[논문]도전재 종류에 따른 리튬이차전지 음극재 SiOx의 전기화학적 특성

연지수; 장보윤; 김성수; 김향연

doi:10.4313/jkem.2019.32.3.179

도전재 종류에 따른 리튬이차전지 음극재 SiOx의 전기화학적 특성
Electrochemical Properties of SiOx Anodes with Conductive Agents for Li Ion Batteries 원문보기

전기전자재료학회논문지 = Journal of the Korean institute of electronic material engineers, v.32 no.3, 2019년, pp.179 - 186

연지수 (충남대학교 에너지과학기술대학원) , 장보윤 (한국에너지기술연구원 분리변환소재연구실) , 김성수 (충남대학교 에너지과학기술대학원) , 김향연 (한국생산기술연구원 EV부품소재그룹)

Abstract ▼ AI-Helper

This work investigated the effects of different conductive agents on the electrochemical properties of anodes. SiOx possesses high theoretical capacity and shows excellent cycle performance; however, the low initial coulombic efficiency and poor electrical conductivity limit its applications in real batteries. In this study, electrodes were fabricated using two different conductive agents, and the resulting physical and electrochemical properties were analyzed. SEM observations confirmed the formation of a CNT conductive network throughout the electrodes, while the electrical conductivity contributed to the electrode was confirmed by impedance measurements. Thus, the electrode fabricated with the CNT conductive agent showed greater capacity and superior cycle performance than did the electrode fabricated using the DB conductive agent.

주제어

표/그림 (9)

$Fig. 1. X-ray diffraction (XRD) patterns of (a) SiOx nanoparticles and (b) SiOx with conductive agents.$ 그림 Fig. 1. X-ray diffraction (XRD) patterns of (a) SiOx nanoparticles and (b) SiOx with conductive agents.
그림 Fig. 2. SEM images of (a) SiOx nanoparticles, (b) SiOx with denka black (DB), and (c) SiOx with carbon nanotubes (CNT).
그림 Fig. 3. Charge-discharge profiles and corresponding dQ/dV plots of SiOx with DB or CNT conductive agents at (a), (b) 1^st and 2^nd cycles (0.21 A/g charge).
그림 Fig. 4. (a) Cycle performance and (b) coulombic efficiency of SiOx with DB or CNT conductive agents.
그림 Fig. 5. (a) Schematic representation of changes in DB loaded anodes and (b) schematic representation of changes in CNT loaded anodes.
그림 Fig. 6. Charge-discharge profiles of SiOx with (a) DB (b) CNT conductive agents at various current densities, and (c) rate capability of SiOx with DB or CNT conductive agents.
그림 Fig. 7. (a) Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) of iOx with DB and CNT conductive agents and (b) equivalent circuits used ti fit the impedance data.
표 Table 1. Electrical resistivities of two kinds of conductive agents and the corresponding composite cathodes (10^-2 Ω).
표 Table 2. Electrical resistivities of two kinds of conductive agents and the corresponding composite SiOx.

AI 본문요약
AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

본 연구는 리튬이차전지 음극소재 SiOx의 율속 특성을 향상시키기 위하여, 두 종류의 형태가 다른 도전재를 이용하여 전기화학적 특성 연구를 수행하였다. 준비된 입자를 이용하여 미세구조(XRD, SEM) 분석과 전기화학적 특성 평가를 진행하였다.
본 연구에서는 유도 용해 공정을 통해 합성된 SiOx 분말에 입자 형태가 다른 두 종류의 탄소 도전재를 사용하여 제작한 전극의 전기화학적 성능 향상에 대하여 조사하였다. 전극의 물리적 특성을 분석하기 위하여 XRD, SEM 등을 측정하였으며, 코인 타입 반쪽 전지를 제작하여 전기화학적 평가를 실시하여 리튬이차전지 음극재로서의 특성을 조사하였다.

