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Norbornene Dialkyl Ester가 첨가된 Isoprene Rubber의 가공성 및 물성에 관한 연구
A Study on Processing and Physical Properties of Isoprene Rubber Involving Norbornene Dialkyl Ester 원문보기

공업화학 = Applied chemistry for engineering, v.27 no.3, 2016년, pp.259 - 264  

정혜인 (상명대학교 화공신소재학과) ,  조남철 (상명대학교 화공신소재학과) ,  우제완 (상명대학교 화공신소재학과)

초록
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본 연구에서는 norbonene dialkyl ester 6종을 isoprene rubber에 적용하여 내분비계 교란물질인 DEHP에 대한 대체 가능성을 평가하였다. IR 시편은 isoprene rubber (IR)와 norbonene dialkyl ester, 가황제 등을 배합하여 제작하였으며, 토크값, 스코치 시간, 최적가황시간, 무니점도를 측정하여 가공성을 평가하였고, 경도, 인장강도, 100% modulus, 신율 등물성을 평가하여 이를 DEHP를 적용한 경우와 비교하였다. 그 결과 토크 값의 경우 최저토크, 최대토크 모두 DEHP 보다 낮거나 유사한 값을 나타내었고, 스코치 시간, 최적가황시간은 DEHP보다 같거나 길게 측정되었다. 무니점도는 DEHN이 낮은 값을 나타내어 DEHP를 첨가한 경우보다 가공성이 우수함을 확인하였다. 경도와 열적 특성의 경우 norbornene계 화합물이 DEHP와 같거나 유사한 경향을 보였다. 인장특성의 경우 선형의 알킬기를 가진 norbornene계 화합물을 적용한 경우가 우수함을 확인하였다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this study, we applied six different norbornene dialkyl esters as a plasticizer to an isoprene rubber (IR) and evaluated replaceability of DEHP which is an endocrine disruptor. IR test sheets were prepared by blending IR, norbornene dialkyl ester, vulcanizing agent, etc. and processing properties...

주제어

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문제 정의

  • Norbornene dialkyl ester가 친환경 가소제로서 상용화되기 위해서는 프탈레이트계 가소제를 대체할만한 경제성과 성능 및 안전성이 확인되어야 한다. 본 연구에서는 norbornene dialkyl ester 6종의 제품적용가능성을 살펴보기 위해 IR (isoprene rubber)에 적용 후 이를 DEHP를 첨가한 경우와 비교하여 IR 시편에 대한 물성의 변화와 가공성 향상 가능성을 살펴보았다.

가설 설정

  • Norbornene dialkyl ester가 첨가된 IR test sheet의 열분해온도는 DEHP 대비 유사하거나 낮은 경향을 보였다. Norbornene 계 화합물은 벌크한 norbornene의 methylene bridge를 가지고 있어 분자 크기가 DEHP에 비해 크다. 상대적으로 분자 크기가 작은 DEHP는 IR test sheet 사이에 안정적으로 존재하는데 유리하여 미미하지만 열안정성이 높은 것으로 판단된다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
프탈레이트계 가소제를 대체할 친환경 가소제는 무엇이 있는가? 또한 CPD, DCPD를 고부가가치화하기 위해 합성한 norbornene dialkyl ester 화합물의 친환경 가소제로서 활용가능성이 발표되었다[12-17]. 프탈레이트계 가소제를 대체하기 위한 친환경 가소제로는 DINCH, TOTM, ATBC 등이 있다. 이들 가소제는 안전성이 확보되어있는 것으로 판단되어지지만 높은 가격과 프탈레이트계 가소제 대비 낮은 성능을 단점으로 가지고 있기 때문에 프탈레이트계 가소제를 완전히 대체하기는 어려운 상황이다.
가소제란 무엇인가? 가소제는 플라스틱이나 고무 등의 고분자 물질의 제조 및 성형 시 Tg를 낮춰 유연성과 탄성을 부여하여 가공성을 향상시키는 첨가제로 완구, 유아용품, 식품용기, 의료용품, 바닥재 등에 광범위하게 사용되고 있다[1]. 가소제는 각종 플라스틱에 가장 많이 사용되고 있기 때문에 플라스틱에 다양한 가소제를 적용 후 물성을 관찰하거나, 비프탈레이트계 가소제를 첨가한 소재의 의료용품이 살균되는 환경에 노출시킨 뒤 물성의 저하를 살펴보는 연구 등 관련 연구가 활발히 진행되고 있다[2].
친환경 가소제가 프탈레이트계 가소제를 대체하기에 갖는 한계점은 무엇인가? 프탈레이트계 가소제를 대체하기 위한 친환경 가소제로는 DINCH, TOTM, ATBC 등이 있다. 이들 가소제는 안전성이 확보되어있는 것으로 판단되어지지만 높은 가격과 프탈레이트계 가소제 대비 낮은 성능을 단점으로 가지고 있기 때문에 프탈레이트계 가소제를 완전히 대체하기는 어려운 상황이다. 고무를 가공함에 있어서 여러 첨가물이 배합되고, 배합조건에 따라 고무의 물성이 현저하게 달라지는 결과를 갖는다.
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참고문헌 (23)

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  3. S. H. Choi, M. S. Cho, D. J. Kim, D. H. Lee, S. J. Shim, J. D. Nam, and Y. K. Lee, Nanocomposite of ethyl cellulose using environment-friendly plasticizer, Polymer(Korea), 29(4), 399-402 (2005). 

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  10. P. Karmalm, T. Hjertberg, A. Jansson, and R. Dahl, Thermal stability of poly (vinyl chloride) with epoxidised soybean oil as primary plasticizer, Polym. Degrad. Stab., 94(12), 2275-2281 (2009). 

  11. A. Lindstrom and M. Hakkarainen, Environmentally friendly plasticizers for poly (vinyl chloride)-Improved mechanical properties and compatibility by using branched poly (butylene adipate) as a polymeric plasticizer, J. Appl. Polym. Sci., 100(3), 2180-2188 (2006). 

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  18. H. W. Lee, D. S. Lee, and S. P. Hong, Vulcanization and mechanical properties of natural rubber/Liquid polyisoprene rubber blends, Polymer(Korea), 22(6), 966-971 (1998). 

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  20. J. H. Ryou, C. H. Kim, and T. S. Oh, Study of the scorch/cure time relationships, Elastom. Compos., 31(1), 33-42 (1996). 

  21. P. H. McKinstry and R. R. Barnhart, Elastomeric composition having reduced Mooney viscosity, US Patent US4192790 A (1976). 

  22. S. H. Jang, W. S. Kim, Y. G. Kang, M. H. Han, and S. M. Chang, Study on mixing condition of the rubber composite containing functionalized S-SBR, silica and silane; II. Effect of mixing temperature and time, Elastom. Compos., 48(2), 103-113 (2013). 

  23. B. K. Min, D. R. Park, and W. S. Ahn, A study on Effects of vulcanization systems on cross-linking and degradation reactions of NR/CR blends using dynamic DSC and TGA, Korean Chem. Eng. Res., 47(2), 169-173 (2009). 

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