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[국내논문] 간이이동법에 의한 폐아스콘 재생시 대기오염물의 배출분석에 대한 실험적 연구
A Pilot Study on Emission Analysis of Air Pollutants Produced from Portable Recycling of Asphalt Concrete 원문보기

한국환경과학회지 = Journal of the environmental sciences, v.16 no.3, 2007년, pp.385 - 392  

이병규 (울산대학교 건설환경공학부) ,  김행아 (울산대학교 건설환경공학부) ,  정의량 (울산대학교 건설환경공학부) ,  채포기 (영종산업(주) 기술연구소) ,  박경원 (영종산업(주) 기술연구소)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Currently, portable equipment for recycling of waste asphalt concrete (ASCON) has been used. However, any air pollution control devices are not attached in the simple portable one. Thus, a lot of air pollutants have been produced from recycling processes of waste ASCON which resulted from aging of p...

주제어

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제안 방법

  • 그럼에도 불 구하고 폐아스콘의 재생을 위한 간이이동식 재생장 치에는 대기오염물의 배출을 방지하는 시설이 전혀 없다. 따라서, 간이이동법에 의한 폐아스콘의 재생 과정에서 발생되는 휘발성유기화합물 및 알데하이 드의 성분을 분석하고, 입자상오염물의 입자크기별 배출농도에 대한 기초분석을 수행하였다.
  • 폐아스콘을 벌크상태로 아스텐 쿡 (Asten Cook) 086 간이 재활용시설에서 액화석유가스 (LPG 가스) 불꽃에 직접 접촉시키면서 가열하여 재생 아 스팔트를 생산하는 .실험적 재생과정과 실제적 재생 과정에 발생하는 공기시료를 포집 분석하였다. 우 선, 폐아스콘을 간이로 재생하는 현장에서 실험적으 로 약 1톤 정도의 소규모 폐아스콘을 재생 하여 포 장하는 일련의 단계에서 공기중으로 배줄되는 대기 오염물의 공기 .
  • 두 번째는 약 3톤의 폐아스 콘을 실제적으로 재생하는 4단계로 구분하여 공기 중 시료를 포집하였다. 실제적 재생과정은 1) LPG 불꽃에 의한 초기 가열 및 용융과정, 2) 폐아스콘의 용융 또는 재생 종료과정, 3) 용융된 폐아스콘을 덤 프트럭에 싣는 과정, 4) 재생된 아스콘을 실은 트럭 이 재생현장을 떠나고 재생장치의 불을 끄고 난 뒤 안정화된 상태의 재생현장에서의 시료 포집 등으로 구분하였다.
  • 재생현장에 간이이동식 재생기를 이용하여 폐아스콘을 위에서 언급된 바와 같은 재생과정에서 배출 되는 휘발성 유기화합물 (Volatile Organic Compounds: VOCs)을 포집하였는데, 공기시료는 실험적 안전성 및 편리성을 위하여 재생장치나 재생과정의 80-90cm의 위치에서 포집되었다. 폐아스콘 재생용 과정에서의 공기시료는 개인용 펌프와 공기시료 채 취용 백 (5 E) 을 이용하여 50 ml/min의 유량으로 약 10분간 포집하였다. 포집된 공기시료중의 VOCs 에 대한 성분 및 상대 농도분석은 Cryogenic 농축 기와 가스크로마토그래피 (GC-MSD)를 이용하였 다.
  • 폐아스콘 재생용 과정에서의 공기시료는 개인용 펌프와 공기시료 채 취용 백 (5 E) 을 이용하여 50 ml/min의 유량으로 약 10분간 포집하였다. 포집된 공기시료중의 VOCs 에 대한 성분 및 상대 농도분석은 Cryogenic 농축 기와 가스크로마토그래피 (GC-MSD)를 이용하였 다. 농도분석에 사용된 가스크로마토그래피는 HP GC 5890 series II 이었으며, Column은 HP-PONA (50m x 0.