제안 방법

이는 CNT의 특징적인 형태로 인하여 Li 이온 및 전자의 이동이 보다 원활하게 일어나게 되고 그 결과 빠른 충전과 방전 과정에서도 커다란 용량의 감소를 보이지 않은 것으로 확인되었다. CNT 도전재 사용으로 전기 전도도로가 향상되었고 이로 인한 저항의 감소는 임피던스 측정으로 확인하였다.
도전재의 종류를 다르게 하여 제작한 SiOx 전극 샘플의 결정구조를 분석하기 위하여 X선 회절 분석(X-ray diffraction, XRD, D/teX Ultra 250 by Rigaku Corp.)을 진행하였다. 또한 전극을 구성하는 도전재 입자의 형태 및 표면을 분석하기 위하여 전계 방출형 주사전자현미경(field emission scanning electron microscope, SU 8230, Hitachi High Technologies Corp.
도전재의 종류를 달리한 SiOx의 전기화학적 특성을 평가하기 위하여 리튬메탈을 상대전극으로 하는 코인 타입 반쪽 전지를 제작하였다. 전극 활물질은 SiOx nanoparticles을 사용하였고, 도전재로는 덴카블랙(denka black)과 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT) 두 종류를 사용하였다.
)을 진행하였다. 또한 전극을 구성하는 도전재 입자의 형태 및 표면을 분석하기 위하여 전계 방출형 주사전자현미경(field emission scanning electron microscope, SU 8230, Hitachi High Technologies Corp.) 분석을 실시하였다.
본 연구에서는 CNT 도전재는 LG화학에서 제공된 용매에 분산되어 있는 CNT 분산액을 사용하여 전극을 제작하였다. 바인더는 유기계바인더인 PAI (polyamide-imide)에 NMP (N-methyl pyrrolidone)로 점도를 조절하며 활물질과 도전재 및 바인더의 중량비를 60:20:20로 하여 전극을 제작하였다. 제작된 전극은 110℃ 오븐에서 용매를 휘발시킨 후, PAI 바인더의 경화반응을 위하여 아르곤(Ar) 분위기 열처리로에서 400℃, 1시간 열처리 과정을 진행하였다.
0 V의 범위에서 진행하였다. 율속 특성 평가는 동일한 전압 범위에서 0.42 A/g부터 21 A/g까지 전류 조건을 달리하여 진행하였다. 임피던스 시험은 ZIVE LAB (Won A Tech)를 사용하여 100 KHz ~ 0.
42 A/g부터 21 A/g까지 전류 조건을 달리하여 진행하였다. 임피던스 시험은 ZIVE LAB (Won A Tech)를 사용하여 100 KHz ~ 0.001 Hz 범위에서 실시하였다.
본 연구에서는 유도 용해 공정을 통해 합성된 SiOx 분말에 입자 형태가 다른 두 종류의 탄소 도전재를 사용하여 제작한 전극의 전기화학적 성능 향상에 대하여 조사하였다. 전극의 물리적 특성을 분석하기 위하여 XRD, SEM 등을 측정하였으며, 코인 타입 반쪽 전지를 제작하여 전기화학적 평가를 실시하여 리튬이차전지 음극재로서의 특성을 조사하였다.
바인더는 유기계바인더인 PAI (polyamide-imide)에 NMP (N-methyl pyrrolidone)로 점도를 조절하며 활물질과 도전재 및 바인더의 중량비를 60:20:20로 하여 전극을 제작하였다. 제작된 전극은 110℃ 오븐에서 용매를 휘발시킨 후, PAI 바인더의 경화반응을 위하여 아르곤(Ar) 분위기 열처리로에서 400℃, 1시간 열처리 과정을 진행하였다. 전지 조립은 아르곤(Ar) 분위기 글로브박스 안에서 분리막 및 전해액[1 M LiPF₆ in EC:EMC＝ 3:7 (v/v) with 5% FEC]을 사용하여 제작되었다.
전지 조립은 아르곤(Ar) 분위기 글로브박스 안에서 분리막 및 전해액[1 M LiPF₆ in EC:EMC＝ 3:7 (v/v) with 5% FEC]을 사용하여 제작되었다. 제작된 전지의 전기화학적 특성 평가를 위하여 사이클, 율속 테스트, 임피던스를 진행하였다. 제작된 셀은 첫 사이클은 0.
이러한 CNT의 전도성 네트워크는 전지의 수명특성 향상과 밀접하게 관련되어 있다. 종류가 다른 도전재를 사용한 경우 SiOx 전극의 다양한 C-rate에서의 용량 특성 및 수명 특성을 알아보고자 율속 특성 평가를 진행하였다.
본 연구는 리튬이차전지 음극소재 SiOx의 율속 특성을 향상시키기 위하여, 두 종류의 형태가 다른 도전재를 이용하여 전기화학적 특성 연구를 수행하였다. 준비된 입자를 이용하여 미세구조(XRD, SEM) 분석과 전기화학적 특성 평가를 진행하였다. 미세구조 분석 결과 결정 구조나 결정성 정도에 있어서는 커다란 차이를 관찰할 수 없었고, 입자 사이에 존재하는 형태가 확연히 다른 두 종류의 도전재를 확인할 수 있었다.
형태가 다른 두 종류의 도전재에 따른 사이클 특성을 알아보기 위하여 전기화학적 특성 평가를 진행하였고, 방전 용량 및 쿨롱효율을 그림 4에 나타내었다. 두 전극의 쿨롱 효율은 첫 번째 사이클 이후로 점진적으로 상승하였으며, 18번째 사이클 이후에는 99% 이상의 유사한 효율을 나타내었다.

