초록 ▼

○ 연구결과
단호박의 저장실험을 실시한 결과 대조구를 비롯하여 24시간, 48시간 예건처리구에서는 저장 60일 이후 부패가 시작되었으나 72시간 처리구와 96시간처리구의 경우 다른구간에 비하여 품질이 우수하여 단호박의 예건처리에 있어 최소 72시간이상 예건을 실시하는 것이 더 바람직한 것으로 나타났다.
예건처리온도와 숙도에 따른 단호박 예건효과를 검증하기 위하여 숙도를 미숙과와 완숙과 구간으로 구분하고 예건온도를 25℃, 35℃, 45℃의 세 구간으로 설정하여 단호박 숙도와 예건온도에 따른 품질변화 및 예건효과를 검증하였

○ 연구결과
단호박의 저장실험을 실시한 결과 대조구를 비롯하여 24시간, 48시간 예건처리구에서는 저장 60일 이후 부패가 시작되었으나 72시간 처리구와 96시간처리구의 경우 다른구간에 비하여 품질이 우수하여 단호박의 예건처리에 있어 최소 72시간이상 예건을 실시하는 것이 더 바람직한 것으로 나타났다.
예건처리온도와 숙도에 따른 단호박 예건효과를 검증하기 위하여 숙도를 미숙과와 완숙과 구간으로 구분하고 예건온도를 25℃, 35℃, 45℃의 세 구간으로 설정하여 단호박 숙도와 예건온도에 따른 품질변화 및 예건효과를 검증하였다. 그 결과35℃의 예건온도, 2.5m/s의 풍속, 숙도는 완숙과인 경우가 단호박의 저장에 가장 적합한 것으로 나타났다.
단호박의 최소가공 제품의 제조방법 확립을 위해 포장필름의 종류, 저온 브랜칭의 온도와 세절방법, chemical의 종류, 저온 브랜칭과 chemical의 병용처리, 세절방법에 따른 단호박의 저장 중 품질 특성을 평가하였다. 두께가 30㎛인 PP 포장 필름이 가장 우수하였고, 브렌칭온도에 따른 변화는 전과 브랜칭에서는 60℃처리구가 가장 결과가 좋았으며 세절 브랜칭의 경우에는 50℃처리구의 결과가 가장 좋았다.

Abstract ▼

This study is development of postharvest technology and curing condition examine of sweet pumpkins. Those time curing processing temp was 20±1℃ and carry out the nature ventilation method it was finished and save in the 13±0.5℃ storehouse than observed quality change therefore the nature curing take

This study is development of postharvest technology and curing condition examine of sweet pumpkins. Those time curing processing temp was 20±1℃ and carry out the nature ventilation method it was finished and save in the 13±0.5℃ storehouse than observed quality change therefore the nature curing take effect the best quality was spend 72hours terms, and the curing finished than carry out storage test after 60days it's began to obnormalition in the 24, 48hours terms but the 72 and 96hours terms the quality was better than the others so that minimum over 72hours was desirable processing.
The temperature of curing and ripe degree to verify for the curing effect that dividese to unripe and full ripe and set up to the curing temp. was 25℃, 35℃, 45℃ than dividesed the quality change and curing effect were followed by tenderometer and curing temp. after taking the stem of sweet pumpkin length standard the final curing time was selected according to the setion of curing temp. the change aspect appeared clearly. unripe and ripen would carry out a long period procession so they are not fit for real application conversely in 45℃ it was judged as not fitness duo to which the sweet pumpkin appeared softing and increasing nomber of rot so in 35℃ curing temp., 2.5m/s velocity, while the ripen degree is ripen sweet pumpkin it the sweet pumpkin was best condition of storage.
The use of different kinds of packaging films, low temperature blanching, 6 kinds of different kinds of chemical solutions, low temperature blanching with 4 different kinds of chemical solutions and cutting type on minimal processing of sweet pumpkin were investigated. The minimally processed sweet pumpkin were evaluated in terms of weight loss, color change, hardness, pH, soluble solids, respiration and sensorial property. Ten kinds of packaging films such as 1 kind of PP(thickness 30㎛), 6 kinds of PE( thickness 20㎛, 18㎛, Nylon/PE 60㎛, PVC/PE 85㎛, HDPE 28㎛, LDPE 30㎛), 3 kinds of OPP(thickness 30 ) were used. The result showed ㎛ that the PP packaging film is better as compared to other packaging film, thus PP packaging film was used on the other experiments. In the low temperature blanching experiment, the temperature used were 40℃, 50℃ and 60℃. In addition the sweet pumpkin was blanched whole and cut into 8 pieces. The result showed that 60℃, 50℃ blanching temperature for whole sweet pumpkin and cut sweet pumpkin, respectively. Sweet pumpkin was also treated with different chemical solutions such as 1% ascorbic acid, 1% CaCl₂, 1% MgCl₂, 1% CaSO₄, 1% MgSO4, 0.005% 4-hexyl resocinol. The result showed that the use of MgCl₂ solution during the first storage days had a good effect on sweet pumpkin but the use of CaSO₄ solution showed the best effect on sweet pumpkin quality at the end of storage days. The effects blanching sweet pumpkin on 4 kinds of chemical solution such as 1% ascorbic acid, 1% CaCl₂, 1% CaSO₄, 0.005% 4-hexyl resocinol for 15min were evaluated. The result of this experiment showed that CaSO₄ was better other solution in maintaining the quality of sweet pumpkin as compared to other chemical solution. The effects of cutting type such as 8pieces, dice(2×2×2 ㎝), slice, shredding on sweet pumpkin was also investigated. In this experiment the sweet pumpkin cut 8pieces was the best in quality compared to other cutting type. Two products such as sweet pumpkin dressing and fried and coated sweet pumpkin were developed. In developing sweet pumpkin dressing the amount of sweet pumpkin, milk, mayonnaise was manipulated. The color change, pH, soluble solid, titratable acidity, viscosity and sensory test was tested. It was shown that 200g of sweet pumpkin, 30g of milk, 10g of mayonnaise was the optimum concentration of ingredients need to have a good sweet pumpkin dressing. Sweet pumpkin was fried for 0, 30, 45, 60, 75sec and coated with sugar. The color change, hardness and sensory test was tested. The sensory test showed that 60sec was the optimum frying time to have a good quality of fried and sugar-coated sweet pumpkin.

