[논문]석유계 피치를 사용한 실리콘/탄소 음극소재의 전기화학적 특성

이수현; 이종대

doi:10.9713/kcer.2018.56.4.561

석유계 피치를 사용한 실리콘/탄소 음극소재의 전기화학적 특성
Electrochemical Characteristics of Silicon/Carbon Anode Materials using Petroleum Pitch 원문보기

Korean chemical engineering research = 화학공학, v.56 no.4, 2018년, pp.561 - 567

초록
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본 연구에서는 리튬이온전지 실리콘 음극소재의 사이클 안정성 향상을 위해 실리콘/탄소 음극소재의 전기화학적 특성을 조사하였다. Tetraethyl orthosilicate (TEOS) 로부터 스토버법 및 마그네슘 열 환원법을 통하여 다공성 실리콘을 제조하고, 제조된 다공성 실리콘과 피치의 질량비에 따라 실리콘/탄소 음극소재를 제조하였다. 실리콘/탄소 음극소재의 물리적 특성은 XRD와 TGA를 통해 분석하였다. 1.0 M $LiPF_6$ (EC : DEC = 1 : 1 vol%) 전해액에서 실리콘/탄소 음극소재의 충 방전 사이클, 율속, 순환전압전류, 임피던스 테스트를 통해 전기화학적 특성을 조사하였다. 제조된 실리콘/탄소 음극소재 실리콘 : 탄소 = 5 : 95 일때 453 mAh/g의 향상된 용량을 나타내었으며, 사이클 성능 또한 두 번째 사이클 이후 30 사이클까지 매우 우수한 사이클 안정성을 나타냄을 확인하였다.

Abstract ▼ AI-Helper

In this study, the electrochemical characteristics of Silicon/Carbon anode materials were analyzed to improve the cycle stability of silicon as an anode materials of lithium ion battery. Porous silicon was prepared from TEOS by the $st{\ddot{o}}ber$ method and the magnesiothermic reduction method. Silicon/Carbon anode materials were synthesized by varying the mass ratio between porous silicon and pitch. Physical properties of the prepared Silicon/Carbon anode materials were analyzed by XRD and TGA. Also the electrochemical performances of Silicon/Carbon anode materials were investigated by constant current charge/discharge, rate performance, cyclic voltammetry and electrochemical impedance tests in the electrolyte of $LiPF_6$ dissolved in organic solvents (EC : DEC = 1 : 1 vol%). The Silicon/Carbon anode composite (silicon : carbon = 5 : 95 in weight) has better capacity (453 mAh/g) than those of other composition cells. The cycle performance has an excellent capacity retention from 2nd cycle to 30th cycle.

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

본 연구에서는 리튬이차전지 음극소재인 실리콘의 안정성을 개선하기 위하여, 실리콘 전구체인 TEOS로부터 나노 실리카를 합성하고 마그네슘 열 환원법을 이용하여 다공성 실리콘을 제조하였다. 제조된 실리콘과 탄소 전구체로서 저가의 석유계 잔사유를 열처리하여 얻어진 피치를 혼합하여 tetrahydrofuran (THF) 용매 하에 다공성 실리콘/탄소 음극소재를 제조하였다.

