Global warming and climate change have been caused by combustion of fossil fuels. The greenhouse gases contributed to the rise of temperature between $0.6^{\circ}C$ and $0.9^{\circ}C$ over the past century. Presently, fossil fuels account for about 88% of the commercial energy ...
Global warming and climate change have been caused by combustion of fossil fuels. The greenhouse gases contributed to the rise of temperature between $0.6^{\circ}C$ and $0.9^{\circ}C$ over the past century. Presently, fossil fuels account for about 88% of the commercial energy sources used. In developing countries, fossil fuels are a very attractive energy source because they are available and relatively inexpensive. The environmental problems with fossil fuels have been aggravating stress from already existing factors including acid deposition, urban air pollution, and climate change. In order to control greenhouse gas emissions, particularly CO2, fossil fuels must be replaced by eco-friendly fuels such as biomass. The use of renewable energy sources is becoming increasingly necessary. The biomass resources are the most common form of renewable energy. The conversion of biomass into energy can be achieved in a number of ways. The most common form of converted biomass is pellet fuels as biofuels made from compressed organic matter or biomass. Pellets from lignocellulosic biomass has compared to conventional fuels with a relatively low bulk and energy density and a low degree of homogeneity. Thermal pretreatment technology like torrefaction is applied to improve fuel efficiency of lignocellulosic biomass, i.e., less moisture and oxygen in the product, preferrable grinding properties, storage properties, etc.. During torrefacton, lignocelluosic biomass such as palm kernell shell (PKS) and empty fruit bunch (EFB) was roasted under an oxygen-depleted enviroment at temperature between 200 and $300^{\circ}C$. Low degree of thermal treatment led to the removal of moisture and low molecular volatile matters with low O/C and H/C elemental ratios. The mechanical characteristics of torrefied biomass have also been altered to a brittle and partly hydrophobic materials. Unfortunately, it was much harder to form pellets from torrefied PKS and EFB due to thermal degradation of lignin as a natural binder during torrefaction compared to non-torrefied ones. For easy pelletization of biomass with torrefaction, pellets from PKS and EFB were manufactured before torrefaction, and thereafter they were torrefied at different temperature. Even after torrefaction of pellets from PKS and EFB, their appearance was well preserved with better fuel efficiency than non-torrefied ones. The physical properties of the torrefied pellets largely depended on the torrefaction condition such as reaction time and reaction temperature. Temperature over $250^{\circ}C$ during torrefaction gave a significant impact on the fuel properties of the pellets. In particular, torrefied EFB pellets displayed much faster development of the fuel properties than did torrefied PKS pellets. During torrefaction, extensive carbonization with the increase of fixed carbons, the behavior of thermal degradation of torrefied biomass became significantly different according to the increase of torrefaction temperature. In conclusion, pelletization of PKS and EFB before torrefaction made it much easier to proceed with torrefaction of pellets from PKS and EFB, leading to excellent eco-friendly fuels.
