본 연구에서는 유리병 재사용에 대한 환경영향을 알아보기 위하여 전과정평가를 수행하였다. 연구범위로는 제품제조 및 원료수송 단계로 한정지었으며 360 mL 유리병 한 개를 기능단위로 사용하였다. 고려된 환경영향 범주는 6개로 자원고갈, 산성화, 부영양화, 지구온난화, 오존층파괴 및 광화학산화물 생성 등이었다. 전과정평과 결과, 자원고갈이 48.63%, 지구온난화가 46.27%로 두 범주가 가장 큰 환경영향을 보였으며 나머지 범주들은 상대적으로 미미한 영향을 보였다. 전체 공정 중 신병제조공정에 사용되는 화학약품에 의한 환경영향이 71.24%로서 주요인으로 나타났고 전력사용은 16.74%, 수송은 11.8%로 다음을 차지하고 있다. 또한 신병제조공정에 투입되는 화학약품 중 규산나트륨에 의한 환경영향이 45.68%를 차지하고 있어 자원고갈 및 지구온난화에 대한 기여도가 가장 큰 것으로 보인다.
본 연구에서는 유리병 재사용에 대한 환경영향을 알아보기 위하여 전과정평가를 수행하였다. 연구범위로는 제품제조 및 원료수송 단계로 한정지었으며 360 mL 유리병 한 개를 기능단위로 사용하였다. 고려된 환경영향 범주는 6개로 자원고갈, 산성화, 부영양화, 지구온난화, 오존층파괴 및 광화학산화물 생성 등이었다. 전과정평과 결과, 자원고갈이 48.63%, 지구온난화가 46.27%로 두 범주가 가장 큰 환경영향을 보였으며 나머지 범주들은 상대적으로 미미한 영향을 보였다. 전체 공정 중 신병제조공정에 사용되는 화학약품에 의한 환경영향이 71.24%로서 주요인으로 나타났고 전력사용은 16.74%, 수송은 11.8%로 다음을 차지하고 있다. 또한 신병제조공정에 투입되는 화학약품 중 규산나트륨에 의한 환경영향이 45.68%를 차지하고 있어 자원고갈 및 지구온난화에 대한 기여도가 가장 큰 것으로 보인다.
Life Cycle Assessment (LCA) has been studied on the reuse of glass bottles. The system boundary in this study encompassed from gate to gate such as production and transportation. A 360 mL volume of a glass bottle was selected as the functional unit. The environmental impact assessments was studied o...
Life Cycle Assessment (LCA) has been studied on the reuse of glass bottles. The system boundary in this study encompassed from gate to gate such as production and transportation. A 360 mL volume of a glass bottle was selected as the functional unit. The environmental impact assessments was studied on 6 categories including abiotic resource depletion, acidification, eutrophication, global warming, ozone depletion, and photochemical oxidant creation. The results showed that the most significant impact categories were abiotic resource depletion (48.63%) and global warming (46.27%), and the rest categories revealed insignificant impacts. In the whole system, the chemicals used for the new bottle production revealed the major contribution to the environmental impacts (71.24%), followed by the use of electricity (16.74%) and transportation (11.8%). In addition, the environmental impact of sodium silicate to be put into the stage of the new bottle production was found to be 45.68%, causing severe influence on abiotic resource depletion and global warming.
Life Cycle Assessment (LCA) has been studied on the reuse of glass bottles. The system boundary in this study encompassed from gate to gate such as production and transportation. A 360 mL volume of a glass bottle was selected as the functional unit. The environmental impact assessments was studied on 6 categories including abiotic resource depletion, acidification, eutrophication, global warming, ozone depletion, and photochemical oxidant creation. The results showed that the most significant impact categories were abiotic resource depletion (48.63%) and global warming (46.27%), and the rest categories revealed insignificant impacts. In the whole system, the chemicals used for the new bottle production revealed the major contribution to the environmental impacts (71.24%), followed by the use of electricity (16.74%) and transportation (11.8%). In addition, the environmental impact of sodium silicate to be put into the stage of the new bottle production was found to be 45.68%, causing severe influence on abiotic resource depletion and global warming.