제안 방법

) 용매를 기준으로 음극소재를 제조하였다. THF 용매에 피치를 첨가하여 30분간 ultrasonic cleaner (60 Hz, 100 W, JEIO TECH) 처리하였으며, 다공성 실리콘을 첨가하여 추가적으로 30분간 ultrasonic cleaner 처리시킨 후 70℃에서 24시간 교반하여 충분히 분산하였다. 혼합된 용액을 80℃ 오븐에서 용매를 증발시킨 후 건조된 고체를 800℃에서 300 cc 아르곤 가스 분위기 하에 2시간 동안 소성하여 다공성 실리콘/탄소 복합재료를 합성하였다.
제작된 전지의 전기화학적 특성을 평가하기 위해 WBCS 3000 Battery Cycler (Won A Tech)를 이용하여 사이클, 율속 테스트를 진행하였다. ZIVE LAB MP2 (Won A Tech)를 사용하여 구동전압을 0~2.5 V로하고 0.1 mV/sec의 scan rate 에서 순환전압전류 테스트를 진행하였으며, 1000 KHz~0.01 Hz의 범위에서 임피던스 측정을 수행하였다.
구형의 나노 실리카 제조를 위해 에탄올 용매에 증류수와 NH₃(28~30%, SAMCHUN chemical)를첨가하여 60℃에서 30분 동안 교반하였다. 교반 후, 혼합 용액에 TEOS를 한 방울씩 첨가하여 6시간 추가 교반을 실시하고 80℃ 오븐에서 24시간 건조하여 구형의 실리카를 제조하였다. 교반 속도, 교반 온도, NH₃/TEOS 비율을 조절하여 300~500 nm로 크기가 제어된 구형의 나노 실리카를 제조하였다[15].
구형의 나노 실리카 제조는 전구체인 Tetraethyl orthosilicate (TEOS, 98%, Sigma Aldrich)를 사용하여 스토버에 의해 보고된 스토버법을 이용하여 용매, 온도, NH₃/TEOS 비율을 변수로 하여 최적의 방법을 통해 제조하였다[14,15]. 구형의 나노 실리카 제조를 위해 에탄올 용매에 증류수와 NH₃(28~30%, SAMCHUN chemical)를첨가하여 60℃에서 30분 동안 교반하였다.
이는 마그네슘 열 환원법을 이용하여 다공성 실리콘을 합성하는 방법[16]으로 실리카는 환원되어 실리콘이 합성되며, 이때 마그네슘은 산화되어 MgO가 된다. 소성 후 HCl (35~37 wt%, Sigma Aldrich)을 이용하여 8시간 산처리를 통해 불순물인 MgO와 SiO₂를 제거하고, 산처리된 용액을 필터를 통해 증류수로 반복적으로 수세하여 pH 7을 맞추고 80℃ 오븐에서 24시간 건조하여 다공성 실리콘을 제조하였다. 제조된 실리콘은 정밀 표준망체를 사용하여 25 μm 이하로 입도조절 하여 실험을 진행하였다.
실리콘/탄소 복합소재의 충·방전 특성 및 율속 테스트는 실리콘을 입도 조절하지 않은 경우 사이클 안정성이 유지 되었던 실리콘 함량 5 wt%와 10 wt%에 대해 실험하였다.
실리콘/탄소 음극소재 제조 시, 마그네슘 열 환원 공정에서 실리콘 뭉침 현상으로 인한 입자의 크기를 제어하기 위해 25 μm 이하로 실리콘을 입도조절 하여 복합소재를 합성하였다.
실리콘/탄소 음극소재의 각 조성에서 실리콘 함량을 조사하기 위해 25~1000℃의 온도 구간에서 공기 분위기 하에 측정된 TGA 분석을 Fig. 4에 나타내었다. TGA 분석 결과 550~650℃ 구간에서 급격한 무게 손실이 관찰되었으며, 이는 실리콘/탄소 음극소재의 피치계 탄소가 열 분해되어 나타나는 현상으로 생각된다.
실리콘/탄소 음극소재의 전기화학적 성능을 평가하기 위해 사이클 충·방전 테스트를 진행하였다.
9 nm의 메조기공을 가진다. 음극소재의 탄소전구체는 저가의 석유계 잔사유를 420℃에서 3시간 열처리를 통해 얻어지는 연화점 240℃의 피치를 이용하였으며, 실리콘/탄소 음극소재는 실리콘과 피치의 조성을 변수로 제조하였다. 제조된 음극소재의 결정구조와 시료에 함유된 실리콘과 탄소의 존재를 확인하기 위하여 XRD 분석을 하여 Fig.
제조된 실리콘/탄소 음극소재의 물성 분석은 XRD (High resolution x-ray diffraction, Bruker-D-5005)로 다공성 실리콘/탄소의 결정을 확인하였으며, 실리콘 및 탄소함량을 측정하기 위해서 TGA (SDT-2960, TA-Instruments)를 사용하였다. 제작된 전지의 전기화학적 특성을 평가하기 위해 WBCS 3000 Battery Cycler (Won A Tech)를 이용하여 사이클, 율속 테스트를 진행하였다. ZIVE LAB MP2 (Won A Tech)를 사용하여 구동전압을 0~2.
제조된 다공성 실리콘/ 탄소 복합소재의 물리적 특성은 XRD와 TGA 장비를 사용하여 분석하였으며, 또한 1.0 M LiPF6 (EC : DEC = 1 : 1 vol%) 전해액에서 PVdF 바인더를 사용하여 전지를 제조한 후 충·방전 사이클, 율속, 순환전압전류, 임피던스 테스트 등의 전기화학적 테스트를 하여 리튬이차전지의 음극소재로서 전기화학적 특성을 조사하였다.
1-methyl-2-pyrrolidinone (NMP, Sigma Aldrich)로 점도 조절을 통해 슬러리 제조 후 구리 호일에 캐스팅하여 전극을 제조하였다. 제조된 실리콘/탄소 음극소재의 물성 분석은 XRD (High resolution x-ray diffraction, Bruker-D-5005)로 다공성 실리콘/탄소의 결정을 확인하였으며, 실리콘 및 탄소함량을 측정하기 위해서 TGA (SDT-2960, TA-Instruments)를 사용하였다. 제작된 전지의 전기화학적 특성을 평가하기 위해 WBCS 3000 Battery Cycler (Won A Tech)를 이용하여 사이클, 율속 테스트를 진행하였다.
제조된 실리콘/탄소 음극소재의 전기화학적 특성 분석을 위하여 Li metal을 상대전극으로 하여 코인셀을 제조하였다. 전극 제조는 활물질(Si/C), 도전재(Super P), 바인더(PVdF)를 85 : 10 : 5의 중량비로 실험하였다.
본 연구는 스토버법을 이용하여, 300~500 nm의 실리카를 합성하고 마그네슘 열 환원법을 통해 다공성 실리콘을 제조하였다. 제조된 실리콘과 석유계 잔사유를 열처리하여 얻어진 피치를 이용하여 실리콘 조성에 따른 이차전지용 실리콘/탄소 음극소재의 전기화학적 특성을 조사하였다. 실리콘 비율이 5, 10, 15 wt%인 실리콘/ 탄소 복합소재의 초기 방전 용량은 각각 453, 682, 969 mAh/g로 높은 용량을 보였으며, 초기 가역용량은 80% 이상을 나타냄을 알 수 있었다.
음극소재의 탄소전구체는 저가의 석유계 잔사유를 420℃에서 3시간 열처리를 통해 얻어지는 연화점 240℃의 피치를 이용하였으며, 실리콘/탄소 음극소재는 실리콘과 피치의 조성을 변수로 제조하였다. 제조된 음극소재의 결정구조와 시료에 함유된 실리콘과 탄소의 존재를 확인하기 위하여 XRD 분석을 하여 Fig. 3에 도시하였다. 실리콘/탄소 음극소재의 실리콘 함량 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%에서 2-Theta가 20~30°인 범위에서 탄소에 의한 피크가 관찰되었으며, 이는 피치가 무정형의 탄소로 합성되었음을 나타낸다.
탄소전구체로서 석유계 잔사유 열처리를 통해 얻어지는 피치를 사용하여 다공성 실리콘/탄소 음극소재를 제조하였다. 준비된 다공성 실리콘과 피치를 5 : 95, 10 : 90, 15 : 85의 중량비로 혼합하여 2 g 당 100 ml의 THF (99.