Global warming and climate change have been caused by combustion of fossil fuels. The greenhouse gases contributed to the rise of temperature between $0.6^{\circ}C$ and $0.9^{\circ}C$ over the past century. Presently, fossil fuels account for about 88% of the commercial energy sources used. In developing countries, fossil fuels are a very attractive energy source because they are available and relatively inexpensive. The environmental problems with fossil fuels have been aggravating stress from already existing factors including acid deposition, urban air pollution, and climate change. In order to control greenhouse gas emissions, particularly CO2, fossil fuels must be replaced by eco-friendly fuels such as biomass. The use of renewable energy sources is becoming increasingly necessary. The biomass resources are the most common form of renewable energy. The conversion of biomass into energy can be achieved in a number of ways. The most common form of converted biomass is pellet fuels as biofuels made from compressed organic matter or biomass. Pellets from lignocellulosic biomass has compared to conventional fuels with a relatively low bulk and energy density and a low degree of homogeneity. Thermal pretreatment technology like torrefaction is applied to improve fuel efficiency of lignocellulosic biomass, i.e., less moisture and oxygen in the product, preferrable grinding properties, storage properties, etc.. During torrefacton, lignocelluosic biomass such as palm kernell shell (PKS) and empty fruit bunch (EFB) was roasted under an oxygen-depleted enviroment at temperature between 200 and $300^{\circ}C$. Low degree of thermal treatment led to the removal of moisture and low molecular volatile matters with low O/C and H/C elemental ratios. The mechanical characteristics of torrefied biomass have also been altered to a brittle and partly hydrophobic materials. Unfortunately, it was much harder to form pellets from torrefied PKS and EFB due to thermal degradation of lignin as a natural binder during torrefaction compared to non-torrefied ones. For easy pelletization of biomass with torrefaction, pellets from PKS and EFB were manufactured before torrefaction, and thereafter they were torrefied at different temperature. Even after torrefaction of pellets from PKS and EFB, their appearance was well preserved with better fuel efficiency than non-torrefied ones. The physical properties of the torrefied pellets largely depended on the torrefaction condition such as reaction time and reaction temperature. Temperature over $250^{\circ}C$ during torrefaction gave a significant impact on the fuel properties of the pellets. In particular, torrefied EFB pellets displayed much faster development of the fuel properties than did torrefied PKS pellets. During torrefaction, extensive carbonization with the increase of fixed carbons, the behavior of thermal degradation of torrefied biomass became significantly different according to the increase of torrefaction temperature. In conclusion, pelletization of PKS and EFB before torrefaction made it much easier to proceed with torrefaction of pellets from PKS and EFB, leading to excellent eco-friendly fuels.
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문제 정의
본 연구에서는 오일팜 바이오매스인 PKS와 EFB를 반탄화시키기 앞서서 펠릿 성형을 먼저 거친 다음에 이들 바이오매스를 반탄화시켰을 때 반탄화 펠릿이 갖는 품질특성이 연료 특성에 적합한 지를 분석하고자 하였다. 국내에서는 목재 자급률이 약 17% 수준에 머물고 있고,8) 목재 수입이 많아지면 목재 자급률이 더 낮아질 수도 있다.
국내에서는 목재 자급률이 약 17% 수준에 머물고 있고,8) 목재 수입이 많아지면 목재 자급률이 더 낮아질 수도 있다. 이러한 상황에서 펠릿 제조용 원료로 사용되는 목재를 고부가가치를 낼 수 있는 제품 제조용 원료로 사용되도록 목재 대신 아열대 지역에서 대량 발생하는 오일팜 바이오매스9-11)를 고효율 펠릿용 연료로 효과적으로 이용할 수 있는 기초 자료로 활용하고자 하였다.
가설 설정
6. (a) Torrefied PKS at 200℃ and (b) pellets not formed properly.
제안 방법
PKS도 팜유 정제 공장에서 수집된 상태 그대로 펠릿 제조에 이용하기가 어렵기 때문에 최초 사이즈보다 줄어든 상태로 분쇄한 후 펠릿성형장치에 투입하였다.
반탄화된 PKS와 EFB를 이용하여 펠릿을 제조할 때 펠릿 성형성이 매우 떨어졌다. 따라서 반탄화된 PKS와 EFB를 효율적으로 이용하기 위해서 PKS와 EFB를 각각 펠릿으로 제조한 후 200, 250, 그리고 300℃에서 반탄화 처리를 실시하였다. Fig.
05 L/min되게 조절하였다. 반응조 내부의 승온 속도는 10℃/min이고, 반탄화 온도는 200, 250, 그리고 300℃에서 각각 30분 동안 반탄화시켰다.
4 참조). 반탄화 장치의 반응조 내부를 무산소 및 대기압 상태로 만들기 위해 사용된 불활성 가스는 질소를 사용하였고, 질소 가스가 반응조 내부로 통과 시 유량은 0.05 L/min되게 조절하였다. 반응조 내부의 승온 속도는 10℃/min이고, 반탄화 온도는 200, 250, 그리고 300℃에서 각각 30분 동안 반탄화시켰다.