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문제 정의
따라서 본 연구에서는 시중에서 회수되어 세정 등 간단한 전처리를 통하여 반복적으로 사용되고 있는 재사용 유리병의 환경에 대한 영향을 평가하기 위하여 전과정 기법을 적용하여 그 결과를 도출해 보았으며 또한 환경부하를 감축하기 위한 방법을 모색해 보았다.
따라서 본 연구에서는 시중에서 회수되어 세정 등 간단한 전처리를 통하여 반복적으로 사용되고 있는 재사용 유리병의 환경에 대한 영향을 평가하기 위하여 전과정 기법을 적용하여 그 결과를 도출해 보았으며 또한 환경부하를 감축하기 위한 방법을 모색해 보았다.
본 연구에서는 반복적으로 재사용되는 유리병에 대한 전과 정평가를 수행하였으며 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다.
본 연구에서는 반복적으로 재사용되는 유리병에 대한 전과 정평가를 수행하였으며 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다.
가설 설정
먼저 유리병 재사용 공정은 3% 원료물질이 투입되고 유리병이 97% 반복적으로 사용되며 3%가 폐기되어 버려지는 것으로 가정하였다. 또한 세병공정에서 투입되는 BC 300과 유크린이라는 화학물질은 상위물질의 추적불가와 투입량이 매우 미량으로 cut-off 대상에 해당되어 제외시켰다.
제안 방법
공정은 크게 원료물질, 에너지, 유틸리티, 케미컬로 구분하 였으며, 산출물은 제품, 수계배출물, 대기배출물, 폐기물로 분 류하였다. 수집 데이터는 측정치, 계산치, 추정치로 구분하였 으며, 전력생산을 포함한 전체 데이터의 환경부하는 지식경제 부와 환경부의 국내 데이터베이스를 사용하였다.
또한 세병공정에서 투입되는 BC 300과 유크린이라는 화학물질은 상위물질의 추적불가와 투입량이 매우 미량으로 cut-off 대상에 해당되어 제외시켰다. 그리고 세 병 공정에 투입되는 공업용수의 사용으로 인해 발생하는 수계 배줄물은 자체 하수처리장을 통하여 배줄하는 것이 아니라 지역 폐수종말처리장에서 포집하여 일괄 처리하여 배출함으로 국내 수질환경보전법에 의거하여 방류수수질기준을 적용하여 산출하였다[7]. 유리병 원료물질의 수송은 각 공급업체에서 공장까지 거리를 계산하여 적용하였다.
또한 세병공정에서 투입되는 BC 300과 유크린이라는 화학물질은 상위물질의 추적불가와 투입량이 매우 미량으로 cut-off 대상에 해당되어 제외시켰다. 그리고 세 병 공정에 투입되는 공업용수의 사용으로 인해 발생하는 수계 배줄물은 자체 하수처리장을 통하여 배줄하는 것이 아니라 지역 폐수종말처리장에서 포집하여 일괄 처리하여 배출함으로 국내 수질환경보전법에 의거하여 방류수수질기준을 적용하여 산출하였다[7]. 유리병 원료물질의 수송은 각 공급업체에서 공장까지 거리를 계산하여 적용하였다.
정규화는 모든 영향범주가 똑같이 중요하다는, 즉 영향범주의 가중치가 모두 1이라는 것으로 묵시적인 가정 을 바탕으로 계산된 값이다. 따라서 좀 더 정확한 결과를 얻기 위하여 각 영향범주별 중요도를 적당한 인자를 써서 계산한 가중화 단계가 수행되었다. 정규화 및 가중화 단계에 사용된 인자는 Table 4에 나타냈다.
