[논문]계층적 다공구조를 갖는 Fe2O3 나노섬유의 리튬 이차전지 음극소재 적용

조민수; 조중상

doi:10.9713/kcer.2019.57.2.267

계층적 다공구조를 갖는 Fe2O3 나노섬유의 리튬 이차전지 음극소재 적용
Application of Hierarchically Porous Fe2O3 Nanofibers for Anode Materials of Lithium-ion Batteries 원문보기

Korean chemical engineering research = 화학공학, v.57 no.2, 2019년, pp.267 - 273

초록
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본 연구는 메조-, 마크로- 기공이 상호 연결된 계층적 다공구조를 갖는 $Fe_2O_3$ 나노섬유를 전기방사 및 후 열처리 과정을 통해 합성하였다. 구조체 내 마크로 기공은 $Fe(acac)_3$/polyacrylonitrile 연속상을 포함하는 섬유 내 분산상으로 존재하는 polystryrene을 열처리 과정 중 선택적으로 분해함으로써 생성시켰다. 또한, 전기방사 공정 동안 침투된 수분의 기화로 형성된 메조 기공은 마크로 기공과 상호연결되어 최종 계층적 다공구조를 갖는 $Fe_2O_3$ 나노섬유를 형성했다. 계층적 다공구조를 갖는 $Fe_2O_3$ 나노섬유의 초기 방전용량과 Coulombic 효율은 $1.0A\;g^{-1}$의 전류밀도에서 $1190mA\;h\;g^{-1}$, 79.2% 였으며, 1000 사이클 후의 방전 용량은 $792mA\;h\;g^{-1}$였다. 계층적 다공구조를 갖는 $Fe_2O_3$ 나노섬유는 높은 구조적 안정성과 형태학적 이점으로 인해 우수한 리튬 이온 저장 성능을 나타냈다.

Abstract ▼ AI-Helper

Hierarchically porous $Fe_2O_3$ nanofibers with meso- and macro- pores are designed and synthesized by electrospinning and subsequent heat-treatment. The macro pores are generated by selectively decomposition of polystyrene as a dispersed phase in the as-spun fibers containing $Fe(acac)_3$/polyacrylonitrile continuous phases during heat-treatment. Additionally, meso-pores formed by evaporation of infiltrated water vapor during electrospinning process interconnected the macro-pores and results in the formation of hierarchically porous $Fe_2O_3$ nanofibers. The initial discharge capacity and Coulombic efficiency of the hierarchically porous $Fe_2O_3$ nanofibers at a current density of $1.0A\;g^{-1}$ are $1190mA\;h\;g^{-1}$ and 79.2%. Additionally, the discharge capacity of the nanofibers is $792mA\;h\;g^{-1}$ after 1,000 cycles. The high structural stability and morphological benefits of the hierarchically porous $Fe_2O_3$ nanofibers resulted in superior lithium ion storage performance.

주제어

표/그림 (8)

그림 Fig. 1. (a,b,c) FE-SEM images and (d) XRD pattern of the as-spun nanofibers after stabilization at 100 ℃.
그림 Fig. 3. Morphologies, XRD pattern, SAED pattern, and elemental mapping images of the hierarchically porous Fe₂O₃ nanofibers: (a) FE-SEM image, (b,c,d) HR-TEM image, (e) XRD pattern, (f) SAED pattern, and (g) elemental mapping images.
그림 Fig. 2. TGA curve of the as-spun nanofibers after stabilization.
그림 Fig. 4. (a) N₂ adsorption and desorption isotherms and (b) BJH desorption pore-size distribution of the hierarchically porous Fe₂O₃ nanofibers.
그림 Fig. 5. Electrochemical performance of the hierarchically porous Fe₂O₃ nanofibers: (a) discharge- charge curves, (b) cycling performance at a current density of 1.0 A g^-1, and (c) rate performances at different current densities.
그림 Fig. 6. FE-SEM image of the hierarchically porous Fe₂O₃ nanofibers after 100 cycles.
그림 Fig. 7. Nyquist impedance plots of the hierarchically porous Fe₂O₃ nanofibers before and after cycling.
표 Table 1. Electrochemical properties of the Fe₂O₃ materials with various morphologies as anode materials for LIBs

AI 본문요약
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문제 정의

본 연구는 전기방사공정 중 PAN과 PS의 상분리, 수분의 침투 및 후 열처리 공정을 통해 계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유를 합성, 구조체의 합성기전을 규명했으며 리튬 이차전지의 음극소재로 적용하여 리튬이온 저장 특성을 평가했다. 분산상으로 상 분리된 PS는 열처리 과정 중 섬유 내 마크로 채널을 형성했으며 전기방사 공정 중 jet으로의 수증기 침투 및 제거는 메조기공을 생성하여 마크로 기공과 상호 연결되었다.