반탄화 전후 펠릿에 대한 원소분석을 위해 원소 분석기 (EA1110, CE Instruments)를 사용하였다. 시료를 1mm 금속망 체를 통과하는 크기로 잘게 부순 후 100 mg을 취하여 원소분석기를 이용하여 탄소(C), 수소(H), 질소(N), 그리고 황(S) 함량을 측정하였다. 산소 함량은 아래의 Eq.
PKS와 EFB를 반탄화시킨 후 펠릿을 제조하는 것은 열분해 과정에서 일어나는 리그닌의 분해로 인하여 PKS와 EFB 입자들의 결합력이 약화되어 펠릿의 성형성이 떨어지게 된다. 이를 보완하기 위하여 PKS와 EFB를 이용하여 펠릿을 제조하였고, 이들 펠릿을 이용하여 반탄화시킨 후 펠릿의 품질특성을 분석하였다. PKS 펠릿과 EFB 펠릿을 반탄화시킬 때 반탄화온도가 높아지면서 휘발분의 함량이 줄어들고 고정 탄소의 함량이 증가하였다.
직경 3.15 mm의 체(ISO 3310-2에 규정)로 걸러진 목재펠릿 500±50 g을 0.01 g 수준까지 무게를 측정하여 내구성시험기(CEN/TS 15210-1에 규정, Fig. 5 참조)에 넣은 후 분당 50±2 회전을 주어 500 회전 시험을 수행하였다.
2의 펠릿성형장치(DUCO, Korea)를 이용하여 펠릿을 제조하였다. 펠릿성형장치는 본 연구팀의 설계에 근거하여 제작된 평다이(flat die) 방식의 펠릿제조장치이고, 펠릿 다이의 구조는 Fig. 3과 같이 3단계로 토출되는 구조로 제작하였다.
대상 데이터
EFB와 PKS를 이용하여 Fig. 2의 펠릿성형장치(DUCO, Korea)를 이용하여 펠릿을 제조하였다. 펠릿성형장치는 본 연구팀의 설계에 근거하여 제작된 평다이(flat die) 방식의 펠릿제조장치이고, 펠릿 다이의 구조는 Fig.
경상대학교 펄프종이신소재연구실에서 설계한 장치 디자인을 근거로 반탄화 장치 (DUCO, Korea)를 제조하여 반탄화에 이용하였다(Fig. 4 참조). 반탄화 장치의 반응조 내부를 무산소 및 대기압 상태로 만들기 위해 사용된 불활성 가스는 질소를 사용하였고, 질소 가스가 반응조 내부로 통과 시 유량은 0.
인도네시아 팜유 추출 및 정제 공정에서 부산물로 발생하는 EFB와 PKS를 사용하였다(Fig. 1 참조). EFB는 함수율 약 10% 수준으로 자연 건조시킨 후 사용하였다.
이론/모형
팜유를 추출하는 공정에서 발생하는 PKS와 EFB는 매우 유용한 탄소 중립적인 에너지원이다. PKS와 EFB를 높은 연소 효율을 갖는 친환경 연료로 사용하기 위해서 반탄화 기술을 적용하였다. PKS와 EFB를 반탄화시킨 후 펠릿을 제조하는 것은 열분해 과정에서 일어나는 리그닌의 분해로 인하여 PKS와 EFB 입자들의 결합력이 약화되어 펠릿의 성형성이 떨어지게 된다.
반탄화 전후 펠릿에 포함된 고유 수분, 고정탄소, 회분, 그리고 휘발분을 측정을 위해 한국산업규격 KS E 3705에 근거하여 TGA (SDT Q600, TA Instruments)를 근거하여 분석하였다. 일반적으로 연소용 연료는 공업분석 단계에서 수분+휘발분+고정탄소+회분=100으로 계산된다.
