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[국내논문] Al 6061의 드릴가공에서 공구코팅과 공정변수가 표면정도에 미치는 영향
Effect of Coating and Machining Parameters on Surface Finish in Dry Drilling of Aluminium 6061 원문보기

반도체디스플레이기술학회지 = Journal of the semiconductor & display technology, v.14 no.2, 2015년, pp.47 - 52  

최만성 (한국기술교육대학교 메카트로닉스공학부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this paper, the performance of uncoated- and Titanium nitride aluminium TiAlN-PVD coated- carbide twist drills were investigated when drilling aluminium alloy, Al 6061. This research focuses on the optimization of drilling parameters using the Taguchi technique to obtain minimum surface roughness...

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문제 정의

  • 이러한 문제해결에 Taguchi법은 널리 사용되는 방법 중 하나이다[8-10]. 본 연구의 목적은 가공현장에서 그 수요가 많으면서도 난삭재인 Al 6061을 사용하여 다구찌 기법에 의한 절삭성능을 검토하고 표면정도를 향상시키는 최적 절삭조건을 구하는데 그 목적이 있다.
  • 본 연구의 목적은 드릴가공에 있어서 난삭재인 Al 6061인 피삭재를 사용하여 TiAlN–PVD 코팅한 고속도 강 드릴과 코팅하지 않은 고속도강 드릴로 실험을 하여 최적조건을 구한 것이다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
알루미늄합금이 대체적으로 가지고 있는 장점은 무엇인가? 알루미늄합금의 종류는 주조용 알루미늄합금과 가공용 알루미늄합금으로 대별되고 주조용 알루미늄합금은 다시 실루민, 라우탈, 하이드로날륨, Y합금, 로우엑스로 나누어지고, 가공용 알루미늄합금은 두랄루민, 초두랄루민, 하이드로날륨, 알민, 알드리, 알클래드 등으로 분류된다. 이러한 종류에 따라 알루미늄합금은 각각의 장점과 단점을 갖고 있는데 항공재료는 대체적으로 무게에 대한 강도 비가 높고, 우수한 내식성과 탄성률이 낮다는 장점을 갖고 있다. 그러나 대부분의 알루미늄합금은 절삭성이 떨어지는 난삭재이며 가공 시에 공구에 용융되어 점착되는 경향을 가지고 있어서 공구의 파손이 자주 일어난다.
알루미늄합금의 낮은 열전도율 특성으로 인하여 어떤 문제점이 발생하는가? 또한 알루미늄합금은 낮은 열전도율로 인해 공구와 피삭재 사이의 온도를 증가시켜 공구의 수명에도 영향을 미친다. 이러한 재료의 성질로 인해서 절삭 날에 부가되는 절삭저항이 크므로 칩핑(chipping)이나 절삭 날의 결손이 생기기 쉬우며, 열이 피삭재 전체로 전달되기 어렵기 때문에 드릴의 절삭 날 온도의 상승으로 인한 강도를 떨어뜨려 마모의 진행을 촉진시키므로 수명이 짧아진다. 또한 칩이 절단되지 않고 드릴에 엉켜 붙어 칩을 처리하는데 어려움이 많다[2-4]. 이러한 가공특성을 가진 알루미늄은 가공조건과 공구의 선정 등에서 많은 제약이 주어진다.
알루미늄합금의 종류에는 무엇이 있는가? 알루미늄 합금 같은 경량금속은 야금학적인 성질과 물리적인 성질을 잘 이용하여 항공재료, 반도체장비재료로 널리 쓰이고 있다. 알루미늄합금의 종류는 주조용 알루미늄합금과 가공용 알루미늄합금으로 대별되고 주조용 알루미늄합금은 다시 실루민, 라우탈, 하이드로날륨, Y합금, 로우엑스로 나누어지고, 가공용 알루미늄합금은 두랄루민, 초두랄루민, 하이드로날륨, 알민, 알드리, 알클래드 등으로 분류된다. 이러한 종류에 따라 알루미늄합금은 각각의 장점과 단점을 갖고 있는데 항공재료는 대체적으로 무게에 대한 강도 비가 높고, 우수한 내식성과 탄성률이 낮다는 장점을 갖고 있다.
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참고문헌 (10)

  1. Tonshoff. K., Spintig. W., Konig. W., "A. Machining of Holes Developments in Drilling Technology", Ann. CIRP Vol. 43, No. 2, pp. 551-561, 1994. 

  2. Feng. C.X.J., Wang. X., "Development of Empirical Models for Surface Roughness Prediction in Finish Turning," International Journal of Advanced Manufacturing Technology Vol. 20, pp. 348-356, 2002. 

  3. Chen. J. C., Lou. M. S.,"Fuzzy-Nets Based Approach to using an Accelerometer for an in-Process Surface Roughness Prediction System in Milling Operation," Int. Journal of Computer Integrated Manufacturing, Vol. 13, pp.358-368, 2000. 

  4. Osman M.O.M., Latinovic V., Greuner B., "On the Performance of Cutting Fluids for BTA Deep-Hole Machining of Cutting Fluids for BTA Deep-Hole Machining," Int. J. Prod. Res., Vol. 19, No. 5, pp. 491-503, 1981. 

  5. Frelle. H., "Progress in Physical Vapor Deposited Wear Resisting Coatings on Tools and Components", Ann. CIRP Vol. 37, pp. 165-169, 1988. 

  6. Hedenqvist. P., Olesson. M., Wallen. P., Kassman. A., Hogmark. S. Jacobson. S., "How TiN Coatings Improve the Performance of High Speed Steel Cutting Tools", Surface Coatings Technol. Vol. 41, pp. 243-256, 1990. 

  7. Young. C.T., Rhee. S. K., "TiN Coatings on Drills for Wear Reduction", Sov. J. Friction Wear, Vol. 7, No. 1, pp. 26-30, 1986. 

  8. Kurt. M., Bagci. E., Kaynak. Y., "Application of Taguchi Methods of Cutting Parameters for Surface Finish and Hole Diameter Accuracy in Dry Drilling Processes," International Journal of Advanced Manufacturing Tech. Vol. 40, pp. 458-469, 2009. 

  9. Tsao. C. C., Hocheng. H., "Evaluation of Thrust Force and Surface Roughness in Drilling Composite Material using Taguchi Analysis and Neural Network", Journal of Materials Processing Technology Vol. 203, pp. 342-348, 2008. 

  10. Asilturk. I., Akkus. H., "Determining the Eeffect of Cutting Parameters on Surface Roughness in Hard Turning using the Taguchi Method", Measurement Vol. 44, pp. 1697-1704, 2011. 

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