제안 방법

나노섬유는 60%의 높은 상대습도 조건 하에서 전기방사공정과 후 열처리 과정을 통해 합성했다. Fe₂O₃ 나노구조체의 자세한 합성 기전은 각 공정 단계 별 구조체의 형태 및 상 분석의 추적을 토대로 규명하였다. Fig.
계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유의 리튬이온 저장 성능은 2032-코인셀로 조립하여 평가했다. 전극 제조를 위해서 활물질, 탄소(Super-P), 바인더(sodium carboxymethyl cellulose, CMC)를 각각 7:2:1의 중량비로 증류수에 혼합하여 슬러리로 준비한 후 구리 호일에 코팅, 건조하여 전극을 제조했다.
계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유는 충, 방전 과정 중 리튬이온의 구조체 내부로의 확산 거리 및 전자의 이동거리를 단축시킬 수 있으며 동시에 구조체 내부로 전해질의 침투를 용이하게 함으로써 리튬이온의 효과적인 확산이 가능했기 때문에 Fe₂O₃ 나노섬유의 향상된 율속 특성을 확인할 수 있었다. 계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유의 향상된 안정성을 확인하기 위해 100 사이클 충, 방전 후 시편의 형태를 FE-SEM을 통해 관찰하였다(Fig. 6). 그 결과, Fe₂O₃ 나노섬유는 Fe₂O₃의 부피 변화에 의한 응력 발생을 효과적으로 감소 및 수용하여 100 사이클의 충, 방전 후에도 여전히 나노섬유의 형태를 유지하였다.
또한 계층적 다공 구조는 충, 방전 시 활물질의 부피변화로부터 기인한 내부응력의 효과적인 수용이 가능하기 때문에 전지 수명을 향상시킬 것으로 기대한다. 계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유의 형태 및 상 분석을 통해 구조체의 합성기전을 규명했으며 리튬 이차전지의 음극소재로서 특성을 평가했다.
5%)에 2 g의 polyacrylonitrile (PAN, SIGMA-ALDRICH, Mw = 150,000), 3 g의 polystyrene (PS, SIGMA-ALDRICH, Mw = 192,000), 2 g의 iron(III) acetylacetonate (Fe(acac)₃, STREM CHEMICALS, 99%)를 첨가하여 하루동안 교반하여 준비한다. 방사용액은 21-gauge stainless steel 노즐을 통해 전기방사를 진행했다. 이때, 유량은 1 mL h^-1, 노즐과 drum 수집부의 거리 15 cm, drum의 회전속도 180 rpm, 20 kV의 전압을 인가했다.
제조된 나노구조체의 형상은 주사전자현미경(SEM, ULTRA PLUS, ZEISS) 및 투과전자현미경(TEM, JEOL, JEM-2100F)으로 관찰하였다. 상분석을 위해 X-선 회절(XRD, Bruker AXS, D8 Discover with GADDS)분석을 진행하였다. 구조체의 비 표면적 및 기공분포는 N₂가스를 흡착제로 이용하여 Brunauer–Emmett–Teller(BET) 식과 Barrett-Joyner-Halenda (BJH) 식을 통해 분석했다.
셀의 충·방전 과정은 0.001-3.0 V의 전압범위에서 진행하였으며, 다양한 전류밀도에서 율속 특성을 평가하였다.
안정화 후 섬유를 400 ℃에서 3시간 열처리한 후의 시편의 형태를 FE-SEM을 통해 관찰하였다(Fig. 3a). 안정화 후 생성된 수 나노 크기의 메조기공이 여전히 관찰되었으며, 특히, 열처리 후, 50~100 nm의 마크로채널이 구조체 내부의 섬유 길이 방향으로 새로 생성된 것을 확인하였다.
구조체의 비 표면적 및 기공분포는 N₂가스를 흡착제로 이용하여 Brunauer–Emmett–Teller(BET) 식과 Barrett-Joyner-Halenda (BJH) 식을 통해 분석했다. 열중량분석(TGA, Thermal gravimetric analysis, TA Instruments, SDT2960)은 대기중에서 10 ℃ min^-1의 승온 속도로 600 ℃까지 승온하여 무게 변화를 분석하였다.
이를 위해 음극활물질을 코인 셀로 구성 후 0.001~3.0 V의 전압범위에서 1.0 A g-1의 높은 전류 밀도로 충·방전 테스트를 진행하였다.
나노섬유의 리튬이온 저장 성능은 2032-코인셀로 조립하여 평가했다. 전극 제조를 위해서 활물질, 탄소(Super-P), 바인더(sodium carboxymethyl cellulose, CMC)를 각각 7:2:1의 중량비로 증류수에 혼합하여 슬러리로 준비한 후 구리 호일에 코팅, 건조하여 전극을 제조했다. Li 금속과 microporous polypropylene 필름은 각각 상대전극 및 분리막으로 사용했다.
제조된 나노구조체의 형상은 주사전자현미경(SEM, ULTRA PLUS, ZEISS) 및 투과전자현미경(TEM, JEOL, JEM-2100F)으로 관찰하였다. 상분석을 위해 X-선 회절(XRD, Bruker AXS, D8 Discover with GADDS)분석을 진행하였다.