  • 5mm)를 사용하였다. 운반가스로 써 헬륨 (0.7 ml/min, 1.5 kgf/cn?)을 사용하였고, 저 온 농축된 VOCs를 승온 프로그램 (Temperature Programing)을 이용하여 오븐온도를 승온하면서 탈 착하여 VOCs의 성분을 분석하였다. 즉, 오븐의 온 도는 30°C에서 15분간 유지시킨 후 분당 3°C씩 온도 를 높여 150°C까지 올리고, 그 이후로는 다시 분당 10°C씩 온도를 높여 200°C까지 오르게 한 후 10분간 머무르게 한 후 325°C까지 온도를 올리는 전형적인 승온 프로그램을 이용하였다• 검출기로써는 질량분 석 검 출기 (mass detector-' HP MSD, HP 5971 series)를 사용하였다.
  • 5 kgf/cn?)을 사용하였고, 저 온 농축된 VOCs를 승온 프로그램 (Temperature Programing)을 이용하여 오븐온도를 승온하면서 탈 착하여 VOCs의 성분을 분석하였다. 즉, 오븐의 온 도는 30°C에서 15분간 유지시킨 후 분당 3°C씩 온도 를 높여 150°C까지 올리고, 그 이후로는 다시 분당 10°C씩 온도를 높여 200°C까지 오르게 한 후 10분간 머무르게 한 후 325°C까지 온도를 올리는 전형적인 승온 프로그램을 이용하였다• 검출기로써는 질량분 석 검 출기 (mass detector-' HP MSD, HP 5971 series)를 사용하였다. 성분의 확인은 HP 599944C MS ChemSystem과 Library search (Wiley 138 K data base, HP 59943B REV.
  • 아스콘 재생기의 건조기 굴뚝에서 배출되는 알데 히드류는 2,4-Dinitrophenyl hydrazine (DNPH) cartridge0!] 알데히드를 흡착시켜 알데히드와 2,4-Dinitrophenyl hydrazone을 만들고 이를 용출하여 알 데히드 농도를 분석하는 방법을 사용하였다. 개인 공기시료 채취펌프를 사용하여 350mg의 DNPHsilica를 충전한 LpDNPH cartridge (supelco)와 오존의 간섭을 제거하기위한 KI 결정을 채운。3 Scrubber cartridge 앞에 장착하여 폐아스콘의 재생 과정 동안의 공기시 료를 포집하였다.
  • 개인 공기시료 채취펌프를 사용하여 350mg의 DNPHsilica를 충전한 LpDNPH cartridge (supelco)와 오존의 간섭을 제거하기위한 KI 결정을 채운。3 Scrubber cartridge 앞에 장착하여 폐아스콘의 재생 과정 동안의 공기시 료를 포집하였다. AldehydeHydrazone 유도체를 dichloromethane으로 용줄하고 0.5um의 필터로 여과한 후 이를 HPLC (Varian Prostar HPLC)로 정량 및 정성분석을 실시하였다•
  • Table 3에는 벌크상태의 폐아스콘을 간이이동식 아스콘재생기에 집어넣고 LPG 버너로 용융하여 재 생아스콘을 만들 때 배출된 알데히드류의 종류와 그들의 농도를 나타내었다. 알데히드류의 성분분석 은 VOCs의 경우와는 달리 폐아스콘의 초기, 중감 및 최종 용융과정 전체를 하나의 일련의 배출과정 으로 간주하고 포집분석 되었다. 알데히드류의 분석에서 DNPH (2,4-dintrophylhydrazine) 흡착튜브를 사용하였기 때문에 DNPH와 알데히드류의 반응에 필요한 튜브내에서 공기의 일정한 체류시간이 요구 된다.
  • 4. A seasonal comparison of particulate matter obtained from all real recycling steps of waste ASCON for pavement.
  • 중 시료를 포집하였다. 실험적 재생 과정은 1) 초기 가열과정 (열원인 LPG 불꽃만 거의 있는 상태), 2) 중간가열 및 용융과정 (부분적 벌크 상태 및 용융상태), 3) 최종가열 및 용융과정 (거의 대부분이「용융상태), 그리고 4) 용융된 폐아스콘의 포장단계를 포함하였다. 두 번째는 약 3톤의 폐아스 콘을 실제적으로 재생하는 4단계로 구분하여 공기 중 시료를 포집하였다.
  • 실험적 재생 과정은 1) 초기 가열과정 (열원인 LPG 불꽃만 거의 있는 상태), 2) 중간가열 및 용융과정 (부분적 벌크 상태 및 용융상태), 3) 최종가열 및 용융과정 (거의 대부분이「용융상태), 그리고 4) 용융된 폐아스콘의 포장단계를 포함하였다. 두 번째는 약 3톤의 폐아스 콘을 실제적으로 재생하는 4단계로 구분하여 공기 중 시료를 포집하였다. 실제적 재생과정은 1) LPG 불꽃에 의한 초기 가열 및 용융과정, 2) 폐아스콘의 용융 또는 재생 종료과정, 3) 용융된 폐아스콘을 덤 프트럭에 싣는 과정, 4) 재생된 아스콘을 실은 트럭 이 재생현장을 떠나고 재생장치의 불을 끄고 난 뒤 안정화된 상태의 재생현장에서의 시료 포집 등으로 구분하였다.