대상 데이터

전극 제조는 활물질(Si/C), 도전재(Super P), 바인더(PVdF)를 85 : 10 : 5의 중량비로 실험하였다. 1-methyl-2-pyrrolidinone (NMP, Sigma Aldrich)로 점도 조절을 통해 슬러리 제조 후 구리 호일에 캐스팅하여 전극을 제조하였다. 제조된 실리콘/탄소 음극소재의 물성 분석은 XRD (High resolution x-ray diffraction, Bruker-D-5005)로 다공성 실리콘/탄소의 결정을 확인하였으며, 실리콘 및 탄소함량을 측정하기 위해서 TGA (SDT-2960, TA-Instruments)를 사용하였다.
교반 후, 혼합 용액에 TEOS를 한 방울씩 첨가하여 6시간 추가 교반을 실시하고 80℃ 오븐에서 24시간 건조하여 구형의 실리카를 제조하였다. 교반 속도, 교반 온도, NH₃/TEOS 비율을 조절하여 300~500 nm로 크기가 제어된 구형의 나노 실리카를 제조하였다[15].
다공성 실리콘의 제조는 크기가 300~500 nm로 제어된 구형의 실리카와 마그네슘(≥99%, Sigma Aldrich)을 1 : 2의 몰 비율로 혼합하여 700℃, 6시간 동안 300 cc 아르곤 가스 분위기 하에서 소성하였다.
본 연구는 스토버법을 이용하여, 300~500 nm의 실리카를 합성하고 마그네슘 열 환원법을 통해 다공성 실리콘을 제조하였다. 제조된 실리콘과 석유계 잔사유를 열처리하여 얻어진 피치를 이용하여 실리콘 조성에 따른 이차전지용 실리콘/탄소 음극소재의 전기화학적 특성을 조사하였다.
제조된 실리콘/탄소 음극소재의 전기화학적 특성 분석을 위하여 Li metal을 상대전극으로 하여 코인셀을 제조하였다. 전극 제조는 활물질(Si/C), 도전재(Super P), 바인더(PVdF)를 85 : 10 : 5의 중량비로 실험하였다. 1-methyl-2-pyrrolidinone (NMP, Sigma Aldrich)로 점도 조절을 통해 슬러리 제조 후 구리 호일에 캐스팅하여 전극을 제조하였다.
본 연구에서는 리튬이차전지 음극소재인 실리콘의 안정성을 개선하기 위하여, 실리콘 전구체인 TEOS로부터 나노 실리카를 합성하고 마그네슘 열 환원법을 이용하여 다공성 실리콘을 제조하였다. 제조된 실리콘과 탄소 전구체로서 저가의 석유계 잔사유를 열처리하여 얻어진 피치를 혼합하여 tetrahydrofuran (THF) 용매 하에 다공성 실리콘/탄소 음극소재를 제조하였다. 제조된 다공성 실리콘/ 탄소 복합소재의 물리적 특성은 XRD와 TGA 장비를 사용하여 분석하였으며, 또한 1.
제조된 실리콘은 정밀 표준망체를 사용하여 25 μm 이하로 입도조절 하여 실험을 진행하였다.
탄소전구체로서 석유계 잔사유 열처리를 통해 얻어지는 피치를 사용하여 다공성 실리콘/탄소 음극소재를 제조하였다. 준비된 다공성 실리콘과 피치를 5 : 95, 10 : 90, 15 : 85의 중량비로 혼합하여 2 g 당 100 ml의 THF (99.5%, OCI Company Ltd.) 용매를 기준으로 음극소재를 제조하였다. THF 용매에 피치를 첨가하여 30분간 ultrasonic cleaner (60 Hz, 100 W, JEIO TECH) 처리하였으며, 다공성 실리콘을 첨가하여 추가적으로 30분간 ultrasonic cleaner 처리시킨 후 70℃에서 24시간 교반하여 충분히 분산하였다.

