GS건설은 업계 최초로 EVMS(Earned Value Management System) 관리기법을 바탕으로 공정과 손익을 관리하는 통합 공사관리 시스템인 PMS (Project Management System)을 개발, 1997년부터 전 현장에 적용하여 왔으며, 최근에는 현장업무를 중심으로 일 단위 공정관리 기법 적용과 자재, 인력, 장비의 적시 투입(JIT, Just in Time)을 통하여 보다 효과적인 공사관리를 할 수 있도록 시스템의 지원을 실현하기 위해 TPMS(Total Project Management System)로 확대 구축 중에 있다. TPMS는 린 건설의 주요 사상인 Shielding(할 수 있는 일만 지시하라)과 Make-Ready Process(할 수 있는 일이 많아지도록 "사전준비"를 철저히 하라)를 구현하고 있으며, 이를 통해 현장에서 실제로 진행하고 있는 하루하루의 업무를 시스템에서 계획하고 관리할 수 있도록 구축하고, 그날의 업무진행에 관계된 자재, 인력, 장비의 계획과 실행을 지원하여, 비 가치창출 과정을 최소화하는 역할을 담당하고 있다. 본 자료는 GS건설에서 현재 구축한 TPMS의 개념을 소개하고, 이를 실제 구축한 사례를 보여줌으로써, 새로운 건설문화를 선도하고, 건설산업의 경쟁력을 높이는 데 일조 하고자 한다.
GS건설은 업계 최초로 EVMS(Earned Value Management System) 관리기법을 바탕으로 공정과 손익을 관리하는 통합 공사관리 시스템인 PMS (Project Management System)을 개발, 1997년부터 전 현장에 적용하여 왔으며, 최근에는 현장업무를 중심으로 일 단위 공정관리 기법 적용과 자재, 인력, 장비의 적시 투입(JIT, Just in Time)을 통하여 보다 효과적인 공사관리를 할 수 있도록 시스템의 지원을 실현하기 위해 TPMS(Total Project Management System)로 확대 구축 중에 있다. TPMS는 린 건설의 주요 사상인 Shielding(할 수 있는 일만 지시하라)과 Make-Ready Process(할 수 있는 일이 많아지도록 "사전준비"를 철저히 하라)를 구현하고 있으며, 이를 통해 현장에서 실제로 진행하고 있는 하루하루의 업무를 시스템에서 계획하고 관리할 수 있도록 구축하고, 그날의 업무진행에 관계된 자재, 인력, 장비의 계획과 실행을 지원하여, 비 가치창출 과정을 최소화하는 역할을 담당하고 있다. 본 자료는 GS건설에서 현재 구축한 TPMS의 개념을 소개하고, 이를 실제 구축한 사례를 보여줌으로써, 새로운 건설문화를 선도하고, 건설산업의 경쟁력을 높이는 데 일조 하고자 한다.
GS E&C had developed the construction management system, PMS which is based on EVMS in 1997. Recently, TPMS has developed for effective construction management through applying daily schedule management and JIT on material, labor, equipment focusing field work. TPMS realizes "Shielding" and "Make-Re...
GS E&C had developed the construction management system, PMS which is based on EVMS in 1997. Recently, TPMS has developed for effective construction management through applying daily schedule management and JIT on material, labor, equipment focusing field work. TPMS realizes "Shielding" and "Make-Ready Process" which are the main concept of Lean construction. Through this system, it can manage and plan daily field work, support the field work related material, labor, and equipment planning, and minimizes the non-valuable process. This paper introduces the concept of TPMS, and through established system, it can lead the construction culture and raise the competitive power of construction industry
GS E&C had developed the construction management system, PMS which is based on EVMS in 1997. Recently, TPMS has developed for effective construction management through applying daily schedule management and JIT on material, labor, equipment focusing field work. TPMS realizes "Shielding" and "Make-Ready Process" which are the main concept of Lean construction. Through this system, it can manage and plan daily field work, support the field work related material, labor, and equipment planning, and minimizes the non-valuable process. This paper introduces the concept of TPMS, and through established system, it can lead the construction culture and raise the competitive power of construction industry
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문제 정의
따라서 본 자료에서는 란 건설의 본격적인 적용을 앞두고, 린 건설의 개념이 구현된 TPMS의 전체 Framework을 소개하고, 실제 구현되고 있는 모습을 제시하여 린 건설에 대한 접근 방법을 제안하고자 한다.