반탄화 전후의 펠릿품질특성을 분석하기 위하여 국립산림과학원 고시 목재펠릿 규격•품질기준(제2014-9호)에 근거하여 회분, 염소분, 질소분, 황분, 발열량을 측정하였다.
성능/효과
1) SRF에는 음식물을 제외한 생활폐기물(폐가구 포함), 폐합성섬유류, 폐타이어, 자동차 파쇄 잔재물을 제외한 폐합성 수지류, 폐고무류, 바이오고형연료제품 제조용 원료와 혼합된 연료 등을 포함된다. Bio-SRF는 폐지류, 농업 폐기물(왕겨, 쌀겨, 옥수수대 등), 초본류 폐기물, 폐목재류(철도용 침목과 전신주로 사용된 것은 제외), 땅콩 껍질, 호두껍질, 팜껍질, 코코넛 껍질, 귤껍질 등 식물성 잔재물(음식물 제외) 등을 포함한다.
1) 이번 개정안에 따르면 신재생에너지로 주목받는 고형연료의 관리가 강화되면서 고형연료제품의 수입•제조부터 사용단계까지 전 과정에 걸쳐 관리체계가 구축되어 폐자원의 에너지화를 질적으로 업그레이드시킬 수 있는 기반을 마련한 것으로 평가받고 있다.
일반적으로 함수율 50%을 갖는 바이오매스 원료 255,000톤/년을 가지고 일반 펠릿과 반탄화 펠릿을 제조하여 미분탄 화력발전소에 납품할 때까지 소요되는 비용을 Table 3에 나타내었다.6) 일반 목재펠릿 제조공장은 야적 공간, 건조설비, 분쇄 장치, 펠릿제조장치, 저장, 그리고 기타 토목 관련 비용 등을 포함한 턴키 비용 (turn-key cost) 기준 대략 19.5 백만 달러가 소요되고, 반탄화 펠릿 제조공장을 위해서는 약 29백만 달러가 소요된다. 일반 펠릿 공장에 비하여 반탄화펠릿 제조 공장의 투자비용이 더 많이 소요되고, 제조비용에 있어서도 반탄화 펠릿이 조금 더 높게 나온다.
8%까지 상승하였다. EFB 펠릿의 바이오매스 성상이 섬유질로 구성되어 있기 때문에 PKS 펠릿보다 반탄화 온도에 더 민감하게 반응하였고, 250℃ 이후에는 PKS 펠릿에 비해 더 높은 증가율을 나타내었다. 결론적으로 리그노셀룰로오스계 바이오매스의 물질 성상에 따라 반탄화에 반응하는 정도가 달라지기 때문에 바이오매스의 성상에 맞게 반탄화 조건을 적용시켜야 한다.
15는 PKS 펠릿과 EFB 펠릿을 200℃, 250℃, 그리고 300℃에서 반탄화시켰을 때 질량 수율 (mass yield)과 에너지 수율 (energy yield)을 비교한 그래프이다. PKS 펠릿과 EFB 펠릿을 반탄화시켰을 때 질량수율은 반탄화 온도가 200℃에서 300℃로 높아지면서 약 90% 수준에서 40-44% 수준으로 감소하였고, 반면에 에너지 수율은 약 95% 수준에서 56-62% 수준으로 낮아졌다. 반탄화 동안 질량 수율과 에너지 수율이 감소하는 것은 일차적으로 수분 증발, 휘발분 제거, 헤미셀룰로오스의 분해 등에 기인하고, 특히 반탄화 온도가 질량수율과 에너지 수율의 감소에 큰 영향을 미치는 것에 주목하여야 한다.