정규화는 모든 영향범주가 똑같이 중요하다는, 즉 영향범주의 가중치가 모두 1이라는 것으로 묵시적인 가정 을 바탕으로 계산된 값이다. 따라서 좀 더 정확한 결과를 얻기 위하여 각 영향범주별 중요도를 적당한 인자를 써서 계산한 가중화 단계가 수행되었다. 정규화 및 가중화 단계에 사용된 인자는 Table 4에 나타냈다.
영향평가의 첫 번째 단계로서 분류화는 목록분석에서 도출되는 항목들을 예상되는 환경영향의 형태를 토대로 해당 범주에 연결하고 취합하는 과정으로서 잠재적인 환경영향을 단순화하기위해서 수행한다. 본 연구에서는 환경영향평가 방법론에서 비교적 공통적으로 사용되고 있는 자원고갈(abiotic resource depletion; ADP), (acidification; AD), 부영 양화(eutrophication; EP), 지구온난화(global warming; GWP), 오존층파괴(ozone depletion; ODP) 광화학산화물 생성(photochemical oxidant creation; POCP)의 6가지를 환경영향범주로 설정하였다.
영향평가의 첫 번째 단계로서 분류화는 목록분석에서 도출되는 항목들을 예상되는 환경영향의 형태를 토대로 해당 범주에 연결하고 취합하는 과정으로서 잠재적인 환경영향을 단순화하기위해서 수행한다. 본 연구에서는 환경영향평가 방법론에서 비교적 공통적으로 사용되고 있는 자원고갈(abiotic resource depletion; ADP), (acidification; AD), 부영 양화(eutrophication; EP), 지구온난화(global warming; GWP), 오존층파괴(ozone depletion; ODP) 광화학산화물 생성(photochemical oxidant creation; POCP)의 6가지를 환경영향범주로 설정하였다.
수집 데이터는 측정치, 계산치, 추정치로 구분하였 으며, 전력생산을 포함한 전체 데이터의 환경부하는 지식경제 부와 환경부의 국내 데이터베이스를 사용하였다. 본 전과정평 가에서의 영향범주 및 영향평가 방법론은 산업자원부에서 개 발한 영향평가 방법론을 사용하였으며, 고려한 영향범주는 자 원고갈, 지구온난화, 오존층파괴, 산성화, 부영양화, 광화학산 화물 생성의 6가지로 통일하였다.
본 전과정평가에서의 유리병의 기능은 내용물 보관 기능으로 정했으며 기능단위는 유리병 중에 가장 많이 사용되는 360 mL 용량의 소주병으로 설정하였다. 따라서 기준 흐름은 360 mL 용량 소주병 1개 290 g으로 선정하였다.
그리고 세 병 공정에 투입되는 공업용수의 사용으로 인해 발생하는 수계 배줄물은 자체 하수처리장을 통하여 배줄하는 것이 아니라 지역 폐수종말처리장에서 포집하여 일괄 처리하여 배출함으로 국내 수질환경보전법에 의거하여 방류수수질기준을 적용하여 산출하였다[7]. 유리병 원료물질의 수송은 각 공급업체에서 공장까지 거리를 계산하여 적용하였다.
그리고 세 병 공정에 투입되는 공업용수의 사용으로 인해 발생하는 수계 배줄물은 자체 하수처리장을 통하여 배줄하는 것이 아니라 지역 폐수종말처리장에서 포집하여 일괄 처리하여 배출함으로 국내 수질환경보전법에 의거하여 방류수수질기준을 적용하여 산출하였다[7]. 유리병 원료물질의 수송은 각 공급업체에서 공장까지 거리를 계산하여 적용하였다.
유리병 재사용 공정에 대한 전과정평가를 위하여 필요한 데 이터 및 정보를 획득하기 위한 설문지를 작성한 후, 이천에 소재한 대상 업체를 직접 방문하여 데이터를 수집하였다. 데이터 수집기간은 2007년도 자료를 기준으로 하였으며 기술적 경계로는 2008년도 국내에서 사용되는 재사용 기술을 기준으로 하였다.
