초록 ▼

1. 본 발명은 유탕면(즉, 라면)에 관한 것으로서, 특히 식물성 경화유를 사용한 유탕공정을 거쳐 제조된 후 저장 및 유통 과정중 유탕면의 고유의 풍미 (flavor)(맛과 냄새)가 감소되는 것이 방지가능하도록 된, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면에 관한 것이다.또한, 본 발명은 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면(즉, 라면)의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 식물성 경화유를 사용한 유탕공정을 거쳐 제조된 후 저장 및 유통 과정중 유탕면의 고유의 풍미(flavor)(맛과 냄새)가 감소되는 것이 방지가능하도록 된, 식물성 경화유로 튀겨진 유

1. 본 발명은 유탕면(즉, 라면)에 관한 것으로서, 특히 식물성 경화유를 사용한 유탕공정을 거쳐 제조된 후 저장 및 유통 과정중 유탕면의 고유의 풍미 (flavor)(맛과 냄새)가 감소되는 것이 방지가능하도록 된, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면에 관한 것이다.또한, 본 발명은 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면(즉, 라면)의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 식물성 경화유를 사용한 유탕공정을 거쳐 제조된 후 저장 및 유통 과정중 유탕면의 고유의 풍미(flavor)(맛과 냄새)가 감소되는 것이 방지가능하도록 된, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법에 관한 것이다.2. 종래의 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면 및 그 제조방법에서는 유탕면의 풍미가 유탕면 제조 후 시간이 경과함에 따라 자연적으로 상당량 감소하게 되며 저장 및 유통 기한내에 제품의 품질(맛과 냄새)이 균일하게 유지되지 않아, 소비자의 불만을 일으키는 문제점이 있었다.3. 본 발명인 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면(즉, 라면)은, 유탕면에 함유된 아미노기와 화합가능한 식용 유기화합물이, 이 식용 유기화합물과 상기 "유탕면에 함유된 아미노기" 사이의 화합빈도(化合頻度)가 유탕면의 식물성 경화유에 함유된 알데히드와 상기 "유탕면에 함유된 아미노기" 사이의 화합빈도(化合頻度)보다 상대적으로 훨씬 높도록 하는 소정의 중량%로써, 유탕면에 첨가되어 존재하는 구성이다. 따라서, 유탕면의 식물성 경화유에 함유된 알데히드에 의한 아미노 카르보닐 반응을 저해하여, 식물성 경화유를 사용한 유탕공정을 거쳐 제조된 유탕면의 특유의 풍미(맛과 냄새)가 저장 및 유통 기한내에 제조 당시 그대로 유지 가능하도록 한다.4. 또한, 본 발명인 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법은,유탕면의 원료와 배합수를 혼합하여 반죽을 만드는 '배합공정'중, '배합수'에 유탕면의 원료에 함유된 아미노기와 화합가능한 식용 유기화합물을, 이 식용 유기화합물과 상기 "유탕면의 원료에 함유된 아미노기" 사이의 화합빈도(化合頻度)가 유탕공정에서 유탕면의 원료에 함유되는 식물성 경화유에 함유된 알데히드와 상기 "유탕면의 원료에 함유된 아미노기" 사이의 화합빈도(化合頻度)보다 상대적으로 훨씬 높도록 하는 소정의 중량%로써, 첨가하는 구성이다. 따라서, 유탕면의 식물성 경화유에 함유된 알데히드에 의한 아미노 카르보닐 반응을 저해하는 유탕면의 제조가 가능하여, 식물성 경화유를 사용한 유탕공정을 거쳐 제조된 유탕면의 특유의 풍미(맛과 냄새)가 저장 및 유통 기한내에 제조 당시 그대로 유지 가능하도록 된, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면을 용이하게 저렴한 비용으로 대량으로 제조 가능하도록 한다.

대표청구항 ▼

식물성 경화유로 튀겨진 유탕면에 있어서,상기 식물성 경화유는 그 요오드가가 50 내지 100이며,저장 및 유통 과정중 유탕면의 고유의 풍미(flavor)(맛과 냄새)가 감소되는 것을 방지하게, 유탕면의 식물성 경화유에 함유된 알데히드(aldehyde)에 의한 아미노 카르보닐(amino-carbonyl) 반응을 저해하도록,유탕면에 함유된 아미노(-NH2)기와 화합(化合)가능한 식용 유기화합물(食用 有機化合物)이, 이 식용 유기화합물과 상기 "유탕면에 함유된 아미노기" 사이의 화합빈도(化合頻度)가 상기 "유탕면의 식물성 경화유에 함유된

