$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

Type 1 Study, Gage R&R Study와 ISO 22514-7의 측정능력지수 간 연관성 분석
Some Relationships between Measurement Capability Indices of Type 1 Study, Gage R&R Study, and ISO 22514-7 원문보기

品質經營學會誌 = Journal of Korean society for quality management, v.44 no.1, 2016년, pp.77 - 94  

이승훈 (동의대학교 산업경영공학과) ,  임근 (동의대학교 산업경영공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Purpose: This paper reviews Type 1 Gage study, Gage R&R study, and procedure of ISO 22514-7 for assessing a measurement system, and discusses some relationships between the measurement capability indices. Methods: The gage capability index $C_g$ of Type 1 Gage study, precision-to-toleranc...

주제어

AI 본문요약
AI-Helper 아이콘 AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

  • 97414 일 때 Region 1에 속함을 확인할 수 있다. 다음으로 이 수치예제에 대하여 3.3절에서 유도한 QMS와 QMP 사이의 관계식이 성립하는 지를 살펴보기로 한다. 먼저 식 (18)에 의하여 u2EVDiff 를 계산하면 다음과 같다.
  • 본 절에서는 Gage R&R study의 PTR 와 ISO 22514-7 절차에서의 QMP와의 관계식을 유도하고, 두 지수 사이의 영향을 분석하고자 한다.
  • 본 절에서는 Type 1 (Gage) study의 Cg 와 ISO 22514-7 절차에서의 QMS 사이의 관계식을 유도하고, 두 지수 사이의 영향을 분석하고자 한다.
  • ISO 22514-7에서는 측정시스템 능력 평가를 위한 1단계 절차에서의 불확도가 측정프로세스 능력 평가를 위한 2단계 절차에 영향을 미친다. 본 절에서는 측정시스템의 성능비 QMS와 측정프로세스의 성능비 QMP와의 관계식을 유도하고, 두 지수 사이의 영향을 분석하고자 한다. 이를 위하여 1단계 절차와 2단계 절차에서의 계측기 변동(EV)에 관련된 불확도 차이 u2EVDiff 를 식 (18)과 같이 정의한다.
  • 상기 연구들은 Gage R&R study에서의 측정능력지수 사이의 연관성을 파악하는 것이지만, 본 논문에서는 Type 1 Gage study에서의 측정능력지수 Cg, Gage R&R study에서의 지수 PTR 및 ISO 22514-7에서의 지수인 QMS와 QMP 사이의 연관성을 연구하고자 한다.
  • 이 수치예제에 대하여 3.2절에서 유도한 PTR과 QMP 사이의 관계식이 성립하는 지를 살펴보기로 한다.

가설 설정

  • 그리고 교정성적서(calibration certificate)로부터 기준값이 6.002mm 일 때의 확장불확도 UCAL=0.002mm , 포함인자 kCAL=2 로 주어져 있다고 가정한다.
  • 그리고 기타 요인에 의한 불확도 uMS-REST는 없다고 가정한다. 그러면 uEV=max{uEVR, uRE} = max{0.
  • 그리고 온도에 기인한 불확도 uT, 시간에 대한 안정성에 기인한 불확도 uSTAB, 측정 프로세스의 기타 요인에 의한 불확도 uREST는 모두 무시할 정도로 작다고 가정한다.
  • 비교분석을 단순화하기 위하여 uEV=max{uEVR, uEVO, uRE} = uEVO, 포함인자 k=2 라고 가정한다.
  •  사이의 관계식을 유도하고, 두 지수 사이의 영향을 분석하고자 한다. 비교분석을 단순화하기 위하여 uEV=max{uEVR, uRE} = uEVR, 포함인자 k=2 라고 가정한다. 그리고 기호 uOther 와 %uOther 를 각각 식 (12)와 (13)과 같이 정의하기로 한다.
  • 다음으로 ISO 22514-7의 절차에 의하여 측정시스템(계측기)의 측정능력을 분석하기로 한다. 여기서 선형성에 관한 불확도 uLIN은 무시할 정도로 작다고 가정한다(즉, uLIN=0). 그리고 교정성적서(calibration certificate)로부터 기준값이 6.
본문요약 정보가 도움이 되었나요?