성능/효과

리튬이온전지의 충·방전 시험은 첫 사이클에서 SEI 층의 형성으로 두 번째 사이클부터 안정된 충·방전 용량을 가지므로 2 사이클부터 30 사이클까지를 기준으로 사이클 안정성을 나타내었다.
9에 나타내었다. 실리콘 비율 5 wt%, 10 wt% 에서 실리콘을 입도조절 하지 않은 경우의 저항은 각각 200 ohm, 168 ohm 입도조절 후 저항은 각각 131 ohm, 98 ohm을 보였다. 실리콘/탄소 음극소재의 저항은 실리콘 비율이 커짐에 따라 감소하며, 실리콘을 입도 조절하였을 경우 더 감소하는 경향을 보인다.
실리콘 비율 5 wt%와 10 wt% 음극소재의 사이클 테스트는 초기 용량 674, 751 mAh/g, 초기 충·방전 가역용량 80, 78%, 사이클 안정성 90%, 82%를 나타내었다.
제조된 실리콘과 석유계 잔사유를 열처리하여 얻어진 피치를 이용하여 실리콘 조성에 따른 이차전지용 실리콘/탄소 음극소재의 전기화학적 특성을 조사하였다. 실리콘 비율이 5, 10, 15 wt%인 실리콘/ 탄소 복합소재의 초기 방전 용량은 각각 453, 682, 969 mAh/g로 높은 용량을 보였으며, 초기 가역용량은 80% 이상을 나타냄을 알 수 있었다. 실리콘 중량이 5 wt%일 때 사이클 안정성은 91%로 우수한 성능을 보였으며, 실리콘의 함량이 15 wt%인 경우 안정성이 급격히 감소하였다.
TGA 분석 결과 550~650℃ 구간에서 급격한 무게 손실이 관찰되었으며, 이는 실리콘/탄소 음극소재의 피치계 탄소가 열 분해되어 나타나는 현상으로 생각된다. 실리콘 중량 비가 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%인 음극소재의 탄소 함량은 91.09%, 88.96%, 79.15%를 보였으며, 실리콘/탄소 음극소재 제조 시에 첨가된 피치의 조성과 유사한 값을 나타내었다. 이때 미량의 탄소 함량 감소는 음극소재 제조 시 800℃ 소성 공정에서 피치소재의 분해로 인한 현상으로 생각되며, 800℃ 이후 곡선 증가는 잔여 실리콘과 산소의 산화반응을 통해 SiOx가 형성되며 나타나는 무게 증가로 생각된다.
실리콘 비율이 5, 10, 15 wt%인 실리콘/ 탄소 복합소재의 초기 방전 용량은 각각 453, 682, 969 mAh/g로 높은 용량을 보였으며, 초기 가역용량은 80% 이상을 나타냄을 알 수 있었다. 실리콘 중량이 5 wt%일 때 사이클 안정성은 91%로 우수한 성능을 보였으며, 실리콘의 함량이 15 wt%인 경우 안정성이 급격히 감소하였다. 제조된 복합소재의 실리콘 함량이 적어질수록 용량은 감소하지만 사이클 안정성은 증가하는 경향을 보였으며, 따라서 실리콘이 10 wt% 이하 사용되었을 경우 탄소 층이 실리콘의 부피 팽창을 억제하여 실리콘 음극소재의 안정성을 개선할 수 있음을 확인하였다.
실리콘 함량이 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%일 때 실리콘/탄소 음극소재는 초기용량 453 mAh/g, 682 mAh/g, 969 mAh/g을 보이며, 초기 충·방전 가역용량은 82%, 81%, 82%로 우수한 경향이 나타났다.
리튬이온전지의 충·방전 시험은 첫 사이클에서 SEI 층의 형성으로 두 번째 사이클부터 안정된 충·방전 용량을 가지므로 2 사이클부터 30 사이클까지를 기준으로 사이클 안정성을 나타내었다. 실리콘/탄소 음극소재의 사이클 안정성은 실리콘 비율 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%에서 각각 83%, 80%, 64%의 효율을 보였다. 실험 결과 실리콘 비율이 15 wt%인 경우 사이클 안정성이 급격히 떨어짐을 보였으며, 실리콘 비율이 10 wt% 이하의 경우 사이클 안정성이 80% 이상으로 유지됨을 확인하였다.