이를 보완하기 위하여 PKS와 EFB를 이용하여 펠릿을 제조하였고, 이들 펠릿을 이용하여 반탄화시킨 후 펠릿의 품질특성을 분석하였다. PKS 펠릿과 EFB 펠릿을 반탄화시킬 때 반탄화온도가 높아지면서 휘발분의 함량이 줄어들고 고정 탄소의 함량이 증가하였다. 반탄화된 PKS 펠릿과 EFB 펠릿의 고정 탄소 함량이 증가하면서 이들 펠릿의 연소 효율이 향상되면서 반탄화시키지 않은 PKS 펠릿과 EFB 펠릿의 발열량은 각각 19.
회분 함량의 경우에는 반탄화가 진행되면서 휘발분 증발이나 수분 함량의 감소에 따라 상대적으로 회분 함량이 증가하기 시작하는데 PKS 펠릿과 EFB 펠릿 모두 250-300℃ 온도에서 반탄화시켰을 때 반탄화 전보다 회분 함량의 증가가 일어났다. PKS 펠릿은 3.1%에서 4.2%로, 그리고 EFB 펠릿은 5.8%에서 8.8%로 증가하여 반탄화 전보다 33%에서 52%까지 회분 함량이 증가하였다. 목재펠릿의 품질기준에는 회분 함량이 6%이하까지 허용되어 EFB 펠릿은 반탄화로 인해 목재펠릿의 품질기준에서 벗어나지만, Bio-SRF의 품질기준에서는 회분 함량 15%까지 허용되기 때문에 반탄화된 PKS 펠릿과 EFB 펠릿 모두 고효율의 Bio-SRF로 이용될 수 있다.
반탄화시키기 전이나 200℃에서 반탄화시킨 PKS 펠릿과 EFB 펠릿은 고정 탄소의 함량이 적어 휘발분 제거에 오랜 시간이 소요되고, 고정탄소로 인한 무게 감량은 매우 작게 일어나는 것을 확인할 수 있다. 결국 목질계 바이오매스의 연소 효율을 높이기 위해서는 고정 탄소의 함량을 높여 고정 탄소의 연소로 인한 무게 감량을 증가시켜야 하고, 이를 위해서는 반탄화를 통한 bio-coal의 제조가 매우 필요함을 확인할 수 있었다.
특히 EFB 펠릿을 반탄화시키면 에너지 밀도의 상승 효과가 PKS 펠릿보다 더 큰 것을 알 수 있다. 결론적으로 PKS 펠릿과 EFB 펠릿을 반탄화하기 전보다 반탄화시킨 후에는 작은 양의 펠릿을 연소하더라도 더 높은 에너지 효율을 얻을 수 있다.
이는 섬유상으로 구성되어 있는 EFB 펠릿은 동일한 온도에서 반탄화를 시킬지라도 PKS 펠릿에 비하여 보다 더 쉽게 열분해가 진행됨을 의미하는 것이다. 결론적으로 대기압 상태에 PKS 펠릿과 EFB 펠릿을 반탄화시키면 펠릿 자체가 역청탄의 성상을 갖게 됨으로써 열효율이 매우 높게 향상될 수 있다.
EFB 펠릿의 바이오매스 성상이 섬유질로 구성되어 있기 때문에 PKS 펠릿보다 반탄화 온도에 더 민감하게 반응하였고, 250℃ 이후에는 PKS 펠릿에 비해 더 높은 증가율을 나타내었다. 결론적으로 리그노셀룰로오스계 바이오매스의 물질 성상에 따라 반탄화에 반응하는 정도가 달라지기 때문에 바이오매스의 성상에 맞게 반탄화 조건을 적용시켜야 한다.
반탄화가 진행되면서 PKS 펠릿과 EFB 펠릿 모두에서 수소와 산소 함량은 줄어들고 상대적으로 산소 함량이 증가하였다. 일반적으로 역청탄이나 아역청탄의 경우 탄소함량이 약 80% 수준에 이르는데 300℃의 온도에서 반탄화시키더라도 탄소 함량은 66% 수준에 불과하지만 반탄화로 인해 탄소 함량이 (아)역청탄의 83% 수준까지 증가하였다.