대상 데이터

섬유형 도전재인 CNT의 우수한 기계적 특성을 구현하기 위해서는, 얽힌 가지 형태로 존재하는 CNT를 적당한 수준으로 분리하여 안정된 나노분산 상태를 만드는 것이 필요하다. 본 연구에서는 CNT 도전재는 LG화학에서 제공된 용매에 분산되어 있는 CNT 분산액을 사용하여 전극을 제작하였다. 바인더는 유기계바인더인 PAI (polyamide-imide)에 NMP (N-methyl pyrrolidone)로 점도를 조절하며 활물질과 도전재 및 바인더의 중량비를 60:20:20로 하여 전극을 제작하였다.
도전재의 종류를 달리한 SiOx의 전기화학적 특성을 평가하기 위하여 리튬메탈을 상대전극으로 하는 코인 타입 반쪽 전지를 제작하였다. 전극 활물질은 SiOx nanoparticles을 사용하였고, 도전재로는 덴카블랙(denka black)과 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT) 두 종류를 사용하였다. 섬유형 도전재인 CNT의 우수한 기계적 특성을 구현하기 위해서는, 얽힌 가지 형태로 존재하는 CNT를 적당한 수준으로 분리하여 안정된 나노분산 상태를 만드는 것이 필요하다.
제작된 전극은 110℃ 오븐에서 용매를 휘발시킨 후, PAI 바인더의 경화반응을 위하여 아르곤(Ar) 분위기 열처리로에서 400℃, 1시간 열처리 과정을 진행하였다. 전지 조립은 아르곤(Ar) 분위기 글로브박스 안에서 분리막 및 전해액[1 M LiPF₆ in EC:EMC＝ 3:7 (v/v) with 5% FEC]을 사용하여 제작되었다. 제작된 전지의 전기화학적 특성 평가를 위하여 사이클, 율속 테스트, 임피던스를 진행하였다.