유리병 재사용 공정에 대한 전과정평가를 위하여 필요한 데 이터 및 정보를 획득하기 위한 설문지를 작성한 후, 이천에 소재한 대상 업체를 직접 방문하여 데이터를 수집하였다. 데이터 수집기간은 2007년도 자료를 기준으로 하였으며 기술적 경계로는 2008년도 국내에서 사용되는 재사용 기술을 기준으로 하였다.
유리병 재사용공정에서 주요 환경영향 요인을 규명하기 위하여 각 영향범주별로 기여도가 높은 공정과 모듈 중심으로 비교하였다(Figure 9). 전체 공정에 사용되는 화학약품에 의한 환경영향이 71.
작성된 gate to gate DB를 기초로 상위흐름 DB를 연결하고, ISO 14048의 원칙에 의거하여 최종적인 전과정 목록 분석표를 작성하였다. 사용된 상위흐름 DB는 Table 2에 기술하였다.
재사용 공정 중 원재료의 3%가 투입되는 신병제조공정에 여러 종류의 화학약품 들이 투입되어 환경영향에서 차지하는 부분이 증가된 것으로 보아 화학약품에 대한 각 종류별 환경 영향에 기여도를 알아보았다(Figure 10). 유리병의 원료로 사용되는 규산나트륨에 의한 환경영향이 45.
재사용 공정 중 원재료의 3%가 투입되는 신병제조공정에 여러 종류의 화학약품 들이 투입되어 환경영향에서 차지하는 부분이 증가된 것으로 보아 화학약품에 대한 각 종류별 환경 영향에 기여도를 알아보았다(Figure 10). 유리병의 원료로 사용되는 규산나트륨에 의한 환경영향이 45.
전력에 의한 할당을 제외한 모든 데이터는 실측치를 적용하 였으며 세부 공정별 전력량은 실측이 불가하여 현장 실무자의 조언으로 전체 공정상의 전력을 할당하여 적용하였다. 즉 실제 제조 공장 내의 연간 전력량에서 재사용되어 출하된 유리병의 연간 생산량을 나누어 대상제품 1개를 생산하기 위하여 투입되는 전력 사용량을 산출하였다.
전력에 의한 할당을 제외한 모든 데이터는 실측치를 적용하 였으며 세부 공정별 전력량은 실측이 불가하여 현장 실무자의 조언으로 전체 공정상의 전력을 할당하여 적용하였다. 즉 실제 제조 공장 내의 연간 전력량에서 재사용되어 출하된 유리병의 연간 생산량을 나누어 대상제품 1개를 생산하기 위하여 투입되는 전력 사용량을 산출하였다.
전력에 의한 할당을 제외한 모든 데이터는 실측치를 적용하 였으며 세부 공정별 전력량은 실측이 불가하여 현장 실무자의 조언으로 전체 공정상의 전력을 할당하여 적용하였다. 즉 실제 제조 공장 내의 연간 전력량에서 재사용되어 출하된 유리병의 연간 생산량을 나누어 대상제품 1개를 생산하기 위하여 투입되는 전력 사용량을 산출하였다.
대상 데이터
대상 제품은 유리병 중에 가장 많이 사용되는 360 mL 용량의 소주병으로서 2007년 한 해 동안 소모된 투입물의 양과 산출물의 양을 같은 기간 동안 생산된 제품의 양으로 나누어 제품 1개당 투입물과 산출물의 사용량을 계산하여 gate to gate D/B를 작성하였다(Table 1).
유리병 재사용 공정에 대한 전과정평가를 위하여 필요한 데 이터 및 정보를 획득하기 위한 설문지를 작성한 후, 이천에 소재한 대상 업체를 직접 방문하여 데이터를 수집하였다. 데이터 수집기간은 2007년도 자료를 기준으로 하였으며 기술적 경계로는 2008년도 국내에서 사용되는 재사용 기술을 기준으로 하였다.
