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제안 방법
- CAD 프로그램은 A* utoCAD 활용하여 가공도면을 생성하고, 생성된 도면 데이터를 DXF형식의 파일로 저장하여 CAM 프로그램으로 인터페이스 한다. CAM 프로그램인 Omega를 이용하여 NC-Code를 생성, 최적의 공구 경로를 만든다. 생성된 NC-Code는 CNC 밀링에 전송하여 가공이 이루어진다.
- CAM 프로그램인 Omega를 이용하여, 설계되어진 도면 데이터를 DXF 형식의 파일로 받아 NC-Code를 생성, 최적의 공구 경로를 만든다.
- CNC 공작기계에서 전면가공을 위하여 Main, Cover를 Top과 Bottom으로 나누었고, 효율적이고 원활한가 공을 위하여 1차 가공은 8 mm 엔드밀을 사용하였고, 2차 마무리 가공은 3 mm 엔드밀로 가공한 것으로 2차원 도면을 생성하고, 생성된 도면 데이터를 DXF로 하여 CAM 프로그램으로 인터페이스 한다.
- 곡면형상 정의에 기초하여 가공조건을 지정하고 가공방식을 입력하여 공구 경로 데이터를 산출한다. 그리고 생성한 공구 경로 데이터에는 모델링 또는 데이터 처리 실수 등의 오류와 시스템의 자체적인 오류가 포함될 가능성이 항상 존재한다.
- 본 논문에서는 자동화 가공기술을 활용하여 복잡한 형상을 가지는 자동차용 자동변속기의 변속 전환 핵심 부품인 인히비터 스위치 케이스를 CAM을 이용하여 가공하였다.
- 본 논문의 시스템 구성은 CAD/CAM/CNC 세 부분으로 나뉘어져 있다. CAD 프로그램은 A* utoCAD 활용하여 가공도면을 생성하고, 생성된 도면 데이터를 DXF형식의 파일로 저장하여 CAM 프로그램으로 인터페이스 한다.
대상 데이터
- 본 논문에서는 곡선 가공(포켓가공)을 실행하였으며, CNC 가공에 사용된 공구는 3 mm, 08 mm 2Flute End Mill을 사용하였다.
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