본 자료는 GS건설이 구축하고 있는 TPMS에 대한 소개자료로써 린 건설의 개넘과 실제 구축된 이미지를 제공하는데 그 목적이 있다.
과정을 최소화하고자 하는 것이다. 실시간 정보공유를 위해 입력 Tool도 Mobile을 최대한 활용하고자 하며 이에 대한 정보도 협력사와 공유하고 활용할 수 있도록 한다. 동시에, TPMS의 조기 정착을 위해 시스템 운영에 필요한 업무개선도 지속적으로 추진하고 있다.
수 얏1다. 이를 통해 협력사와의 협업체계를 더욱 강화하고 서로 상생할 수 있는 틀을 마런하고자 한다.
이에 TPMS는 표준화된 Task에 안전, 품질, 환경 등의 기술 및 지식정보를 연계하여 적기 지원함으로써 재해감소 및 품질 증대에 기여하고자 한다. 현재 본사의 유관부서(품질, 안전, 환경, 기술정보, KM 등는 현장에서 필요로 하는 정보를 추출하고 정제하는 작업을 진행하고 있으며 TPMS에서 활용할 정보를 공종분류별로 연계하고 있다.
또한, Mobile과 연계하여 협력사 소장 및 반장이 당일 출력한 자신의 작업조원의 이름 체크만으로 작업부위별 Task별 투입 인원 현황파악이 가능하도록 함으로써 부위별 생산성 관리 도 할 수 있게 한다. 장비관리도 가동현황만을 관리하던 것을 현장에서 관리하는 장비관련 업무를 통합함으로써 이력 및 안전, 회계와도 연계하여 관리하고자 한다.
제안 방법
Task Setting에서 결정된 작업Process에 따라 일일 단위로 추적 관리하는 화면으로 협력사의 책임시공과 더불어 사전준비 작업을 잘 할 수 있는 체제를 구축하였다. 대부분의 시스템이 현장직원이 직접 입력하고 있으나 일일 작업관리는 입력주체를 협력사 소장이나 작업반장으로 하였으며 입력 Tool도 언제 어느 곳에서도 손쉽게 입력할 수 있게 Mobile장비를 도입하였다.
메니저를 통해 3개 현장을 대상으로 Pil。〔를 수행하였고 이를 기반으로 자체 개발한 시스템을 통해 2005년 10 월 18개 현장을 적용하여 시스템의 유용성과 표준 Task의 실효성을 검증하였다. 또한, 금년 4월에는 그 동안의 문제점을 보완하여 19개 유형의 대표현장을 대상으로 적용 중에 있다.
린 건설에서 포스트잇을 활용하여 작업Process를 협의, 확정하는 기능을 시스템으로 구현한 것으로 표준 Task를 활용하여 작업착수 1달 전에 협력업체와 협의하여 작업 Process를 결정하면 이것이 바로 Task Scheduling에서 공정표로 자동 작성되어 일정까지 확인할 수 있도록 구축하였다. 일일작업관리의 핵심은 Task Setting으로 이 기준에 의해 모든 현장관리가 이루어지도록 되어 있다.
자재 JIT를 실현하기 위해 우선 재고관리의 필요성과 실물관리 정도를 기준으로 7개 二丄룹으로 품목의 특성을 분류하여 이에 따른 관리방안을 수립하였다. JIT의 3요소인 적량, 적기, 적소 문제를 해결하기 위해 적량은 자회사인 에스텍(주)를 설립하여 현장에서 시공하는 부위 단위로 물량을 산출하여 이를 현장에 즉시 제공할 수 있는 체계를 수립하였으며, 적기는 일일작업관리를 통해 제공되는 세부 일정을 활용하여 자동 청구가 되도록 공정과 연계한 자재관리를 구현하고 있고 적소는 Bar Code 체계를 통한 입출고 관리를 적용하고 있다.