본 전과정평가에서의 유리병의 기능은 내용물 보관 기능으로 정했으며 기능단위는 유리병 중에 가장 많이 사용되는 360 mL 용량의 소주병으로 설정하였다. 따라서 기준 흐름은 360 mL 용량 소주병 1개 290 g으로 선정하였다.
따라서 기준 흐름은 360 mL 용량 소주병 1개 290 으으로 선정하였다.
본 전과정평가에서의 유리병의 기능은 내용물 보관 기능으로 정했으며 기능단위는 유리병 중에 가장 많이 사용되는 360 mL 용량의 소주병으로 설정하였다. 따라서 기준 흐름은 360 mL 용량 소주병 1개 290 g으로 선정하였다.
본 전과정평가의 시스템 경계는 제조된 유리병이 재사용되 는 과정 중 원료가 일부 투입되고 재사용되어 출하하기 전까지(gate to gate) 제조공정으로 한정하였다. 각 세부공정별로 데이터를 수집하여 시스템경계를 설정하였으며 최종 완제품 생산 후 출하를 위한 포장공정은 포함되지 않았다(Figure 1).
본 전과정평가의 시스템 경계는 제조된 유리병이 재사용되 는 과정 중 원료가 일부 투입되고 재사용되어 출하하기 전까지(gate to gate) 제조공정으로 한정하였다. 각 세부공정별로 데이터를 수집하여 시스템경계를 설정하였으며 최종 완제품 생산 후 출하를 위한 포장공정은 포함되지 않았다(Figure 1).
공정은 크게 원료물질, 에너지, 유틸리티, 케미컬로 구분하 였으며, 산출물은 제품, 수계배출물, 대기배출물, 폐기물로 분 류하였다. 수집 데이터는 측정치, 계산치, 추정치로 구분하였 으며, 전력생산을 포함한 전체 데이터의 환경부하는 지식경제 부와 환경부의 국내 데이터베이스를 사용하였다. 본 전과정평 가에서의 영향범주 및 영향평가 방법론은 산업자원부에서 개 발한 영향평가 방법론을 사용하였으며, 고려한 영향범주는 자 원고갈, 지구온난화, 오존층파괴, 산성화, 부영양화, 광화학산 화물 생성의 6가지로 통일하였다.
공정은 크게 원료물질, 에너지, 유틸리티, 케미컬로 구분하 였으며, 산출물은 제품, 수계배출물, 대기배출물, 폐기물로 분 류하였다. 수집 데이터는 측정치, 계산치, 추정치로 구분하였 으며, 전력생산을 포함한 전체 데이터의 환경부하는 지식경제 부와 환경부의 국내 데이터베이스를 사용하였다. 본 전과정평 가에서의 영향범주 및 영향평가 방법론은 산업자원부에서 개 발한 영향평가 방법론을 사용하였으며, 고려한 영향범주는 자 원고갈, 지구온난화, 오존층파괴, 산성화, 부영양화, 광화학산 화물 생성의 6가지로 통일하였다.
이론/모형
그러나 상응인자의 개발은 아직 완료되지 않았으며, 서식지 변화, 생물종 다양성 등에 미치는 상응인자의 개발은 힘들 것으로 판단된다. 본 연구에서는 산업 자원부에서 개발한 환경영향평가 방법론 및 특성화 인자를 사용하였다.
그러나 상응인자의 개발은 아직 완료되지 않았으며, 서식지 변화, 생물종 다양성 등에 미치는 상응인자의 개발은 힘들 것으로 판단된다. 본 연구에서는 산업 자원부에서 개발한 환경영향평가 방법론 및 특성화 인자를 사용하였다.