성능/효과

그림 2에는 전극 제작 전과 후의 미세구조를 확인하기 위하여 실시한 FE SEM 이미지를 나타내었다. 그림 2(a)에서 SiOx nanoparticle은 10~20 nm 크기의 비구형과 와이어 형태 입자가 혼재되어 있었고 와이어 형태에 비하여 파티클 형태의 입자들이 더 많이 관찰되었다. 그림 2(b)와 (c)는 SiOx 입자로 제작된 전극의 SEM 이미지로 도전재의 종류에 따라 서로 다른 형태를 갖는다는 것을 확인할 수 있다.
그림 2(a)에서 SiOx nanoparticle은 10~20 nm 크기의 비구형과 와이어 형태 입자가 혼재되어 있었고 와이어 형태에 비하여 파티클 형태의 입자들이 더 많이 관찰되었다. 그림 2(b)와 (c)는 SiOx 입자로 제작된 전극의 SEM 이미지로 도전재의 종류에 따라 서로 다른 형태를 갖는다는 것을 확인할 수 있다.
또한 전 구간에서의 용량은 CNT 도전재를 사용한 경우의 용량이 약 500 mAh/g 정도 높게 나타났다. 50회 충방전 동안의 용량 유지율은 DB 도전재를 사용한 경우와 CNT 도전재를 사용한 경우 각각 76%, 84%를 나타내었다. 섬유형태를 띠고 있는 CNT 도전재는 활물질 입자 사이에서 탄력 있는 전도성 다리 역할을 하며, 수 사이클 동안 일어나는 부피 팽창에도 입자 사이의 접촉을 긴밀하게 유지시켜 줄 수 있다 [37].
입자 사이를 얽어매어 있는 듯한 튜브 형태의 CNT는 집전체와 활물질 사이의 접촉을 긴밀하게 연결시켜 주어 수명 특성 향상에 영향을 주는 것을 확인할 수 있었다. CNT 도전재를 사용한 전극의 수명 특성 평가 결과 초기 용량은 2,075 mAh/g, 초기 효율은 60.9%을 나타내었다. 이에 반해 DB 도전재를 사용한 경우 초기 용량은 1,643 mAh/g, 초기 효율은 53.
전기 저항은 탄소의 종류에 따라 다르게 나타나며 이것은 흑연의 결정성 및 미세 구조의 차이에 의해 영향을 받는다. CNT의 경우 XRD에서는 커다란 차이점을 관찰할 수 없었지만, SEM 분석 결과 특징적인 미세구조로 전자 전달에 유리하다는 것을 알았다. 표 1은 탄소 도전재와 탄소 도전재를 양극 물질과 합성하였을 때 전기 저항을 나타낸 표이다.
섬유형태를 띠고 있는 CNT 도전재는 활물질 입자 사이에서 탄력 있는 전도성 다리 역할을 하며, 수 사이클 동안 일어나는 부피 팽창에도 입자 사이의 접촉을 긴밀하게 유지시켜 줄 수 있다 [37]. 그 결과 입자형 도전재 사용 전극에 비하여 보다 우수한 용량 유지율을 나타내는 것으로 보인다.
그림 1(b)의 43°, 51°, 74°의 피크는 구리(Cu) 전극으로 인한 피크임을 확인하였고, 이를 제외한 피크를 비교해 보았을 때 도전재의 주성분인 탄소로 인한 28° 부근의 (002) 피크가 관찰되어야 하지만 본 XRD 결과에서는 관찰할 수 없었다. 도전재의 종류를 다르게 하여 제작한 전극의 XRD 분석 결과 도전재의 종류에 따른 결정성의 커다란 차이는 관찰할 수 없었다. 그림 2에는 전극 제작 전과 후의 미세구조를 확인하기 위하여 실시한 FE SEM 이미지를 나타내었다.
형태가 다른 두 종류의 도전재에 따른 사이클 특성을 알아보기 위하여 전기화학적 특성 평가를 진행하였고, 방전 용량 및 쿨롱효율을 그림 4에 나타내었다. 두 전극의 쿨롱 효율은 첫 번째 사이클 이후로 점진적으로 상승하였으며, 18번째 사이클 이후에는 99% 이상의 유사한 효율을 나타내었다. 또한 전 구간에서의 용량은 CNT 도전재를 사용한 경우의 용량이 약 500 mAh/g 정도 높게 나타났다.
이것은 음극 활물질의 경우에도 동일하게 적용되는 것으로 보인다. 두 전지의 임피던스 측정 결과 저항값은 매우 큰 차이를 보이는 것으로 나타났다. 그림 7(a)에 나타낸 나이퀴스트 플롯(nyquist plots)을 이용한 방법 외에 그림 7(b)에 나와 있는 등가회로를 이용하여 전하 이동 저항 피팅값을 구할 수 있었고 계산한 전하 이동 저항값은 표 2에 정리하였다.