대상 데이터
GS건설은 2005년 9월 경기도 시화공단에 수도권 철근 가공장, 12월에 경남 칠서공단에 영남권 철근 가공장을 준공하였으며 그 규모는 수도권 5,000여평, 영남권 2, 500평의 대지에 건설되었다. 철근가공의 자동화를 위해 수도권 에는 총 8개의 생산라인과 20기의 타워크레인, 26기의 절단 .
표준화 작업기간은 2005년 9월부터 2006년 2월까지 7 개월 소요되었으며 참여 인원은 200명 정도였다. 현재 세부 Activity 8, 700여개, Task 46, 000여개가 표준화 되어 시스템에 등록되어 있으며 사업본부별로는 건축 4개 유형(세부 Activity 2, 600여개, Task 11, 600여개), 토목 5개 유형 (2, 300여개, 13, 500여개), 주택 2개 유형(700여개, 2, 000여개), 환경 3개 유형(800여개, 6, 000여개), 플랜트 5개 유형(2, 000 여개, 12, 700여개)이다.
성능/효과
1) GS건설과 협력사들이 공사관리 요소(금일 작업 현황 및 명일 작업계획, 출력인원, 자재, 장비에 대한 필요 정보를 실시간으로 공유함으로써 현장작업자의 이농 및 대기 시간을 최소화하여 협 력사의 생산성 향상 및 원가절감에 기여할 수 얏1다. 이를 통해 협력사와의 협업체계를 더욱 강화하고 서로 상생할 수 있는 틀을 마런하고자 한다.
2) 협력사와 합의된 Task의 완료 여부를 일일 작업 회의를 통해 체크되면 작업량만큼 기성비용이 자농 산출되고 모든 현장의 공사 진행 현황과 매출, 손익정보가 실시 간으로 조회됨으로써 비용집행의 투명성이 확보되어 투명 경영을 실현할 수 있다.
3) 현재 60% 수준인 계 획신뢰 도를 90%로 향상시 킴 으로써 정확한 공정계획에 따라 투입자재 및 인원, 장비를 준비하고 적시 투입이 가능해져 업무효율을 높일 수 있다. 4) 안전, 품질, 환경 등의 지식정보를 공정과 연계하여 필요 정보를 적기에 지원함으로써 재해 감소 및 품질 증대에 기여하며, 이를 통해 얻어지는 성공사례를 축적하여 활용할 수 있다.
또한, 금년 4월에는 그 동안의 문제점을 보완하여 19개 유형의 대표현장을 대상으로 적용 중에 있다. 이처럼 3차례의 Pilot을 통해 시스템의 완성도를 높였으며 현장직원들이 쉽게 사용할 수 있는 시스템으로 거듭날 수 있게 되었다.
GS건설이 이처럼 일 단위 공정관리 기법인 JIT 및 린건설과 인연을 맺게 된 것은 2005년 “구매관리 효율화”를 목표로 조직한 JIT 추진 TFT에서 자재의 적기조달을 실현하기 위한 JIT(Just in Time) 체계를 정립하고자 영국히드로 공항의 벤치마킹이 계기가 되었다. 최소한의 버퍼를 통해 적기, 적소에 자재를 조달하는 JIT의 Key Point는 정확한 정보인데 현재 PMS에서 관리하고 있는 마스터 공정표는 계획신뢰도가 50%도 안 되고 있어 높은 신뢰도 확보가 가능한 일일 단위의 업무진행을 추적 관리하는 일일 작업관리 개넘을 도입 하게 되었다.
후속연구
있다. 4) 안전, 품질, 환경 등의 지식정보를 공정과 연계하여 필요 정보를 적기에 지원함으로써 재해 감소 및 품질 증대에 기여하며, 이를 통해 얻어지는 성공사례를 축적하여 활용할 수 있다.
현재 본사의 유관부서(품질, 안전, 환경, 기술정보, KM 등는 현장에서 필요로 하는 정보를 추출하고 정제하는 작업을 진행하고 있으며 TPMS에서 활용할 정보를 공종분류별로 연계하고 있다. 향후 당일 Task 관련 정보를 TPMS에서 제공하여 활용토록 할 예정이며 Mobile 장비로도 제공하고자 한다.
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