실리콘/탄소 음극소재의 실리콘 함량 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%에서 2-Theta가 20~30°인 범위에서 탄소에 의한 피크가 관찰되었으며, 이는 피치가 무정형의 탄소로 합성되었음을 나타낸다.
실리콘의 주요 피크로 2-Theta가 28°, 47°, 56°, 69°, 76°에서 피크가 관찰되었으며, 이는 (111), (220), (311), (400), (331)의 결정구조를 나타낸다. 실리콘의 함량이 증가할수록 실리콘 피크의 크기는 증가하며 탄소 피크는 상대적으로 완만한 무정형 피크를 나타내었다.
실리콘/탄소 음극소재의 사이클 안정성은 실리콘 비율 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%에서 각각 83%, 80%, 64%의 효율을 보였다. 실험 결과 실리콘 비율이 15 wt%인 경우 사이클 안정성이 급격히 떨어짐을 보였으며, 실리콘 비율이 10 wt% 이하의 경우 사이클 안정성이 80% 이상으로 유지됨을 확인하였다. 다른 연구에서 제시된 실리콘/탄소 복합소재의 조성에 따른 실험 결과에 서도 본 연구의 결과와 유사하게 실리콘 조성이 감소할수록 사이클 안정성이 개선되었으며, 실리콘 함량이 14.
실리콘 비율 5 wt%와 10 wt% 음극소재의 사이클 테스트는 초기 용량 674, 751 mAh/g, 초기 충·방전 가역용량 80, 78%, 사이클 안정성 90%, 82%를 나타내었다. 입도조절 하지 않은 음극소재와 비교하여 초기 용량은 약 100~200 mAh/g이 증가하였으며, 사이클 안정성 또한 상당히 증가함을 보였다. Yao 등[18]의 연구에서는 균일한 실리콘 입자의 분포가 높은 초기 용량을 가지게 해주며, Yoon 등[19]의 연구에 따르면 실리콘의 입자 사이즈가 작을수록 체적 변화에 따른 기계적 응력이 감소하여 사이클 안정성이 증가한다고 보고되었다.
실리콘 중량이 5 wt%일 때 사이클 안정성은 91%로 우수한 성능을 보였으며, 실리콘의 함량이 15 wt%인 경우 안정성이 급격히 감소하였다. 제조된 복합소재의 실리콘 함량이 적어질수록 용량은 감소하지만 사이클 안정성은 증가하는 경향을 보였으며, 따라서 실리콘이 10 wt% 이하 사용되었을 경우 탄소 층이 실리콘의 부피 팽창을 억제하여 실리콘 음극소재의 안정성을 개선할 수 있음을 확인하였다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	실리콘의 단점은 무엇인가?	하지만 높은 이론 용량에 비해 리튬이온과 반응시 Lithiation/Delithiation의 과정에서 약 400%에 달하는 큰 부피 팽창이 발생하여 실리콘 입자 파쇄가 일어난다. 실리콘의 구조적 파괴로 인해 고체 전해질 계면(SEI)이 연속적으로 생성되어 충·방전 시 급격한 용량 감소가 발생하는 단점을 가지고 있다. 이러한 실리콘의 단점을 보완하기 위해 많은 연구가 진행되고 있다[3,4].
	리튬이온전지의 특징은 무엇인가?	리튬이온전지는 높은 에너지 밀도와 작동 전압으로 인해 휴대용 전자 장치 및 전기 에너지 저장 장치에 폭 넓게 응용되고 있다. 리튬이온전지의 높은 에너지 밀도는 전극 물질이 단위 질량, 단위 체적당 더 많은 에너지를 제공할 수 있게 해주며, 이러한 특성을 바탕으로 차세대 운송 수단인 전기 자동차 분야와 전력저장 장치에 응용하기 위한 연구가 활발히 진행되고 있다[1].
	리튬이차전지의 음극소재인 실리콘의 장점은 무엇인가?	리튬이차전지의 음극소재인 실리콘은 기존의 탄소계 소재보다 높은 4200 mAh/g의 우수한 이론용량을 가지고 있다. 실리콘은 리튬과의 전위차가 낮고 매장량이 풍부하다는 장점을 갖고 있다. 이러한 장점으로 실리콘은 탄소계 소재를 대체할 음극소재로서 각광받고 있다[2].