즉 첫 번째 사이클 이래로 두 종류의 서로 다른 도전재를 사용한 전극에서 용량 차이는 점차 증가하는 것을 확인하였다. 또한 전류의 속도 조건을 10 C (21 A/g)의 매우 빠른 속도에서 매우 느린 속도 0.2 C (0.42 A/g)로 변화시켜 용량의 회복률을 측정한 결과 CNT 도전재를 사용한 경우에는 초기 용량과 거의 유사한 용량을 나타내는 것을 확인할 수 있었다. CNT는 넓은 표면적, 높은 전자 전도성, 높은 유연성과 인장 강도를 갖는 물질로 알려져 있다.
8%를 나타내었다. 또한 출력 특성 평가 10 C의 매우 빠른 전류 속도에서 CNT 도전재를 사용한 경우에는 용량의 차이가 초기 0.2 C의 전류 속도의 용량과 비교하여 크게 나지 않는 것을 확인하였다. 이는 CNT의 특징적인 형태로 인하여 Li 이온 및 전자의 이동이 보다 원활하게 일어나게 되고 그 결과 빠른 충전과 방전 과정에서도 커다란 용량의 감소를 보이지 않은 것으로 확인되었다.
준비된 입자를 이용하여 미세구조(XRD, SEM) 분석과 전기화학적 특성 평가를 진행하였다. 미세구조 분석 결과 결정 구조나 결정성 정도에 있어서는 커다란 차이를 관찰할 수 없었고, 입자 사이에 존재하는 형태가 확연히 다른 두 종류의 도전재를 확인할 수 있었다. 입자 사이를 얽어매어 있는 듯한 튜브 형태의 CNT는 집전체와 활물질 사이의 접촉을 긴밀하게 연결시켜 주어 수명 특성 향상에 영향을 주는 것을 확인할 수 있었다.
또한 튜브형태로 이루어진 CNT의 구조는 리튬 이온(Li⁺)과 전자의 이동에 필요한 채널을 제공하는 역할을 하여 빠른 충전과 방전이 가능하므로 우수한 속도 성능을 갖는다 [37]. 본 연구에서 전류의 속도가 변하여도 CNT 도전재를 첨가한 SiOx 전극의 용량이 유지되는 특성과 10 C의 빠른 전류 조건에서도 용량이 크게 감소하지 않은 것은 이러한 CNT의 성능 때문인 것을 확인하였다.
2 C로 측정한 율속 특성 시험 결과이다. 율속 특성 평가 결과 CNT도전재를 사용하는 경우 5 C (10.5 A/g)까지는 전류 속도에 따른 용량 변화가 거의 없는 반면, DB 도전재를 사용하는 경우 0.2 C (0.42 A/g)에서부터 계속되는 용량 감소를 확인할 수 있었다. 즉 첫 번째 사이클 이래로 두 종류의 서로 다른 도전재를 사용한 전극에서 용량 차이는 점차 증가하는 것을 확인하였다.
계산된 전하 이동 저항값 역시 약 17배 정도의 매우 큰 차이를 보였다. 임피던스 결과로부터 CNT 도전재를 사용할 경우 DB 도전재를 사용한 경우에 비해 개선된 저항 특성을 보이는 것을 확인하였고, 이는 섬유형 도전재인 CNT의 사용으로 전기전도성이 향상되어 Li 이온과 전자의 원활한 이동으로 저항값이 감소하였기 때문인 것으로 보인다.
미세구조 분석 결과 결정 구조나 결정성 정도에 있어서는 커다란 차이를 관찰할 수 없었고, 입자 사이에 존재하는 형태가 확연히 다른 두 종류의 도전재를 확인할 수 있었다. 입자 사이를 얽어매어 있는 듯한 튜브 형태의 CNT는 집전체와 활물질 사이의 접촉을 긴밀하게 연결시켜 주어 수명 특성 향상에 영향을 주는 것을 확인할 수 있었다. CNT 도전재를 사용한 전극의 수명 특성 평가 결과 초기 용량은 2,075 mAh/g, 초기 효율은 60.
42 A/g)에서부터 계속되는 용량 감소를 확인할 수 있었다. 즉 첫 번째 사이클 이래로 두 종류의 서로 다른 도전재를 사용한 전극에서 용량 차이는 점차 증가하는 것을 확인하였다. 또한 전류의 속도 조건을 10 C (21 A/g)의 매우 빠른 속도에서 매우 느린 속도 0.