PKS 펠릿과 EFB 펠릿을 반탄화시킬 때 반탄화온도가 높아지면서 휘발분의 함량이 줄어들고 고정 탄소의 함량이 증가하였다. 반탄화된 PKS 펠릿과 EFB 펠릿의 고정 탄소 함량이 증가하면서 이들 펠릿의 연소 효율이 향상되면서 반탄화시키지 않은 PKS 펠릿과 EFB 펠릿의 발열량은 각각 19.4 MJ/kg (=4,610.3 kcal/kg)과 18.0 MJ/kg (=4,288.9 kcal/kg) 수준에서 300℃에서 반탄화시킨 후 25.9 MJ/kg(=6,174 kcal/kg), 25.4 MJ/kg(=6,038 kcal/kg)으로 향상되어 발열량이 34-41%까지 높아졌다. 결론적으로 아열대 지역에서 대량으로 발생하는 PKS와 EFB를 고효율의 에너지원으로 사용하기 위해서는 발생된 원료 자체를 에너지원으로 사용하기 보다는 이들 원료의 부피 밀도를 높이기 위한 펠릿화 과정을 거쳐 반탄화 기술을 적용시키게 되면 에너지 효율을 매우 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 화석 연료에 의존하고 있는 발전회사들의 물류비용이나 RPS 불이행 부과금절감에도 큰 기여를 할 수 있을 것으로 기대할 수 있다.
이러한 경향은 반탄화 온도가 250℃ 이상 높아지면서 더욱 뚜렷하게 일어났다. 반탄화시키기 전이나 200℃에서 반탄화시킨 PKS 펠릿과 EFB 펠릿은 고정 탄소의 함량이 적어 휘발분 제거에 오랜 시간이 소요되고, 고정탄소로 인한 무게 감량은 매우 작게 일어나는 것을 확인할 수 있다. 결국 목질계 바이오매스의 연소 효율을 높이기 위해서는 고정 탄소의 함량을 높여 고정 탄소의 연소로 인한 무게 감량을 증가시켜야 하고, 이를 위해서는 반탄화를 통한 bio-coal의 제조가 매우 필요함을 확인할 수 있었다.
6% 이하가 Bio-SRF의 품질기준에 만족하기 때문에 Bio-SRF로서 충분히 사용될 수 있다. 별도로 측정한 염소 성분의 경우 EFB에서는 0.2% 검출되었고, PKS에서는 거의 검출이 되지 않았기 때문에 Bio-SRF의 품질 기준인 0.5% 이하를 모두 만족하였다. 하지만 목재펠릿의 품질 기준인 0.
PKS와 EFB는 오일팜 바이오매스가 발생되는 지역이나 팜오일 생산공장의 조건에 따라 회분, 염소분, 유황분, 질소분 등의 조성이 달라진다. 본 연구에서 사용한 PKS와 EFB는 인도네시아 팜유 제조공장에서 분양받은 것인데 유황분 함량이 목재펠릿의 품질 특성에 규정되어 있는 0.05% 미만보다 훨씬 더 많은 0.1-0.5%가 검출되었다. 질소분의 경우에는 0.
성형된 펠릿을 이용하여 각각의 반탄화 온도에서 열분해를 진행하면 반탄화 온도가 높아질수록 펠릿의 표면색상이 갈색에서 암갈색, 암갈색에서 흑갈색으로, 그리고 최종적으로 흑색으로 변화되는 것을 쉽게 확인할 수 있다. 즉, 펠릿의 표면 색상만으로도 반탄화 정도를 쉽게 판단할 수 있다.