대상 데이터

  • 대부분 하루 2 - 3톤 정도의 소규모一간이 재활용시설을 이용하 여 폐아스콘을 재생하는 정도로 알려져 있다. 본 연 구에서는 (주)영종산업에서 운영하고 있는 이동식 간이 폐아스콘의 재생시설을 활용하였다. 분쇄나 입 •도의 .
  • 3톤의 . 폐아스콘을 벌크상태로 아스텐 쿡 (Asten Cook) 086 간이 재활용시설에서 액화석유가스 (LPG 가스) 불꽃에 직접 접촉시키면서 가열하여 재생 아 스팔트를 생산하는 .실험적 재생과정과 실제적 재생 과정에 발생하는 공기시료를 포집 분석하였다.
  • 본 연구를 진행한 폐아스콘 재생현장은 울산의 전형적인 시골지역으로 그 현장과 50m의 거리에 교 통량이 매우 적은 2차선 도로가 통과하고 있었다. 재생현장에 간이이동식 재생기를 이용하여 폐아스콘을 위에서 언급된 바와 같은 재생과정에서 배출 되는 휘발성 유기화합물 (Volatile Organic Compounds: VOCs)을 포집하였는데, 공기시료는 실험적 안전성 및 편리성을 위하여 재생장치나 재생과정의 80-90cm의 위치에서 포집되었다.
  • 본 연구를 진행한 폐아스콘 재생현장은 울산의 전형적인 시골지역으로 그 현장과 50m의 거리에 교 통량이 매우 적은 2차선 도로가 통과하고 있었다. 재생현장에 간이이동식 재생기를 이용하여 폐아스콘을 위에서 언급된 바와 같은 재생과정에서 배출 되는 휘발성 유기화합물 (Volatile Organic Compounds: VOCs)을 포집하였는데, 공기시료는 실험적 안전성 및 편리성을 위하여 재생장치나 재생과정의 80-90cm의 위치에서 포집되었다. 폐아스콘 재생용 과정에서의 공기시료는 개인용 펌프와 공기시료 채 취용 백 (5 E) 을 이용하여 50 ml/min의 유량으로 약 10분간 포집하였다.
  • 포집된 공기시료중의 VOCs 에 대한 성분 및 상대 농도분석은 Cryogenic 농축 기와 가스크로마토그래피 (GC-MSD)를 이용하였 다. 농도분석에 사용된 가스크로마토그래피는 HP GC 5890 series II 이었으며, Column은 HP-PONA (50m x 0.2m x 0.5mm)를 사용하였다. 운반가스로 써 헬륨 (0.
  • 즉, 오븐의 온 도는 30°C에서 15분간 유지시킨 후 분당 3°C씩 온도 를 높여 150°C까지 올리고, 그 이후로는 다시 분당 10°C씩 온도를 높여 200°C까지 오르게 한 후 10분간 머무르게 한 후 325°C까지 온도를 올리는 전형적인 승온 프로그램을 이용하였다• 검출기로써는 질량분 석 검 출기 (mass detector-' HP MSD, HP 5971 series)를 사용하였다. 성분의 확인은 HP 599944C MS ChemSystem과 Library search (Wiley 138 K data base, HP 59943B REV. B.00.00)을 사용하였다.
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참고문헌 (8)

  1. 건설교통부 홈페이지, 2007, 도로현황. http://www.moct.go.kr/mct_hpg/Html/09/Road_today/doc21roadnow_1.html?MID&HOMEPAGENAME&DEPT1500888&UID&viewtrue 

  2. 한국아스콘공업협동조합연합회 홈페이지, 2007. 통계 (생산, 납품실적), http://www.ascon.or.kr/main.htm 

  3. 권수안, 2006, 국내 아스팔트 포장의 현황 및 미래를 위한 개선방향, 아스팔트 도로포장의 혼합물 생산 및 시공품질 향상을 위한 국제심포지움, Proceeding, 7-27 

  4. 이병규, 2001, 폐아스팔트 재활용기술개발연구, 울산대학교 지역공동연구센터, 제8차 년도 지역 컨소시엄 연구과제 최종결과보고서, 1-28 

  5. 환경부 자원순환국 산업폐기물과, 2006, 건설폐기물의 현황과 향후관리 방안. http://infosys.korea.ac.kr/ippage/g/ipdarta/2001/02/file/g200102-751.pdf 

  6. 환경부 자원순환국, 2006, 건설폐기물재활용 촉진 관련규정 및 민원사례집, 1-293, http://search.?me.go.kr/search/7search_search.jsp 

  7. 환경부, 2007, 2004, 전국폐기물 발생 및 처리 현황, 환경부홈페이지, 환경통계자료, http://library.me.go.kr/DLiWeb20/components/searchir/result.aspx?m_var447&srv_id32&st_fC_ID&st_odesc&qy_idxOBRC&qy_kwd01&qy_optAND&qy_idxPCRC&qy_kwdJ6&qy_optAND&tgidl 

  8. 환경정책평가연구원, 2004. 건설폐기물 분리배출 및 발생단위 산정등에 관한 연구. http://www.kei.re.kr /04_pu bl/pdf/report/%5B03_ CR30% 5D%EA%Bl%B4%EC%84%A4%ED%8F%90%E A%B8%BO%EB%AC%BC%EB%B6%84%EB% A6%AC%EB%BO%BO%EC%B6%9C(%EC%9D %B4%ED%9D%AC%EC%84%AO).pdf 

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