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Wang, M. S., Fan, L. Z., Huang, M., Li, J. and Qu, X., "Conversion of Diatomite to Porous Si/C Composites as Promising Anode Materials for Lithium-Ion Batteries," J. Power Sources, 219, 29-35(2012).

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Jeong, S., Li, X., Zheng, J., Yan, P., Cao, R., Jung, H. J., Wang, C., Liu, J. and Zhang, J. G., "Hard Crbon Coated Nano-Si/Graphite Composite as a High Performance Anode for Li-Ion Batteries," J. Power Sources, 329, 323-329(2016).

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Yao, Y., McDowell, M. T., Ryu, I., Wu, H., Liu, N., Hu, L., Nix, W. D. and Cui, Y., "Interconnected Silicon Hollow Nanospheres for Lithium-Ion Battery Anodes with Long Cycle Life," Nano Lett., 11, 2949-2954(2011).

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Yoon, T., Nguyen, C. C., Seo, D. M. and Lucht, B. L., "Capacity Fading Mechanisms of Silicon Nanoparticle Negative Electrodes for Lithium Ion Batteries," J. Electrochem. Soc., 162(12), A2325-A2330(2015).

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Liang, K., Yang, H., Guo, W., Du, J., Tian, L. and Wen, X., "Facile Preparation of Nanoscale Silicon as an Anode Material for Lithium ion Batteries by a Mild Temperature Metathesis Route," J. Alloys Compd., 735, 441-444(2018).

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Wu, J. J. and Bennett, W. R., "Fundamental Investigation of Si Anode in Li-Ion Cells," Energytech, 1-5(2012).

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표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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