수집 데이터는 측정치, 계산치, 추정치로 구분하였 으며, 전력생산을 포함한 전체 데이터의 환경부하는 지식경제 부와 환경부의 국내 데이터베이스를 사용하였다. 본 전과정평 가에서의 영향범주 및 영향평가 방법론은 산업자원부에서 개 발한 영향평가 방법론을 사용하였으며, 고려한 영향범주는 자 원고갈, 지구온난화, 오존층파괴, 산성화, 부영양화, 광화학산 화물 생성의 6가지로 통일하였다.
성능/효과
(1) 290g 유리병 1개를 생산 시 발생하는 환경영향에 대한 6 개 영향범주 간 기여도를 분석한 결과 자원고갈과 지구온난화가 각각 48.63% 및 46.27%로 가장 큰 비중을 차지하 고 있고 산성화 2.62%, 부영양화 1.25%의 기여도를 보였 으며 오존층파괴 및 광화학산화물 생성은 1% 미만으로 환경영향이 상대적으로 낮게 나타났다.
(1) 290g 유리병 1개를 생산 시 발생하는 환경영향에 대한 6 개 영향범주 간 기여도를 분석한 결과 자원고갈과 지구온난화가 각각 48.63% 및 46.27%로 가장 큰 비중을 차지하 고 있고 산성화 2.62%, 부영양화 1.25%의 기여도를 보였 으며 오존층파괴 및 광화학산화물 생성은 1% 미만으로 환경영향이 상대적으로 낮게 나타났다.
(2) 환경영향에 가장 큰 영향을 미치는 요인은 신병제조공정으로서 원료로 사용되는 화학약품에 의한 환경영향이 71.24%로 가장 높고 전력에 의한 환경영향이 16.74%, 수 송에 의한 환경영향이 11.8%이며 공업용수에 의한 영향은 미미한 것으로 나타났다.
(2) 환경영향에 가장 큰 영향을 미치는 요인은 신병제조공정으로서 원료로 사용되는 화학약품에 의한 환경영향이 71.24%로 가장 높고 전력에 의한 환경영향이 16.74%, 수 송에 의한 환경영향이 11.8%이며 공업용수에 의한 영향은 미미한 것으로 나타났다.
(3) 유리병의 원료로 사용되는 규산나트륨에 의한 환경영향이 45.68%로 가장 높고 전력은 16.74%, 수산화칼슘 8.85%, 수산화나트륨 8.20%, 탄산칼슘 6.44%, 황산나트륨 2.06% 의 환경에 대한 기여도를 보였다.
06%의 환경에 대한 기여도를 보 였다. 결과적으로 규산나트륨 및 전력에 의한 자원고갈과 지구온난화를 주요 환경이슈로 도출할 수 있다. 재사용된 유리 병 1개를 생산하기 위하여 투입되는 규산나트륨에 의한 자원고갈에 대한 환경영향에 가장 많은 부분을 차지하고, 화학약 품 및 전력사용으로 인한 지구온난화가 그 다음으로 높은 영향을 미치고 있다.
06%의 환경에 대한 기여도를 보 였다. 결과적으로 규산나트륨 및 전력에 의한 자원고갈과 지구온난화를 주요 환경이슈로 도출할 수 있다. 재사용된 유리 병 1개를 생산하기 위하여 투입되는 규산나트륨에 의한 자원고갈에 대한 환경영향에 가장 많은 부분을 차지하고, 화학약 품 및 전력사용으로 인한 지구온난화가 그 다음으로 높은 영향을 미치고 있다.
광화학산화물 생성 범주에서 신병제조공정은 전체 광화학 산화물 생성 환경영향의 66.60%로 가장 큰 기여도를 보였으며 수송과정이 27.32%, 세병공정이 5.75%로 나타났다(Figure 7). 신병제조공정에 사용되는 규산나트륨 및 수산화칼슘에 의한 환경영향이 컸으며 전력에 의한 영향은 상대적으로 낮게 나타났다.