후속연구

섬유형 도전재인 CNT는 SiOx 입자 사이를 연결하는 다리와 같은 형태를 띠고 있었으며, 이러한 전극 구조 때문에 CNT 도전재를 사용할 경우 전기전도도 향상 및 활물질과 전도성 첨가제 입자 사이의 접촉을 효율적으로 높일 것이다. 또한 빠른 확산을 가능하게 하는 전자 전달 채널을 제공하여 전기화학적 특성 향상을 위한 중요한 요소로 작용할 것이다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	흑연읜 한계를 극복하기 위해 각광받고 있는 물질은?	하지만 다양한 응용분야에서 제한적인 이론용량(372 mAh/g)은 고출력, 고용량 요구조건 한계에 부딪히고 있다 [4-6]. 흑연의 한계를 극복하기 위해 새로운 음극재에 대한 연구가 계속되고 있고 그중 주목받고 있는 물질이 실리콘이다. 실리콘은 매장량이 풍부하며 흑연보다 약 10배 높은 이론 용량(4,200 mAh/g)을 가지고 있다 [7,8].
	흑연의 장, 단점은?	리튬이차전지 적용 범위의 확대에 따라 고용량, 고출력을 위한 신규 소재의 개발이 요구되고 있다 [1-3]. 현재 리튬이차전지 음극재로서 상용화되고 있는 흑연은 리튬 이온의 삽입과 탈리가 일어나는 동안 결정구조의 변화가 적어 산화⋅환원 반응이 지속적으로 일어나 우수한 수명특성과 높은 이론 용량을 나타낸다. 하지만 다양한 응용분야에서 제한적인 이론용량(372 mAh/g)은 고출력, 고용량 요구조건 한계에 부딪히고 있다 [4-6]. 흑연의 한계를 극복하기 위해 새로운 음극재에 대한 연구가 계속되고 있고 그중 주목받고 있는 물질이 실리콘이다.
	리튬과의 합금화 과정에서 생기는 문제를 해결하기 위한 방안은?	그 결과 일부 입자들은 전기화학적 반응에 참여하지 못하게 되고 전지는 심각한 용량 감소를 겪게 된다 [9-11]. 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 입자의 나노화 [12], 다른 원소와의 복합체 형성 [13], 탄소 코팅 [14-16] 등의 연구가 진행 중이다. 그러나 응용 단계까지는 여전히 해결해야 할 과제가 많이 남아 있다.

참고문헌 (39)

J. Lee, J. Koo, B. Jang, and S. Kim, J. Power Sources, 329, 79 (2016). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2016.08.035]

상세보기
L. F. Cui, L. Hu, J. W. Choi, and Y. Cui, ACS Nano, 4, 3671 (2010). [DOI: https://doi.org/10.1021/nn100619m]

상세보기
J. M. Tarascon and M. Armand, Nature, 414, 359 (2001). [DOI: https://doi.org/10.1038/35104644]

상세보기
T. D. Tran, J. H. Feikert, X. Song, and K. Kinoshita, J. Electrochem. Soc., 142, 3297 (1995). [DOI: https://doi.org/10.1149/1.2049977]

상세보기
M. Winter, J. O. Besenhard, M. E. Spahr, and P. Novak, Adv. Mater., 10, 725 (1998). [DOI: https://doi.org/10.1002/(SICI)1521-4095(199807)10:10 3.0.CO;2-Z]

상세보기
M. Yoshio, H. Wang, K. Fukuda, T. Umeno, N. Dimov, and Z. Ogumi, J. Electrochem. Soc., 149, A1598 (2002). [DOI: https://doi.org/10.1149/1.1518988]

상세보기
M. Mohri, N. Yanagisawa, Y. Tajima, H. Tanaka, S. Nakajima, M. Yoshida, Y. Yoshimoto, T. Suzuki, and H. Wada, J. Power Sources, 26, 545 (1989). [DOI: https://doi.org/10.1016/0378-7753(89)80176-4]