대상 데이터

전극 제조를 위해서 활물질, 탄소(Super-P), 바인더(sodium carboxymethyl cellulose, CMC)를 각각 7:2:1의 중량비로 증류수에 혼합하여 슬러리로 준비한 후 구리 호일에 코팅, 건조하여 전극을 제조했다. Li 금속과 microporous polypropylene 필름은 각각 상대전극 및 분리막으로 사용했다. 유기전해질은 fluoroethylene carbonate/dimethyl carbonate (1:1 v/v) 용매에 1 M의 LiPF₆ 염을 첨가하여 준비했다.
본 연구에서는 블렌드법을 전기방사공정에 적용 후 열처리 공정을 통하여 계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유를 합성했다. 전기방사공정 중 polyacrylonitrile (PAN)과 금속염이 결합하여 연속상, 그리고 polystyrene (PS)는 분산상으로 서로 상 분리된 후 열처리과정 중 PS의 선택적 제거를 통해 마크로 기공의 형성이 가능했다.
Li 금속과 microporous polypropylene 필름은 각각 상대전극 및 분리막으로 사용했다. 유기전해질은 fluoroethylene carbonate/dimethyl carbonate (1:1 v/v) 용매에 1 M의 LiPF₆ 염을 첨가하여 준비했다. 셀의 충·방전 과정은 0.
나노섬유는 60%의 상대습도 하에서 블렌드 전기방사 공정과 후 열처리 과정을 통해 합성했다. 전기방사를 위한 용액은 40 mL의 N,N-dimethylformamide (DMF, SAMCHUN CHEMICAL, 99.5%)에 2 g의 polyacrylonitrile (PAN, SIGMA-ALDRICH, Mw = 150,000), 3 g의 polystyrene (PS, SIGMA-ALDRICH, Mw = 192,000), 2 g의 iron(III) acetylacetonate (Fe(acac)₃, STREM CHEMICALS, 99%)를 첨가하여 하루동안 교반하여 준비한다. 방사용액은 21-gauge stainless steel 노즐을 통해 전기방사를 진행했다.

이론/모형

구조체의 비 표면적 및 기공분포는 N2가스를 흡착제로 이용하여 Brunauer–Emmett–Teller(BET) 식과 Barrett-Joyner-Halenda (BJH) 식을 통해 분석했다.

