초록 ▼

배합고무와 황동피복 스틸코드간의 접착성질을 미시적인 접착계면의 특성과 관련지어 연구하였다. 접착에 영향을 미치는 배합고무 측면의 인자로는 수지계 접착증진제인 HMMM(hexamethoxymethylmelamine)과 코발트염-zinc borate 접착시스템을 선정하였으며, 황동피복스틸코드 측면의 인자로는 스틸코드에 피복된 황동내의 구리의 함량과 피복된 황동피복량을 선정하였다. 또한 접착시편의 습윤노화 처리시간에 따른 영향인자도 선정하였다.
배합고무에 HMMM 첨가량을 1.3phr - 5.2 phr까지 변화시킨 4종류의 배합고무

배합고무와 황동피복 스틸코드간의 접착성질을 미시적인 접착계면의 특성과 관련지어 연구하였다. 접착에 영향을 미치는 배합고무 측면의 인자로는 수지계 접착증진제인 HMMM(hexamethoxymethylmelamine)과 코발트염-zinc borate 접착시스템을 선정하였으며, 황동피복스틸코드 측면의 인자로는 스틸코드에 피복된 황동내의 구리의 함량과 피복된 황동피복량을 선정하였다. 또한 접착시편의 습윤노화 처리시간에 따른 영향인자도 선정하였다.
배합고무에 HMMM 첨가량을 1.3phr - 5.2 phr까지 변화시킨 4종류의 배합고무를 제조하여 황동피복 스틸코드와의 접착성질을 연구하였다. HMMM이 가황직후에는 배합고무에 황동피복 스틸코드간에 미치는 영향은 미미하였으나, 습윤노화후에는 접착내구력이 크게 향상되었다. HMMM이 각종 노화처리후에 접착 계면의 성장 및 변형을 억제시킴으로서 접착계면의 안정화에 크게 기여하여 접착내구력이 향상된 것으로 여겨진다 (Journal of Adhesion Science and Technology, 27(15), 1666-1680 (2013) and 5^thWorld Congress on Adhesion and Related Phenomena (WCARP-V), p. 57 (2014)).
코발트염-zinc borate 접착시스템이 가황직후에는 배합고무에 황동피복 스틸코드간에 미치는 영향은 습윤노화후에는 접착내구력이 크게 향상되었다. 코발트염-zinc borate 접착시스템이 기존의 코발트염- 수지접착증진제 접착시스템에 비하여 각종 노화처리후에 접착계면의 안정화에 도움을 준 것으로 여겨진다. (International Conference on Advanced Complex Inorganic Nanomaterials 2013 (ACIN2013), p. 213 (2013) and 1^st International Conference on Emerging Advanced Nanomaterials 2012 (ICEAN2012), p. 497 (2012)).
스틸코드에 피복된 황동의 구리함량을 51.4wt% - 75.5 wt%까지 변화시킨 3종류의 황동피복 스틸코드를 제조하여 이들과 배합고무와의 접착특성을 연구하였다. 황동피복스틸코드에 피복된 황동의 구리함량이 감소함에 따라 접착성질은 향상되었다. 황동피복스틸코드의 피복된 황동의 구리함량이 낮은 경우에 배합 고무와의 접착성질이 가황직후와 노화처리후에 우수하였다. 황동피복스틸코드의 피복된 황동의 구리함량이 낮은 경우에서의 배합고무와의 높은 접착성질과 안정된 접착내구력을 오제전자분광기로 측정한 접착계 면의 깊이별 조성분포와 관련지어 설명하였다. 스틸코드에 피복된 황동의 구리함량이 감소함에 따라 가황 직후에는 배합고무에 황동피복 스틸코드간의 접착계면의 두께는 앏았으며, 습윤노화후에는 접착계면의 성장 및 변형이 크게 억제되어 접착계면의 두께가 크게 두꺼워지지 않았으며, 탈아연화가 억제되었다 (Journal of Adhesion Science and Technology, 28(18), 1808-1822 (2014), and 10^th European Conference on Adhesion (EURADH2014), p. 1 (2014) and International Conference on Nanoscience and Nanotechnology 2016 (ICONN2016), p. 213 (2016) and 22nd International Conference on Composites/nano Engineering (ICCE-22), p. 1 (2014)).
스틸코드에 피복된 황동의 피복량을 2.62g/kg - 5.01 g/kg까지 변화시킨 3종류의 황동피복 스틸코드를 제조하여 이들과 배합고무와의 접착특성을 연구하였다. 스틸코드에 피복된 황동피복량이 3.88g/kg까지는 배합고무와의 접착성질이 하락하였으나, 3.88g/kg 이상에서는 황동피복량이 증가함에 따라 접착성질은 다소 증가하였다. 황동피복량이 낮은 경우의 황동피복스틸코드와 배합고무와의 접착성질은 가황직후와 노화 처리후 모두 우수하였는데 이는 가황과정 및 노화처리과정에서의 오제전자분광기로 측정한 접착계면의 깊이별 조성분포에서의 접착계면의 생성, 성장 및 변형과 관련지어 설명하였다. 황동피복량이 낮은 스틸코드와 배합고무와의 안정된 접착내구성은 과도한 구리황화물의 생성의 억제와 탈아연화 진행의 억제로 여겨진다. 스틸코드에 피복된 황동피복량이 감소함에 따라 가황직후에는 배합고무에 황동피복 스틸코드간의 접착계면의 두께는 앏았으며, 습윤노화후에는 접착계면의 성장 및 변형이 크게 억제되어 접착계면의 두께가 크게 두꺼워지지 않았다 (Journal of Adhesion Science and Technology, in preparation and 17^th European Conference on Composite Materials (ECCM17), 17(1), p.1-8 (2016) and Advanced Materials World Congress 2015 (AMWC2015), p. 1-2 (2015) and International Conference on Advanced Complex Inorganic Nanomaterials-2015 (ACIN2015), p. 213 (2015)).
습윤노화처리에 따라 접착력은 하락하나, 스틸코드에 피복된 황동의 구리함량이 낮을수록 습윤노화 처리시간에 따른 접착력 하락이 낮아 접착내구성이 우수하였으며, 특히 구리함량이 낮은 경우에는 코발트염의 접착증진제의 영향에 대해 매우 민감하게 나타났다. 오제전자분광기로 접착계면을 깊이별 조성분포를 측정한 결과, 접착시편을 습윤노화처리함에 따라 접착계면의 접착층의 성장 및 변형이 일어나나, 스틸코드에 피복된 구리함량이 적은 경우에는 접착계면의 성장 및 변형이 보다 느리게 진행되는 것으로 나타났다 (Journal of Adhesion Science and Technology, in preparation and European Advanced Materials Congress 2016, p.1-2 (2016)).

(출처 : 연구결과 요약문 3p)

목차 Contents

• 표지 ... 1목차 ... 2Ⅰ. 연구결과 요약문 ... 3Ⅱ. 연구내용 및 결과 ... 4 1. 연구과제의 개요 ... 4 2. 국내외 기술개발 현황 ... 4 3. 연구수행 내용 및 결과 ... 5 4. 목표 달성도 및 관련 분야에의 기여도 ... 6 5. 연구결과의 활용계획 ... 6 6. 연구과정에서 수집한 해외과학기술정보 ... 6Ⅲ. 연구성과 ... 7끝페이지 ... 11