상세보기
U. Kasavajjula, C. Wang, and A. J. Appleby, J. Power Sources, 163, 1003 (2007). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2006.09.084]

상세보기
J. Yin, M. Wada, K. Yamamoto, Y. Kitano, S. Tanase, and T. Sakai, J. Electrochem. Soc., 153, A472 (2006). [DOI: https://doi.org/10.1149/1.2160429]

상세보기
Z. P. Guo, J. Z. Wang, H. K. Liu, and S. X. Dou, J. Power Sources, 146, 448 (2005). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2005.03.112]

상세보기
B. Liang, Y. Liu, and Y. Xu, J. Power Sources, 267, 469 (2014) [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2014.05.096]

상세보기
M. Green, E. Fielder, B. Scrosati, M. Wachtler, and J. S. Moreno, Electrochem. Solid-State Lett., 6, A75 (2003). [DOI: https://doi.org/10.1149/1.1563094]

상세보기
U. Kasavajjula, C. Wang, and A. J. Appleby, J. Power Sources, 163, 1003 (2007). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2006.09.084]

상세보기
A. Veluchamy, C. H. Doh, D. H. Kim, J. H. Lee, D. J. Lee, K. H. Ha, H. M. Shin, B. S. Jin, H. S. Kim, S. I. Moon, and C. W. Park, J. Power Sources, 188, 574 (2009). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2008.11.137]

상세보기
Y. Liu, Z. Y. Wen, X. Y. Wang, A. Hirano, N. Imanishi, and Y. Takeda, J. Power Sources, 189, 733 (2009). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2008.08.016]

상세보기
C. H. Doh, H. M. Shin, D. H. Kim, Y. C. Ha, B. S. Jin, H. S. Kim, S. I. Moon, and A. Veluchamy, Electrochem. Commun., 10, 233 (2008). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.elecom.2007.11.034]

상세보기
M. Miyachi, H. Yamamoto, H. Kawai, T. Ohta, and M. Shirakata, J. Electrochem. Soc., 152, A2089 (2005). [DOI: https://doi.org/10.1149/1.2013210]

상세보기
J. Yang, Y. Takeda, N. Imanishi, C. Capiglia, J. Y. Xie, and O. Yamamoto, Solid State Ionics, 152, 125 (2002). [DOI: https://doi.org/10.1016/S0167-2738(02)00362-4]

상세보기
M. Gauthier, D. Mazouzi, D. Reyter, B. Lestriez, P. Moreau, D. Guyomard, and L. Roue, Energy Environ. Sci., 6, 2145 (2013). [DOI: https://doi.org/10.1039/C3EE41318G]

상세보기
M. Li, Y. Zeng, Y. Ren, C. Zeng, J. Gu, and X. Feng, J. Power Sources, 288, 53 (2015). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2015.04.127]

상세보기
J. Wang, H. Zhao, J. He, and C. Wang, J. Power Sources, 196, 4811 (2011). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2011.01.053]

상세보기
M. Yamada, A. Ueda, K. Matsumoto, and T. Ohzuku, J. Electrochem. Soc., 158, A417 (2011). [DOI: https://doi.org/10.1149/1.3551539]

상세보기
Q. Si, K. Hanai, T. Ichikawa, M. B. Phillipps, A. Hirano, N. Imanishi, O. Yamamoto, and Y. Takeda, J. Power Sources, 196, 9774 (2011). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2011.08.005]

상세보기
W. R. Liu, Y. C. Yen, H. C. Wu, M. Winter, and N. L. Wu, J. Appl. Electrochem., 39, 1643 (2009). [DOI: https://doi.org/10.1007/s10800-009-9854-x]

상세보기
M. Miyachi, H. Yamamoto, and H. Kawai, J. Electrochem. Soc., 154, A376 (2007). [DOI: https://doi.org/10.1149/1.2455963]

상세보기
X. Yang, Z. Wen, X. Xu, B. Lin, and S. Huang, J. Power Sources, 164, 880 (2007). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2006.11.010]

상세보기
P. Novak, W. Scheifele, M. Winter, and O. Haas, J. Power Sources, 68, 267 (1997). [DOI: https://doi.org/10.1016/S0378-7753(96)02561-X]

