최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
다음과 같은 기능을 한번의 로그인으로 사용 할 수 있습니다.
NTIS 바로가기한국표면공학회지 = Journal of the Korean institute of surface engineering, v.47 no.6, 2014년, pp.316 - 322
권창섭 (한국세라믹기술원 이천분원 엔지니어링세라믹팀) , 이성민 (한국세라믹기술원 이천분원 엔지니어링세라믹팀) , 오윤석 (한국세라믹기술원 이천분원 엔지니어링세라믹팀) , 김형태 (한국세라믹기술원 이천분원 엔지니어링세라믹팀) , 장병국 (물질.재료연구기구 (NIMS) 선진고온재료유닛트) , 김성원 (한국세라믹기술원 이천분원 엔지니어링세라믹팀)
With increase in demand for higher operating temperatures of gas turbines, extensive research efforts have been carried out to enhance the performance of thermal barrier coatings (TBCs) in the field of coating processing as well as materials. In this study, thermal barrier coatings in lanthanum/gado...
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
---|---|---|
열차폐코팅은 무엇인가? | 발전용 혹은 항공용 가스터빈 엔진의 고온부에 적용되어 블레이드나 베인과 같은 초합금 소재의 금속부품을 고온의 가스로부터 보호하는 역할을 하는 저열전도성 세라믹 코팅을 열차폐코팅이라 부른다1-3). 최근 가스터빈 엔진의 작동온도를 높여 에너지효율을 향상시키기 위하여 열차폐코팅의 소재와 공정의 개선에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다4). | |
열차폐코팅의 소재와 공정의 개선을 통해 어떤 효과를 얻을 수 있는가? | 발전용 혹은 항공용 가스터빈 엔진의 고온부에 적용되어 블레이드나 베인과 같은 초합금 소재의 금속부품을 고온의 가스로부터 보호하는 역할을 하는 저열전도성 세라믹 코팅을 열차폐코팅이라 부른다1-3). 최근 가스터빈 엔진의 작동온도를 높여 에너지효율을 향상시키기 위하여 열차폐코팅의 소재와 공정의 개선에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다4). | |
차세대 열차폐코팅용 소재의 조건을 만족하는 재료는? | 최근 가스터빈의 효율향상을 위해 1300oC 이상의 고온에서 사용 가능한 YSZ를 대체 하는 세라믹 소재에 대한 요구가 증대되고 있는데, 차세대 열차폐코팅용 소재의 요구조건으로 높은 녹는점, 고온 상안정성, 저열전도성, 화학적 안정성, 높은 열팽창계수, 낮은 소결성 등이 있다7). 이러한 조건을 만족하는 저열전도성 세라믹스로 플루오라이트(fluorite) 혹은 파이로클로어(pyrochlore) 결정구조의 희토류 지르코네이트 산화물에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다5, 6, 8-10). 플루오라이트 혹은 파이로클로어 결정구조를 지니는 희토류 지르코네이트 세라믹스의 두드러진 장점은 적용온도에서 입방 정상으로 존재하여 열차폐코팅으로 증착된 후 고온 싸이클 중에 상변화가 없고 희토류 원소를 조정하여 열전도도와 열팽창계수와 같은 열차폐코팅용 소재의 주요물성을 제어할 수 있다는 것이다. |
N. P. Padture, M. Gell, E. H. Jordan, Science, 296 (2002) 280.
R. Vassen, M. O. Jarligo, T. Steinke, D. E. Mack, D. Stover, Surf. Coat. Technol., 205 (2010) 938.
D. R. Clarke, M. Oechsner, N. P. Padture, MRS Bull., 37 (2012) 891.
C. G. Levi, Curr. Opi. in Solid State and Mater. Sci., 8 (2004) 77.
R. Vassen, X. Cao, F. Tietz, D. Basu, D. Stover, J. Am. Ceram. Soc., 83 (2000) 2023.
W. Pan, S. R. Phillpot, C. Wan, A. Chernatynskiy, Z. Qu, MRS Bull., 37 (2012) 917.
X. Q. Cao, R. Vassen, D. Stoever, J. Euro. Ceram. Soc., 24 (2004) 1.
J. Wu, X. Wei, N. P. Padture, P. G. Klemens, M. Gell, E. Garcla, P. Miranzo, M. I. Osendi, J. Am. Ceram. Soc., 85 (2002) 3031.
C. Wang, Y. Wang, Y. Cheng, W. Huang, Z.S. Khan, X. Fan, Y. Wang, B. Zou, X. Cao, J. Mater. Sci., 47 (2012) 4392.
J. W. Fergus, Metall. Mater. Trans. E, (2014) 1.
A. R. Evans, Acta Mater., 48 (2000) 3963.
S. K. H. Guo, and H. Murakami, J. Am. Ceram. Soc., 89 (2006) 1432.
K. VanEvery, M. J. M. Krane, R. W. Trice, H. Wang, W. Porter, M. Besser, D. Sordelet, J. Ilavsky, J. Almer, J. Therm. Spray Technol., 20 (2011) 817.
A. Guignard, G. Mauer, R. Vaßen, D. Stover, J. Therm. Spray Technol., 21 (2012) 416.
H. Kassner, R. Siegert, D. Hathiramani, R. Vassen, D. Stoever, J. Therm. Spray Technol., 17 (2007) 115.
D. Michel, R. Collongues, J. Raman Spectro., 5 (1976) 163.
R. Leckie, S. Kramer, M. Ruhle, C. Levi, Acta Mater., 53 (2005) 3281.
C. Delbos, J. Fazilleau, V. Rat, J. F. Coudert, P. Fauchais, B. Pateyron, Plasma Chem. Plasma Proces., 26 (2006) 393.
C. Wan, W. Pan, Q. Xu, Y. Qin, J. Wang, Z. Qu, M. Fang, Phys. Rev. B, 74 (2006) 144109.
H. Lehmann, D. Pitzer, G. Pracht, R. Vassen, D. Stover, J. Am. Ceram. Soc., 86 (2003) 1338.
*원문 PDF 파일 및 링크정보가 존재하지 않을 경우 KISTI DDS 시스템에서 제공하는 원문복사서비스를 사용할 수 있습니다.
오픈액세스 학술지에 출판된 논문
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.