성능/효과

1a,b는 전기방사 후 섬유의 FE-SEM결과이다. 480 nm의 평균 직경을 갖는 균일한 섬유를 확인했으며 단면사진의 경우 섬유의 파단 시, PAN과 PS 고분자가 연신된 모습이 확인되었다. 특히, 섬유 표면 사진의 관찰을 통해 표면에 작은 기공들이 관찰되었는데 이는 60%의 높은 상대습도 조건 하에서 구조체로 침투된 수분이 전기 방사 공정 후 기화되면서 생성된 기공이다.
계층적 다공구조를 갖는 Fe2O3 나노섬유는 충, 방전 과정 중 리튬이온의 구조체 내부로의 확산 거리 및 전자의 이동거리를 단축시킬 수 있으며 동시에 구조체 내부로 전해질의 침투를 용이하게 함으로써 리튬이온의 효과적인 확산이 가능했기 때문에 Fe2O3 나노섬유의 향상된 율속 특성을 확인할 수 있었다.
5b에 나타내었다. 계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유는 충방전 초기 30사이클 동안 구조체의 초기 분해 및 안정화에 의해 소폭 감소 후 70 사이클 이후 점차 용량이 증가하는 결과를 나타냈다. 이는 사이클 초기에 전해질이 분해되어 활 물질 표면에 형성된 polymeric gel-like film이 충, 방전 과정 중 낮은 전위에서 가역적으로 형성 및 분해되어 초기 구조체의 용량 증가에 기여했기 때문이다[25,26].
분산상으로 상 분리된 PS는 열처리 과정 중 섬유 내 마크로 채널을 형성했으며 전기방사 공정 중 jet으로의 수증기 침투 및 제거는 메조기공을 생성하여 마크로 기공과 상호 연결되었다. 계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유를 리튬 이차전지의 음극소재로 적용한 결과, 1.0 A g^-1의 높은 전류밀도에서 1000 사이클 동안 792 mA h g^-1의 높은 가역용량을 유지했다. 메조 기공과 마크로 기공이 상호 연결된 1차원 구조는 충, 방전 중 전해질이 구조체 내부로의 침투를 용이하게 함으로써 Li 이온 및 전자의 이동을 쉽게 하였으며 Fe₂O₃ 큰 부피 변화에 의해 생성된 응력을 효과적으로 감소 및 수용함으로써 우수한 수명 특성을 얻을 수 있었다.
그 결과, Fe2O3 나노섬유는 0.5, 1.0, 3.0, 5.0, 7.0, 10.0 A g-1의 전류 밀도에서 각각 927, 880, 752, 666, 587, 478 mA h g-1의 최종 방전 용량을 나타냈으며 전류밀도를 0.5 A g-1로 다시 복구시켰을 때, 최종 방전 용량은 861 mAh g-1로 유지되었다.
6). 그 결과, Fe₂O₃ 나노섬유는 Fe₂O₃의 부피 변화에 의한 응력 발생을 효과적으로 감소 및 수용하여 100 사이클의 충, 방전 후에도 여전히 나노섬유의 형태를 유지하였다.
4a의 흡, 탈착 등온선을 통해 메조 기공에 해당하는 IV형 H₃ loop가 관찰되었으며 43 m² g^-1의 큰 비표면적을 확인했다. 또한, Fig. 4b의 BJH 기공 분포 곡선 결과, 전기 방사 과정 중 수분의 침투 및 제거에 의해 생성된 10~30 nm의 메조기공 및 PS의 상분리 및 선택적 제거에 의해 생성된 50 nm 크기 이상의 마크로기공 분포를 확인했다.
전기방사공정 중 polyacrylonitrile (PAN)과 금속염이 결합하여 연속상, 그리고 polystyrene (PS)는 분산상으로 서로 상 분리된 후 열처리과정 중 PS의 선택적 제거를 통해 마크로 기공의 형성이 가능했다. 또한, 전기방사 과정 중 상대습도의 조절을 통해 섬유에 수분을 침투 후 제거시킴으로써 메조 기공의 생성이 가능했다. 본 연구에서 제시한 계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유는 치밀한 구조체와 비교하여 충, 방전 과정 중 리튬이온의 구조체 내부로의 확산 거리 및 전자의 이동거리를 단축시킬 수 있으며 동시에 구조체 내부로 전해질의 침투를 용이하게 함으로써 리튬이온의 효과적인 확산을 가능하게 할 수 있다.
0 A g^-1의 높은 전류밀도에서 1000 사이클 동안 792 mA h g^-1의 높은 가역용량을 유지했다. 메조 기공과 마크로 기공이 상호 연결된 1차원 구조는 충, 방전 중 전해질이 구조체 내부로의 침투를 용이하게 함으로써 Li 이온 및 전자의 이동을 쉽게 하였으며 Fe₂O₃ 큰 부피 변화에 의해 생성된 응력을 효과적으로 감소 및 수용함으로써 우수한 수명 특성을 얻을 수 있었다.
또한, 전기방사 과정 중 상대습도의 조절을 통해 섬유에 수분을 침투 후 제거시킴으로써 메조 기공의 생성이 가능했다. 본 연구에서 제시한 계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유는 치밀한 구조체와 비교하여 충, 방전 과정 중 리튬이온의 구조체 내부로의 확산 거리 및 전자의 이동거리를 단축시킬 수 있으며 동시에 구조체 내부로 전해질의 침투를 용이하게 함으로써 리튬이온의 효과적인 확산을 가능하게 할 수 있다. 또한 계층적 다공 구조는 충, 방전 시 활물질의 부피변화로부터 기인한 내부응력의 효과적인 수용이 가능하기 때문에 전지 수명을 향상시킬 것으로 기대한다.
3a). 안정화 후 생성된 수 나노 크기의 메조기공이 여전히 관찰되었으며, 특히, 열처리 후, 50~100 nm의 마크로채널이 구조체 내부의 섬유 길이 방향으로 새로 생성된 것을 확인하였다. 방사용액 제조 시, 첨가된 PAN과 PS는 DMF용매에 대해 각각 12.
310 ℃ 부근에서 PAN의 탄화에 의해 38 wt%의 중량 손실이 발생하였으며 390 ℃ 부근에서 Fe(acac)₃의 분해와 함께 PS의 분해 및 PAN의 열분해로부터 기인한 탄소가 CO₂로 제거되면서 32wt%의 중량 손실이 관찰되었다[21]. 열 중량 분석을 통해 열처리 과정 중, 연속상인 PAN과 Fe(acac)₃이 분해됨과 PS 분산상이 제거됨으로써 섬유 내 다중 채널을 형성 후 탄소가 완전히 제거된 Fe₂O₃ 나노섬유가 합성되었음을 확인할 수 있다.
열처리 후의 섬유의 상 분석 결과(Fig. 3e) 순수한 α-Fe2O3 상이 관찰되었으며, (104) 면에서 Scherrer equation을 통해 구한 결정립의 크기는 35 nm로 계산되었다.