질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
측정시스템 분석은 무엇인가 측정시스템 분석은 제품 개발이나 제조공정에서 품질특성이나 공정변수를 관리하기 위한 통계적 공정관리나 품질관리를 수행함에 있어서 선행적 주요 활동이다. 정확하지 못한 측정은 제품의 품질 판정에 오류를 범할 수 있어서 이에 따른 품질비용의 상승을 수반하게 된다.
정확하지 못한 측정은 어떠한 문제를 일으키는가 측정시스템 분석은 제품 개발이나 제조공정에서 품질특성이나 공정변수를 관리하기 위한 통계적 공정관리나 품질관리를 수행함에 있어서 선행적 주요 활동이다. 정확하지 못한 측정은 제품의 품질 판정에 오류를 범할 수 있어서 이에 따른 품질비용의 상승을 수반하게 된다. 정확한 측정 결과를 바탕으로 제품의 품질을 지속적으로 개선하기 위해서는 생산되는 제품의 산포를 줄여야 하는데, 이를 위해서는 측정프로세스에 존재하는 변동의 원인을 파악하고 정량화하여야 한다.
전형적인 측정능력분석 절차인 Gage R&R study는 어떻게 측정시스템의 합부를 판정하는가 전형적인 측정능력분석 절차가 Gage R&R study이다. Gage R&R study에서는 측정실험을 수행하여 반복성(repeatability)과 재현성(reproducibility)에 관한 표준편차 σGRR을 추정하여 총변동량 대비 혹은 공차 대비로 측정능력지수를 산출하여 해당 측정시스템의 합부를 판정한다(AIAG, 2010; Chang and Kim, 2007; Lee and Lee, 2000). 또한 많은 회사에서는 Gage R&R study를 행하기 전에 Type 1 (Gage) study를 먼저 행하여 계측기 자체의 반복성(repeatability) 및 편의(bias)를 평가하고 있다(Bosch 2003, 10; GM 2010, 49).
질의응답 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (19)

  1. Al-Rafaie, Abbas, and Bata, Nour. 2010. "Evaluating Measurement and Process Capabilities by GR&R with Four Quality Measures." Measurement 43:842-851. 

  2. Automotive Industry Action Group(AIAG). 2010. Measurement Systems Analysis, 4th ed. Michigan, USA. 

  3. Bosch. 2003. Bosch Booklet 10: Capability of Measurement and Test Procedures. 

  4. Chang, Mu Sung, and Kim, Sang Bu. 2007. "Estimations of Measurement System Variability and PTR under Nonnormal Measurement Error." Journal of the Korean Society for Quality Management 35: 10-9. 

  5. GM. 2010. Measurement Systems Specification Document: SP-Q-MSS, http://www.q-das.com/uploads/tx_sbdownloader/SP-Q-MSS_Final_08-JAN-2010_vG2_01.pdf. 

  6. International Organization for Standardization(ISO). 2005. ISO/IEC 17025, General Requirements for the Competence of Testing and Calibration Laboratories, Geneva, Switzerland. 

  7. International Organization for Standardization(ISO). 2007. ISO/IEC Guide 99, International Vocabulary of Metrology-Basic and General Concepts and Associated Terms (VIM), Geneva, Switzerland. 

  8. International Organization for Standardization(ISO). 2008. ISO/IEC Guide 98-3, Guide to the Expression of the Uncertainty in Measurement (GUM), Geneva, Switzerland. 

  9. International Organization for Standardization(ISO). 2012. ISO 22514-7, Statistical Methods in Process Management-Capability and Performance-Part 7: Capability of Measurement Processes, Geneva, Switzerland. 

  10. Korean Agency for Technology and Standards. 2012. KS Q ISO 22514-1, Statistical Methods in Process Management-Capability and Performance-Part 1: General Principles and Concepts. 

  11. Korean Agency for Technology and Standards. 2014. KS Q ISO 22514-2, Statistical Methods in Process Management-Capability and Performance-Part 2: Process Capability and Performance of Time-Dependent Process Models. 

  12. Korean Agency for Technology and Standards. 2011. KS Q ISO 22514-3, Statistical Methods in Process Management-Capability and Performance-Part 3: Machine Performance Studies for Measured Data on Discrete Parts. 

  13. Korean Agency for Technology and Standards. 2011. KS Q ISO/TR 22514-4, Statistical Methods in Process Management-Capability and Performance-Part 4: Process Capability Estimates and Performance Measures. 

  14. Lee, Seung-Hoon, and Lee, Jong-Hwan. 2000. "A Statistical Software for Measurement Systems Analysis." Journal of the Korean Society for Quality Management 28:175-195. 

  15. Majeske, Karl D., and Andrews, Richard W. 2002. "Evaluating Measurement Systems and Manufacturing Processes Using Three Quality Measures." Quality Engineering 15:243-251. 

  16. Seo, Sun-Keun. 2014. "Two-Dimensional Assessment for Measurement System Analysis." Journal of the Korean Society for Quality Management 42:607-616. 

  17. Verband der Automobilindustrie(VDA). 2011. VDA Volume 5-Capability of Measurement Processes, 2nd ed. Berlin, Germany. 

  18. White, T. Kelvin, and Borror, Connie M. 2011. "Two-Dimensional Guidelines for Measurement System Indices." Journal of Quality Technology 27:479-487. 

  19. Woodall, William H., and Borror, Connie M. 2008. "Some Relationships between Gage R&R Criteria." Quality and Reliability Engineering International 24:99-106. 

저자의 다른 논문 :

섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로