목차 Contents

• 제출문 ... 1
• 요약문 ... 2
• SUMMARY ... 8
• CONTENTS ... 10
• 목차 ... 11
• 제1장 연구개발과제의 개요 ... 13
• 제1절 단호박의 수확 후 관리기술개발 ... 14
• 제2절 단호박의 식소재화 및 상품화기술개발 ... 14
• 제2장 국내외 기술개발 현황 ... 15
• 제3장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 17
• 제1절 단호박의 수확 후 관리기술 확립 ... 17
• 1. 예건시간에 따른 단호박의 품질변화 ... 17
• 가. 재료 및 방법 ... 17
• 나. 저장중 품질변화 ... 19
• 2. 단호박 숙도별 및 예건온도에 따른 단호박의 품질변화 ... 27
• 가. 재료 및 방법 ... 27
• 나. 결과 및 고찰 ... 31
• 제2절 단호박의 식소재화 및 상품화 기술개발 ... 56
• 1 단호박 최소가공 제품의 제조방법 확립 ... 56
• 가. 재료 및 방법 ... 56
• 나. 신선 절단 제품의 저장 중 품질 방안 연구 ... 58
• 2. 품질 특성 평가 ... 60
• 가. 물리적 특성 시험 ... 60
• 나. 화학적 품질 특성 시험 ... 60
• 다. 관능적 특성 시험 ... 61
• 라. 미생물적 특성시험 ... 61
• 3. 연구결과 및 고찰 ... 62
• 가) 신선절단 제품의 포장방법 연구 ... 62
• 나) 신선절단 제품의 저장 중 품질 유지 방안 연구 ... 83
• 다) 저온 브랜칭과 chemical의 병용처리가 cut-type 단호박의 저장품질에 미치는 영향 ... 118
• 4. 신선 절단 방법에 따른 품질 변화 조사 ... 134
• 가. 물리적 품질 특성 시험 ... 134
• 나. 화학적 품질 특성 시험 ... 138
• 5. 단호박 가공제품의 상품화 기술 개발 ... 150
• 가) 재료 및 방법 ... 150
• 나) 가공제품의 품질평가 ... 153
• 다. 연구 결과 및 고찰 ... 156
• 6. 단호박의 건조 소재화 방안 연구 ... 169
• 가. Dice, Slice 등 형태에 따른 건조조건 확립 ... 169
• 7. 건조형태에 따른 다양한 식소재로의 적용시험 ... 172
• 가. 재료 및 방법 ... 172
• 나. 품질변화 조사 ... 173
• 다. 결과 및 고찰 ... 175
• 8. 건조 중 품질변화 원인구명 및 품질향상방안 강구 ... 180
• 제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 ... 184
• 제5장 연구개발결과의 활용계획 ... 185
• 제6장 참고문헌 ... 186
• 끝페이지 ... 188