상세보기
H. Zheng, R. Yang, G. Liu, X. Song, and V. S. Battaglia, J. Phys. Chem. C, 116, 4875 (2012). [DOI: https://doi.org/10.1021/jp208428w]

상세보기
Y. H. Chen, C. W. Wang, G. Liu, X. Y. Song, V. S. Battaglia, and A. M. Sastry, J. Electrochem. Soc., 154, A978 (2007). [DOI: https://doi.org/10.1149/1.2767839]

상세보기
C. W. Wang, K. A. Cook, and A. M. Sastry, J. Electrochem. Soc., 150, A385 (2003). [DOI: https://doi.org/10.1149/1.1543566]

상세보기
Q. Zhang, Z. Yu, P. Du, and C. Su, Recent Pat. Nanotechnol., 4, 100 (2010). [DOI: https://doi.org/10.2174/187221010791208803]
X. Zhang, J. Ma, and K. Chen, Nano-Micro Lett., 7, 360 (2015). [DOI: https://doi.org/10.1007/s40820-015-0051-7]

상세보기
J. E. Lee, J. B. Koo, B. Y. Jang, and S. S. Kim, J. Korean Inst. Electr. Electron. Mater. Eng., 29, 255 (2016). [DOI: https://doi.org/10.4313/JKEM.2016.29.4.255]
B. Lee, J. Y. Lee, B. Jang, J. Kim, and S. S. Kim, J. Korean Inst. Electr. Electron. Mater. Eng., 32, 70 (2019). [DOI: https://doi.org/10.4313/JKEM.2019.32.1.70]
K. Yasuda, Y. Kashitani, S. Kizaki, K. Takeshita, T. Fujita, and S. Shimosaki, J. Power Sources, 329, 462 (2016). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2016.08.110]

상세보기
M. Nishizawa, K. Mukai, S. Kuwabata, C. R. Martin, and H. Yoneyama, J. Electrochem. Soc., 144, 1923 (1997). [DOI: https://doi.org/10.1149/1.1837722]

상세보기
G. Wang, Q. Zhang, Z. Yu, and M. Qu, Solid State Ionics, 179, 263 (2008). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.ssi.2008.01.015]

상세보기
J. Y. Lee, B. Lee, N. W. Kim, B. Jang, J. Kim, and S. S. Kim, J. Korean Inst. Electr. Electron. Mater. Eng., 32, 78 (2019). [DOI: https://doi.org/10.4313/JKEM.2019.32.1.78]
J. Shu, H. Li, R. Yang, Y. Shi, and X. Huang, Electrochem. Commun., 8, 51 (2006). [DOI: https://doi.org/10.1016/j.elecom.2005.08.024]

상세보기

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

내보내기 구분	파일저장 인쇄 메일전송
구성항목	기본정보 상세정보 관리번호, 논문명, 저널/프로시딩명, 저자 , 발행년, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, 발행기관 관리번호, 논문명, 대등논문명, 저자 , 저널/프로시딩명, 발행기관, 발행년, 발행언어, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, ISBN, ISSN, 주제분야, 키워드, 초록(한글), 초록(영문), 저자(소속기관)
저장형식	Text(ASCII format) Excel format RefWorks Direct Export RIS format (for Reference Manager, ProCite, EndNote), Scholar's Aids, Mendeley
메일정보	받는사람 (필수) @ 보내는사람 (선택) @ 제목 내용 KISTI 검색결과 이메일 서비스
안내	총 건의 자료가 검색되었습니다. 다운받으실 자료의 인덱스를 입력하세요. (1-10,000) 검색결과의 순서대로 최대 10,000건 까지 다운로드가 가능합니다. 데이타가 많을 경우 속도가 느려질 수 있습니다.(최대 2~3분 소요) 다운로드 파일은 UTF-8 형태로 저장됩니다. 파일의 내용이 제대로 보이지 않을실 때는 웹브라우저 상단의 보기 -> 인코딩 -> 자동선택 여부를 확인하십시오. ~ Text(ASCII format) Excel format

연합인증