식물성 경화유로 튀겨진 유탕면에 있어서,상기 식물성 경화유는 그 요오드가가 50 내지 100이며,저장 및 유통 과정중 유탕면의 고유의 풍미(flavor)(맛과 냄새)가 감소되는 것을 방지하게, 유탕면의 식물성 경화유에 함유된 알데히드(aldehyde)에 의한 아미노 카르보닐(amino-carbonyl) 반응을 저해하도록,유탕면에 함유된 아미노(-NH2)기와 화합(化合)가능한 식용 유기화합물(食用 有機化合物)이, 이 식용 유기화합물과 상기 "유탕면에 함유된 아미노기" 사이의 화합빈도(化合頻度)가 상기 "유탕면의 식물성 경화유에 함유된 알데히드"와 상기 "유탕면에 함유된 아미노기" 사이의 화합빈도(化合頻度)보다 상대적으로 훨씬 높도록 하는 소정의 중량%로써, 유탕면에 첨가되어 존재하는 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.제1항에 있어서, 상기 식용 유기화합물이 환원당이며, 상기 소정의 중량%가 상기 유탕면 대비 0.0003중량% 내지 0.3중량%인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨긴 유탕면.제2항에 있어서, 상기 환원당이 글루코오스(glucose)(포도당)인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.제2항에 있어서, 상기 환원당이 프럭토오스(fructose)(과당)인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.제1항에 있어서, 상기 식용 유기화합물이 '가수분해되어 환원당을 만들 수 있는 당'이며, 상기 소정의 중량%가 상기 유탕면 대비 0.0003중량% 내지 0.3중량%인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.제5항에 있어서, 상기 "가수분해되어 환원당을 만들 수 있는 당"이 물엿인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.제1항에 있어서, 상기 식용 유기화합물이 산성 아미노산이며, 상기 소정의 중량%가 상기 유탕면 대비 0.003중량% 내지 0.3중량%인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.제7항에 있어서, 상기 산성 아미노산이 글루탐산(glutamic acid)인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.제7항에 있어서, 상기 산성 아미노산이 아스파르트산(aspartic acid)인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.제1항에 있어서, 상기 식용 유기화합물이 산성 아미노산의 염이며, 상기 소정의 중량%가 상기 유탕면 대비 0.003중량% 내지 0.3중량%인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.제1O항에 있어서, 상기 산성 아미노산의 염이 글루탐산(glutamic acid)의 염인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.제1O항에 있어서, 상기 산성 아미노산의 염이 아스파르트산(aspartic acid)의 염인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.제10항에 있어서, 상기 산성 아미노산의 염이 L-글루타민산 나트륨(글루타민산 소오다(monosodium glutamate, M.S.G.))인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면.유탕면의 원료와 배합수를 혼합하여 반죽을 만드는 배합공정과, 압연 및 면대형성공정과, 제면공정과, 증숙공정과, 절단공정과, 성형공정과, 식물성 경화유로 튀기고 수분을 증발시키는 유탕공정과, 냉각공정과, 검사공정과, 포장공정이 순차로 이루어진, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법에 있어서,상기 식물성 경화유는 그 요오드가가 50 내지 100이며,이 식물성 경화유를 사용한 유탕공정을 거쳐 제조된 후 저장 및 유통 과정중 유탕면의 고유의 풍미(flavor)(맛과 냄새)가 감소되는 것을 방지하게, 유탕면의 식물성 경화유에 함유된 알데히드(aldehyde)에 의한 아미노 카르보닐(amino-carbonyl)반응을 저해하도록,상기 배합공정중, 상기 배합수에 유탕면의 원료에 함유된 아미노(-NH2)기와 화합(化合)가능한 식용 유기화합물(食用 有機化合物)을, 이 식용 유기화합물과 상기 유탕면의 원료의 단위량에 함유된 아미노기 사이의 화합빈도(化合頻度)가 상기 유탕공정에서 상기 "유탕면의 원료의 단위량"에 함유되는 식물성 경화유에 함유된 알데히드와 상기 "유탕면의 원료의 단위량에 함유된 아미노기" 사이의 화합빈도(化合頻度)보다 상대적으로 훨씬 높도록 하는 소정의 중량%로써, 첨가하는 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제14항에 있어서, 상기 식용 유기화합물이 환원당이며, 상기 소정의 중량%가 상기 배합수 대비 0.001중량% 내지 1중량%인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제15항에 있어서, 상기 환원당이 글루코오스(glucose)(포도당)인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제15항에 있어서, 상기 환원당이 프럭토오스(fructose)(과당)인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제14항에 있어서, 상기 식용 유기화합물이 '가수분해되어 환원당을 만들 수 있는 당'이며, 상기 소정의 중량%가 상기 배합수 대비 0.001중량% 내지 1중량%인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제18항에 있어서, 상기 "가수분해되어 환원당을 만들 수 있는 당"이 물엿인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제14항에 있어서, 상기 식용 유기화합물이 산성 아미노산이며, 상기 소정의 중량%가 상기 배합수 대비 0.O1중량% 내지 1중량%인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제20항에 있어서, 상기 산성 아미노산이 글루탐산(glutamic acid)인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제20항에 있어서, 상기 산성 아미노산이 아스파르트산(aspartic acid)인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제14항에 있어서, 상기 식용 유기화합물이 산성 아미노산의 염이며, 상기 소정의 중량%가 상기 배합수 대비 0.01중량% 내지 1중량%인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제23항에 있어서, 상기 산성 아미노산의 염이 글루탐산(glutamic acid)의 염인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제23항에 있어서, 상기 산성 아미노산의 염이 아스파르트산(aspartic acid)의 염인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.제23항에 있어서, 상기 산성 아미노산의 염이 L-글루타민산나트륨(글루타민산 소오다(monosodium glutamate, M.S.G.))인 것을 특징으로 하는, 식물성 경화유로 튀겨진 유탕면의 제조방법.<