후속연구

본 연구에서 제시한 계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유는 치밀한 구조체와 비교하여 충, 방전 과정 중 리튬이온의 구조체 내부로의 확산 거리 및 전자의 이동거리를 단축시킬 수 있으며 동시에 구조체 내부로 전해질의 침투를 용이하게 함으로써 리튬이온의 효과적인 확산을 가능하게 할 수 있다. 또한 계층적 다공 구조는 충, 방전 시 활물질의 부피변화로부터 기인한 내부응력의 효과적인 수용이 가능하기 때문에 전지 수명을 향상시킬 것으로 기대한다. 계층적 다공구조를 갖는 Fe₂O₃ 나노섬유의 형태 및 상 분석을 통해 구조체의 합성기전을 규명했으며 리튬 이차전지의 음극소재로서 특성을 평가했다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	섬유 표면 관찰 시 표면에 작은 기공들은 어떻게 생겼나?	480 nm의 평균 직경을 갖는 균일한 섬유를 확인했으며 단면사진의 경우 섬유의 파단 시, PAN과 PS 고분자가 연신된 모습이 확인되었다. 특히, 섬유 표면 사진의 관찰을 통해 표면에 작은 기공들이 관찰되었는데 이는 60%의 높은 상대습도 조건 하에서 구조체로 침투된 수분이 전기 방사 공정 후 기화되면서 생성된 기공이다. 즉, 전기방사 공정 중 방사용액 내 DMF (0.
	흑연의 활용과 한계는?	리튬 이차전지는 소형 전자기기뿐만 아니라 최근 전기차 및 energy storage system (ESS) 등 중대형 전지로 적용을 위한 연구가 활발히 진행됨에 따라 이를 충족시키기 위한 새로운 전극재료가 요구되고 있다[1-3]. 흑연은 저렴한 가격 및 안정적인 수명특성 때문에 상용의 리튬 이차전지의 음극재료로 사용되고 있지만 낮은 이론용량(372 mAh g-1)은 고용량 및 고율 특성을 요구하는 중대형 전지로의 적용에 한계가 있다[4-6]. Conversion 또는 합금 반응을 통해 리튬이온의 저장이 가능한 전이금속산화물 중, Fe2O3는 1005 mA h g-1의 높은 이론용량, 저비용, 친환경적인 특징을 갖기 때문에 상용 흑연의 대체가능 재료로서 연구되고 있다.
	리튬이온의 저장이 가능한 전이금속산화물 중, Fe2O3의 문제는 무엇인가?	Conversion 또는 합금 반응을 통해 리튬이온의 저장이 가능한 전이금속산화물 중, Fe2O3는 1005 mA h g-1의 높은 이론용량, 저비용, 친환경적인 특징을 갖기 때문에 상용 흑연의 대체가능 재료로서 연구되고 있다. 그러나 낮은 전기전도도 및 충,방전 과정 중 큰 부피 변화는 전지의 낮은 가역 용량 및 전지 수명의 단축을 야기한다[7,8]. 따라서 이를 개선하기 위해 다양한 나노 구조체 (나노튜브, 다공성구조, 요크쉘 구조 등)가 적용되었다.

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저자의 다른 논문 :

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표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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