27%로 가장 큰 비중을 차지하고 있다. 다음으로는 산성화 2.62%, 부영양화 1.25%의 기여도를 보였으며 오존층파괴 및 광화학물생성은 1% 미만으로 환경영향이 상대적으로 낮게 나타났다. 자원고갈에서는 화학약품의 사용으로 인한 영향이 상당부분을 차지하고 있으며, 이는 지구온난화 범주에서도 많은 부분 기여하고 있다.
75%로 나타났다(Figure 7). 신병제조공정에 사용되는 규산나트륨 및 수산화칼슘에 의한 환경영향이 컸으며 전력에 의한 영향은 상대적으로 낮게 나타났다.
27%의 기여도를 보였다(Figure 5). 온실가스 중 이산화탄소에 의한 영향이 차지하는 비중이 컸으며 상기 공정들에서는 대부분의 온실가스에 의한 환경영향이 나타났다. 하지만 전력만이 사용되는 공병분리, 선별 및 불순물제거 공정에서는 CFC에 의한 영향은 없었으며 이산화탄소에 의한 기여도 역시 낮아 지구온 난화에 대한 영향은 미미했다.
재사용 공정 중 원재료의 3%가 투입되는 신병제조공정에 여러 종류의 화학약품 들이 투입되어 환경영향에서 차지하는 부분이 증가된 것으로 보아 화학약품에 대한 각 종류별 환경 영향에 기여도를 알아보았다(Figure 10). 유리병의 원료로 사용되는 규산나트륨에 의한 환경영향이 45.68%로 가장 높고 전력은 16.74%, 수산화칼슘 8.85%, 수산화나트륨 8.20%, 탄산칼슘 6.44%, 황산나트륨 2.06%의 환경에 대한 기여도를 보 였다. 결과적으로 규산나트륨 및 전력에 의한 자원고갈과 지구온난화를 주요 환경이슈로 도출할 수 있다.
재사용 공정 중 원재료의 3%가 투입되는 신병제조공정에 여러 종류의 화학약품 들이 투입되어 환경영향에서 차지하는 부분이 증가된 것으로 보아 화학약품에 대한 각 종류별 환경 영향에 기여도를 알아보았다(Figure 10). 유리병의 원료로 사용되는 규산나트륨에 의한 환경영향이 45.68%로 가장 높고 전력은 16.74%, 수산화칼슘 8.85%, 수산화나트륨 8.20%, 탄산칼슘 6.44%, 황산나트륨 2.06%의 환경에 대한 기여도를 보 였다. 결과적으로 규산나트륨 및 전력에 의한 자원고갈과 지구온난화를 주요 환경이슈로 도출할 수 있다.
나머지 공병분리, 선별 및 불순물제조 공정은 거의 무시할 수 있는 기여도를 보였다. 전력으로부터는 오존층파괴 물질로 알려진 CFC물질이 배출되지 않았으며 chlorine 및 halon 물질이 상대적으로 미미한 수준으로 배출되었다. 화학약품 및 수송과정에서는 CFC 및 기타 오존층파괴 물질이 모두 배출되었으며 화학약품 중 특히 규산나트륨에 의한 오존층 파괴 기여도가 가장 높게 나타났다.
유리병 재사용공정에서 주요 환경영향 요인을 규명하기 위하여 각 영향범주별로 기여도가 높은 공정과 모듈 중심으로 비교하였다(Figure 9). 전체 공정에 사용되는 화학약품에 의한 환경영향이 71.24%로 가장 높고 전력에 의한 환경영향이 16.74%, 수송에 의한 환경 영 향이 11.8%이며 공업용수에 의한 영향은 미미한 것으로 나타났다.