반탄화가 진행되면서 PKS 펠릿과 EFB 펠릿의 내구성은 빠르게 감소한다. 특히 300℃에서 반탄화된 PKS 펠릿과 EFB 펠릿은 내구성이 반탄화 전 96%와 98%에서 반탄화 후 72-74%까지 줄어들었다. 이는 반탄화된 PKS 펠릿과 EFB 펠릿을 포장 후 운송할 때 반탄화 전보다 펠릿의 형상이 쉽게 부숴지는 문제가 발생할 수 있음을 의미한다.
4 MJ/kg(=6,038 kcal/kg)으로 향상되어 발열량이 34-41%까지 높아졌다. 결론적으로 아열대 지역에서 대량으로 발생하는 PKS와 EFB를 고효율의 에너지원으로 사용하기 위해서는 발생된 원료 자체를 에너지원으로 사용하기 보다는 이들 원료의 부피 밀도를 높이기 위한 펠릿화 과정을 거쳐 반탄화 기술을 적용시키게 되면 에너지 효율을 매우 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 화석 연료에 의존하고 있는 발전회사들의 물류비용이나 RPS 불이행 부과금절감에도 큰 기여를 할 수 있을 것으로 기대할 수 있다.
일반 펠릿 공장에 비하여 반탄화펠릿 제조 공장의 투자비용이 더 많이 소요되고, 제조비용에 있어서도 반탄화 펠릿이 조금 더 높게 나온다. 하지만 반탄화 펠릿을 사용할 경우 가장 크게 절감할 수 있는 부분이 물류비용과 최종 사용처에서의 추가 비용이다. 물류비용은 반탄화 펠릿의 부피 밀도가 일반 펠릿보다 더 크기 때문에 절감이 가능하고, 최종 사용처에서의 추가 비용은 일반 펠릿을 사용하는 발전회사에서의 설비비용과 운전비용을 말하는데 약 1.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
고형연료제품은 재활용법의 시행규칙의 개정안에 따라 어떻게 분류되는가?
재활용법의 시행규칙의 개정안에 따르면 고형연료제품을 고형연료 (Solid Refuse Fuel, 이하 SRF)와 바이오고형연료 (Bio Solid Refuse Fuel, 이하 Bio-SRF)로 분류한다.1) SRF에는 음식물을 제외한 생활폐기물(폐가구 포함), 폐합성섬유류, 폐타이어, 자동차 파쇄 잔재물을 제외한 폐합성 수지류, 폐고무류, 바이오고형연료제품 제조용 원료와 혼합된 연료 등을 포함된다.
Bio-SRF의 품질 등급 기준은 어떠한가?
SRF와 Bio-SRF, 목재펠릿의 품질규격에 있어서는 큰 차이가 있다. 목재펠릿과 품질 특성과 대비될 수 있는 Bio-SRF의 품질•등급 기준을 보면 발열량의 경우 Bio-SRF는 저위발열량 기준 3,000 kcal/kg 이상, 회분은 15 wt% 이하, 염소는 0.5 wt% 이하, 황분은 0.6 wt%이하가 되어야 한다. 목재펠릿의 경우 4급 펠릿 기준 발열량은 4,040 kcal 이상, 회분은 6% 이하, 염소는 0.
바이오고형연료에는 어떠한 연료들이 포함되는가?
1) SRF에는 음식물을 제외한 생활폐기물(폐가구 포함), 폐합성섬유류, 폐타이어, 자동차 파쇄 잔재물을 제외한 폐합성 수지류, 폐고무류, 바이오고형연료제품 제조용 원료와 혼합된 연료 등을 포함된다. Bio-SRF는 폐지류, 농업 폐기물(왕겨, 쌀겨, 옥수수대 등), 초본류 폐기물, 폐목재류(철도용 침목과 전신주로 사용된 것은 제외), 땅콩 껍질, 호두껍질, 팜껍질, 코코넛 껍질, 귤껍질 등 식물성 잔재물(음식물 제외) 등을 포함한다. SRF와 Bio-SRF는 전용 보일러, 열병합발전소, 그리고 산업 시설의 연료로 판매가 가능하다.
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