날개(11)는 연질의 합성수지 또는 얇은 두께의 지닌 합성고무로 제작되며, 패킹부재(10)의 깊이 방향으로 갈수록 패킹부재(10)의 중심을 향하여 더 돌출되도록 형성함으로써 패킹부재(10)의 내부로 사이펀관(5) 또는 토출관(8)의 삽입이 용이하도록 함과 더불어 기밀상태를 더욱 향상시킬 수 있게 되는 것이 특징인 알긴산칼슘 비드 제조방법.
연구과제 타임라인
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이 특허에 인용된 특허 (2)
[한국]
변비예방 및 장내환경 개선용 α-아밀라제 함유 알긴산 비드의 제조 방법 |
홍주헌,
양수진,
이대훈
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