유리병 재사용공정에서 주요 환경영향 요인을 규명하기 위하여 각 영향범주별로 기여도가 높은 공정과 모듈 중심으로 비교하였다(Figure 9). 전체 공정에 사용되는 화학약품에 의한 환경영향이 71.24%로 가장 높고 전력에 의한 환경영향이 16.74%, 수송에 의한 환경 영 향이 11.8%이며 공업용수에 의한 영향은 미미한 것으로 나타났다.
가중화 결과로부터 각각의 영향 범주들이 환경 전반에 미치 는 영향을 고려하여 영향범주간의 상대적 중요도를 보여줌으로써 어떤 환경이 가장 중요한지를 알 수 있다(Figure 8). 전체적으로 보면 유리병 재사용 공정에 의한 투입산출물의 영향은 자원고갈과 지구온난화가 각각 48.63% 및 46.27%로 가장 큰 비중을 차지하고 있다. 다음으로는 산성화 2.
특성화 결과, 무생물 자원고갈 범주에서 신병제조 공정이 66.18%로서 가장 큰 환경영향을 차지하고 있고 다음으로 세병 공정이 18.23%, 수송과정이 12.87%를 보여 주고 있다(Figure 2). 신병제조 공정에는 규산나트륨을 비롯한 수산화칼슘, 황산 나트륨 등 화학약품이 차지하는 비중이 크고 또한 전력이 사용됨으로써 환경영향이 높게 나타남을 알 수 있다.
특성화 결과, 무생물 자원고갈 범주에서 신병제조 공정이 66.18%로서 가장 큰 환경영향을 차지하고 있고 다음으로 세병 공정이 18.23%, 수송과정이 12.87%를 보여 주고 있다(Figure 2). 신병제조 공정에는 규산나트륨을 비롯한 수산화칼슘, 황산 나트륨 등 화학약품이 차지하는 비중이 크고 또한 전력이 사용됨으로써 환경영향이 높게 나타남을 알 수 있다.
09%로 그 뒤를 따르고 있다(Figure 3). 특히 수송과정에서는 대기오염물질인 질소산화물의 배출부하가 상대적으로 세병공정보다 커서 산성화에 대한 환경영향이 높게 나타났다. 한편 나머지 공 병분리, 선별 및 불순물제거 공정에서는 전력만이 사용됨으로써 산성화에 대한 주요 오염물질인 황산화물이 배출되지 않음 으로 인해 환경영향 기여도가 낮게 나타났다.
전력으로부터는 오존층파괴 물질로 알려진 CFC물질이 배출되지 않았으며 chlorine 및 halon 물질이 상대적으로 미미한 수준으로 배출되었다. 화학약품 및 수송과정에서는 CFC 및 기타 오존층파괴 물질이 모두 배출되었으며 화학약품 중 특히 규산나트륨에 의한 오존층 파괴 기여도가 가장 높게 나타났다.
전력으로부터는 오존층파괴 물질로 알려진 CFC물질이 배출되지 않았으며 chlorine 및 halon 물질이 상대적으로 미미한 수준으로 배출되었다. 화학약품 및 수송과정에서는 CFC 및 기타 오존층파괴 물질이 모두 배출되었으며 화학약품 중 특히 규산나트륨에 의한 오존층 파괴 기여도가 가장 높게 나타났다.
참고문헌 (7)
Na, K.-J., Yang, H.-J., Byun, I. H., Kim, J. S., and Jung, Y. M., "Life Cycle Assessment of Tap water, Industrial water, and Bottled water," Korean J. LCA, 9(1), 7-19 (2008).
Chung, C. K, and Koo, H.-J., "A Study on Methodology and Application of Life Cycle Assessment - Concerning Semiconductor," Clean Technol., 2(2), 201-213 (1996).
Chung, C. K., and Koo, H.-J., "Study on the Application of Cleaner Production using Life Cycle Assessment in the Can Industry," Clean Technol., 8(4), 205-215 (2002).
Korea Society of Waste Management, "Study on LCA of Plastic Containers," The Monthly Packing World, 122-147 (2005).
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